5 principii de producție slabă pentru producția slabă

Ceea ce a început în Japonia după 1945 și apoi s-a adaptat în SUA în anii 1980 a fost demult stabilit în această țară

pentru

Cum ți-a plăcut această postare de blog?

Cerere de postare pe blog:
5 principii de producție slabă

Mulțumesc mult!

Solicitarea dvs. a fost salvată cu succes. Ați primit un e-mail care vă confirmă solicitarea. După confirmare, veți primi o copie în câteva minute. Vă rugăm să verificați căsuța de e-mail.

Mulțumesc mult!

Solicitarea dvs. a fost trimisă cu succes. Veți primi o copie în câteva minute. Vă rugăm să verificați căsuța de e-mail.

eroare!

Din păcate a apărut o eroare la primirea datelor.
te rog verifica datele introduse si incearca din nou.

Producția slabă duce la o eficiență semnificativ mai mare în producția industrială prin reducerea deșeurilor și accentuarea participării angajaților. Având în vedere numeroșii termeni, cu toate acestea, noul venit poate întoarce cu siguranță capul. Și o reîmprospătare ocazională a cunoștințelor cu siguranță nu dăunează veteranilor Lean. Iată cinci elemente esențiale pentru dvs. Principiile producției slabe!

Metode și instrumente de management Lean pentru implementarea producției lean

1. Ciclul PDCA: planificați totul cu atenție

PDCA înseamnă „Plan - Do - Check - Act". Acest concept de management al calității a fost dezvoltat de William Edwards Deming (1900-1993), un statistician și fizician american. Despre asta este vorba: Planificarea poate fi adesea obositoare - dar cu cât înțelegeți o problemă mai detaliată, cu atât mai eficient o puteți aborda mai târziu. Asigurați-vă că înțelegeți exact care este problema și care sunt motivele. Deci, analizează situația actuală, găsește contramăsuri și explică-le echipei tale, chiar dacă acestea sunt inițial temporare.

„Do” nu înseamnă - contrar părerii populare - implementarea pe scară largă. În schimb, testați conceptul de îmbunătățire cu mijloace ușor de realizat la un singur loc de muncă. În pasul „verificare”, verificați aceste eforturi în detaliu și obțineți soluții standard din procese de succes. În cele din urmă, luați toate măsurile pentru a preveni repetarea vechii probleme. Apoi ciclul PDCA începe din nou. Și nu uitați să recunoașteți succesul și realizările echipei dvs.

Ciclul PDCA dintr-o privire:

  • „Planificați - Faceți - Verificați - Actuați”
  • Conceptul de îmbunătățire a ciclului Deming
  • Baza pentru CIP și Kaizen

2. Kaizen: Mizați-vă pe îmbunătățirea continuă

Kaizen (Kai = „schimbare” sau „schimbare”, Zen = „în bine”) se înțelege ca o atitudine a minții care se bazează pe faptul că nu s-a mulțumit niciodată cu ceea ce s-a realizat și pe eforturile de îmbunătățire constantă. Acest lucru poate părea negativ la început, dar această impresie este înșelătoare: faceți-vă conștient de faptul că fiecare pas de lucru și proces (indiferent în ce departament) și fiecare produs poate fi îmbunătățit. Procesul de îmbunătățire este infinit - și, prin urmare, de asemenea, un mare factor motivant.

Așadar, ar fi mult prea miop să înțelegem Kaizen doar ca metodă. În schimb, este o filozofie de lucru cuprinzătoare care trebuie trăită de fiecare dintre angajații dvs. Dacă acest lucru reușește, puteți optimiza procesele de producție din compania dvs. și puteți crește valoarea adăugată. De asemenea, ar trebui să efectuați o analiză a fluxului de valori în acest context. Toate procesele fără valoare adăugată sunt prezentate cu precizie. De altfel, în vest, Kaizen a servit ca bază pentru procesul de îmbunătățire continuă (CIP).

Kaizen dintr-o privire:

  • Mod japonez de CIP în căutarea perfecțiunii și zero erori
  • Implică activ angajații în procesul de îmbunătățire
  • Filozofia de lucru a fiecărui angajat individual
  • creșterea continuă a procesului de creare a valorii

3. 7 Muda: Evitați deșeurile

În japoneză, muda înseamnă „risipă” sau „activitate inutilă”. În consecință, cele 7 muda reprezintă tipuri de deșeuri diferite, dar strâns legate. Deși este mai obișnuit în cultura noastră să trecem cu vederea sau să pedepsim greșelile, motto-ul japonez este: „Greșelile sunt bune, deoarece ne arată ce trebuie îmbunătățit!” Deci, țineți ochii deschiși și concentrați-vă asupra soluțiilor. Urmând primul muda evitați mișcările materiale inutile. Acestea aduc stațiile de lucru mai aproape unul de celălalt, optimizează timpii de transfer și sincronizează precis pașii individuali de lucru. Aceasta elimină angajamentul de capital, altfel mai lung, precum și creșterea costurilor cu personalul și energia.

Cu cel de-al patrulea muda („Luați măsuri împotriva timpilor de așteptare inutili”) luați în vedere o problemă aparent inevitabilă. Aveți încredere într-un amestec de procese standardizate și încredere în autoorganizarea angajaților dvs. - pauzele involuntare vor scădea semnificativ. În acest moment, desigur, nu putem intra în tot muda. Dacă doriți să aflați mai multe despre cele 7 muda, vă recomandăm articolul nostru mai detaliat pe această temă: 7 muda dintr-o privire.

Prezentare generală a celor 7 Muda:

  • Evitați mișcările materiale inutile
  • Evitați stocurile excesiv de mari din depozit
  • Salvați-vă mișcări neergonomice
  • Luați măsuri pentru a preveni timpii de așteptare inutili
  • Păstrați fluxurile de lucru cât mai simple posibil
  • Preveniți supraproducția
  • Căutați activ greșeli și potențial de îmbunătățire

4. 5S: Bateți locul de muncă

Metoda 5S este strâns legată de ideea Muda. Acest lucru va face locurile de muncă industriale sigure, curate și eficiente. Numele provine din faptul că metodologia se bazează pe cinci termeni japonezi, care încep cu un „S”. Odată cu creșterea curățeniei și ordinii, deșeurile sunt la rândul lor reduse.

5S reprezintă ...

  • Seiri: Sortați imediat tot ce nu aveți nevoie.
  • Seiton: Așezați materialul de lucru ergonomic și etichetați-l.
  • Seiso: Curățați temeinic locul de muncă.
  • Seiketsu: Standardizați curățarea și curățarea.
  • Shitsuke: Practică autodisciplina și interiorizează principiile anterioare.

5. Six Sigma: Uită-te atent la statistici

Deși Six Sigma nu provine, strict vorbind, din Lean Production, se bazează pe idei japoneze similare și este adesea combinat cu acesta ca „Lean Six Sigma”. „Sigma” este a 18-a literă a alfabetului grecesc. În plus, denotă măsura în care o variabilă este împrăștiată în jurul valorii sale medii sau a deviației standard. Nivelul calității în companii este de obicei între trei și patru sigma. Aceasta corespunde unei rate de succes cuprinse între 93,3% și 99,4%.

Cu alte cuvinte: cu un milion de erori posibile, există un total de 66807 erori (99,99966%) cu trei Sigma, în timp ce cu șase Sigma există doar 3,4 erori (99,99966%). Numărul este atât de mic încât este denumit și calitate zero-defect. Căutarea perfecțiunii Six Sigma este pusă în practică prin intermediul ciclului DMAIC („Definiți, măsurați, analizați, îmbunătățiți și controlați”). Faceți toate procesele de lucru măsurabile în beneficiul clientului. Împărțiți aceste procese în cei mai mici pași posibili. Pe această bază, aveți la dispoziție un număr mare de aspecte izolate pe care le puteți optimiza - integrate în procesele precedente și următoare.

Six Sigma dintr-o privire:

  • pe baza ciclului DMAIC
  • Șase echipe Sigma formează ierarhii fixe
  • Six Sigma = un proces care este 99,9996% fără erori

Experiență slabă pentru compania dvs.

După cum puteți vedea, producția slabă este un domeniu complex în care sprijinul specialiștilor dovedi își merită greutatea în aur. Găsiți un expert slab în zona dvs. direct! Există numeroase companii printre elemente plus parteneri care ar fi încântați să vă ajute în implementarea conceptelor lean.