Ecoplantele acționează în mod durabil și economic
Publicat de: Grupul SMS, Volumul 19, Nr. 3, Decembrie 2012 Buletin informativ 3/2012 Ecoplante: Acționarea durabilă și economică Grupul SMS preia o participație majoritară la Paul Wurth
CUPRINS 059 Vyksa Steel Works 097 HKM Compania rusă Vyksa Steel Works este specializată în fabricarea țevilor de conducte. Cu noua fabrică de plăci grele de 5,0 m, compania aparținând grupului OMK poate produce acum plăci de înaltă rezistență la locația sa din Vyksa și le poate prelucra direct în țevi cu diametru mare pe o fabrică de la SMS Meer. A furat. Aceștia suntem noi. Acesta este sloganul Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) din Duisburg. HKM și SMS Siemag au menținut relații de afaceri bazate pe parteneriat de mai bine de 50 de ani. În interviu, Dr. Frank Stopa, Team Leader Maintenance, Round Plants, și Markus Molls, Head of Maintenance, Slab Plants, cooperarea cu SMS Siemag. 110 Hengyang Valin Tubul de oțel Hengyang Valin din Hengyang, provincia Hunan (China), a pus în funcțiune o nouă fabrică PQF de la SMS Meer. Fabrica este proiectată pentru o capacitate anuală maximă de 500.000 de tone. Producția anuală a companiei crește astfel la peste două milioane de tone. 2 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
004 ȘTIRI CORPORATIVE 010 ÎN ECOPLANTELE FOCUS 010 Ecoplante Subiecte precum economisirea energiei, reducerea emisiilor, evitarea risipei și utilizarea mai bună a materiilor prime sunt scopul dezvoltării în continuare a plantelor din SMS Siemag și SMS Meer. Iată ce înseamnă conceptul Ecoplants. Avantajele ecologice și economice sunt asociate cu ecoplantele pentru clienți. În secțiunea principală, diviziile corporative raportează despre proiectele și evoluțiile actuale care combină ecologia și economia. 042 SMS SIEMAG 044 HUT TEHNOLOGIE ȘI CASTERS produse plate 048 METALURGIE SECUNDARĂ 052 CASTERS ȘI CSP -TECHNIK 058 FREZE CU FIERĂ 071 FREZE CU FREZĂ 075 PLANĂ DE ALUMINIU 079 ELECTRICĂ ȘI AUTOMATIZARE 080 SISTEME DE BANDĂ 092 SERVICII 106 SISTEME DE FUNCȚIONARE 106 SISTEME DE MECANICĂ 120 SERVICIU 122 TÂRGI EVENIMENTE 126 PUBLICAȚII Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 3
ȘTIRI CORPORATIVE Grupul SMS finalizat cu lanțul de proces preia acțiunea majoritară în buletinul informativ Paul Wurth 4 al grupului SMS 3/2012
După aprobarea de către autoritățile antitrust responsabile, grupul SMS va prelua pachetul majoritar de acțiuni în Paul Wurth. Pe 25 iulie, SMS Holding GmbH deținea 59,1 la sută din acțiunile Paul Wurth S.A. Luxemburg preluat. Acestea erau deținute anterior de ArcelorMittal (48,1%) și de fondul luxemburghez Luxempart (11,0%). 40,8% din acțiuni rămân la acționarii luxemburghezi controlați de stat. Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 5
Paul Wurth este una dintre companiile de top în construcția de furnale, cocsificatoare și facilități de tehnologie de mediu. O altă zonă de afaceri este ingineria în domeniul construcțiilor civile. Paul Wurth oferă consultanță, planificare, construcție și management de proiect pentru proiecte de infrastructură, inclusiv în domeniile transporturilor, asistenței medicale și educației. Un exemplu este construirea unei rețele feroviare și de tramvai în Qatar. www.paulwurth.com [email protected] Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 7
IN FOCUS ECOPLANTS 10 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
durata de viață lungă reprezintă alte avantaje. În comparație cu alte sisteme de separare, costurile de investiții pentru un separator magnetic cu lanț de la SMS Siemag sunt mici. Numai din 2003, SMS Siemag a instalat 170 de separatoare magnetice cu lanț în toată lumea. Acest număr mare de referințe dovedește calitatea, robustețea și eficiența economică a separatorului, la care SMS Siemag lucrează constant pentru a-l dezvolta în continuare, în special în ceea ce privește rata de separare. În filtrul de vid aranjat suplimentar, emulsia este presată sau aspirată printr-o lână filtrantă folosind presiune hidrostatică și presiune negativă. Continuare pe pagina următoare Componentele principale ale sistemului de emulsie al laminorului de inversare la rece în zona pardoselii. De la stânga la dreapta: Suport rulou cu bazin colector pentru emulsie uzată, recipient principal format din cameră de murdărie cu skimmer și cameră curată, separator magnetic cu lanț și filtru de vid. Curățarea separatorului magnetic de lanț de particule metalice. Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 23
Consumul de energie al liniilor învechite Tipul de linie Raportul consumului de energie la medie (kwh/t) (kcal/t) Mediu mic 90,0 Maxim mic 102,0 13,3% Mediu mic-mediu 90,7 Maxim mic-mediu 100,0 10 .2% mediu mediu 106,2 maxim mediu 150,0 41,3% mediu mediu-mare 85,8 maxim mediu-mare 95,0 10,7% mediu mare 91,2 maxim mare 121,0 32,7% consum de energie a liniilor moderne Contirod CONTIROD 16 t CONTIROD 25 t CONTIROD 35 t Cuptor electric instalat 210 kw 340 kw 390 kw Unitate de laminare 1.190 kw 1.350 kw 1.800 kw Unități auxiliare 320 kw 360 kw 380 kw Total 1.720 kw 2.050 kw 2.570 kw Consumul de energie electrică pe oră (% din capacitate instalată) Cuptor 35 kwh 17% 75 kwh 22% 120 kwh 31% Acționare laminor 380 kwh 32% 642 kwh 48% 735 kwh 41% Unități auxiliare 210 kwh 66% 224 kwh 62% 240 kwh 63% Total 625 kwh 36% 941 kwh 46 % 1.095 kwh 43% consum de energie pe tonă de cuptor 2,2 kwh/t 3,0 kwh/t 3,4 kwh/t Unitate de laminare 23,8 kwh/t 25,7 kwh/t 21,0 kwh/t unități auxiliare 13,1 kwh/t 9,0 kwh/t 6,9 kwh/t total 39,1 kwh/t 37,6 kwh/t 31,3 kwh/t Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 39
ÎN FOCUS ECOPLANTE Așa cum era de așteptat, consumul specific de energie pe tonă de sârmă de cupru produsă pentru sistemele Contirod de noi modele scade de la linii mici la mari de la 39,0 kWh pe tonă la 31,0 kWh pe tonă (figura de mai jos). Cu noul sistem de acționare cu frecvență controlată, consumul mediu de energie al sistemelor vechi poate fi redus de la 100 kWh pe tonă la o medie de 36 kWh pe tonă pentru toate tipurile de sisteme. Această reducere de aproximativ 64 kWh pe tonă înseamnă o reducere a consumului total de energie de aproximativ 64% pentru întreaga linie. Într-o linie de dimensiuni medii cu o producție anuală de 150.000 de tone de sârmă de cupru, consumul de energie este redus cu aproximativ 9,6 milioane kWh anual. Cu o producție mondială de sârmă de cupru de 14 milioane de tone pe an, aceasta înseamnă o economie de energie cumulată de aproximativ 900 kWh, ceea ce ar duce la o reducere a emisiilor de carbon pentru producția de sârmă de cupru cu aproximativ 530.000 de tone de CO 2. Consumul de energie electrică (kWh/t) al liniilor moderne Contirod 120 reducere 59% reducere 60% reducere 72% consum electricitate (kWh/t) 100 80 60 40 20 95 94 39 38 110 31 0 16 t/h 25 t/h 35 t/h Linie în vechiul design Linie în noul design 40 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
SMS SIEMAG mișcă lucruri mari de 6,8 metri în diametru, 16 tone în greutate 42 SMS grup Newsletter 3/2012
Divizia SMS Siemag mută lucruri extraordinare, cum ar fi transportul special al diferitelor componente mari ale unui sistem de degazare a rezervoarelor de vid pe care SMS Mevac le-a transportat în iulie 2012. Acestea includeau un rezervor de vid și un capac de vid. Capacul de vid avea un diametru de 6,8 metri și o greutate unitară de aproximativ 16 tone. Pentru transportul special erau necesare trei transportoare de mare capacitate și patru semiremorci cu prelată, precum și o navă interioară. Transportul a necesitat un concept logistic sofisticat, astfel încât piesele să ajungă la client la timp. Datorită bunei pregătiri și cooperării dintre SMS Mevac, compania de logistică și client, toate piesele au fost livrate la timp și au putut fi asamblate imediat la fața locului. Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 43
TEHNOLOGIA METALULUI ȘI PLANTE DE CASTING CONTINU Cuptoare de reducere Metix, Africa de Sud Instalații de sinterizare pentru industria feroaliajelor Din iunie 2011, SMS Siemag deține majoritatea în Metix (Pty.) Ltd. din Africa de Sud. Metix construiește sisteme pentru industria de feroaliaje de aproximativ zece ani. Gama de produse și servicii include planificarea și livrarea completă a echipamentelor și sistemelor, în special pentru producția de ferocrom și fero-mangan, precum și sisteme de sinterizare pentru minereu de crom și mangan. Metix a construit șase uzine de sinterizare din 2003. Plantele produc între 350.000 și 600.000 de tone pe an. Aici, minereul de crom este procesat în procesul de peletizare și sinterizare pentru sarcina din cuptorul de reducere. Brits Hernic Ferrochrome Hernic operează o fabrică de sinterizare și peletizare cu patru cuptoare electrice de reducere, pe care Metix le-a livrat sau transformat. Punerea în funcțiune a avut loc în 2005. Bokomoso Xstrata Wonderkop, Xstrata Alloys Livrarea a două fabrici de sinterizare, fiecare pentru 600.000 de tone de pelete FerroChrom pe an, cu echipamente auxiliare. Punerea în funcțiune a avut loc în 2006. 46 buletin informativ 3/2012 al grupului SMS
La fel ca ArcelorMittal, grupul SMS este lider de piață. Companiile reprezintă soluții inovatoare, cele mai noi tehnologii și minți strălucitoare. SMS Mevac a fost, de asemenea, prezent în anii următori și a sprijinit clientul în optimizarea proceselor și îmbunătățirea perioadei de valabilitate FF, ceea ce a sporit și mai mult disponibilitatea sistemului. Cooperarea cu SMS Mevac este foarte satisfăcătoare. În timp ce proiectul se desfășoară, avem discuții intense și uneori controversate, dar acestea duc întotdeauna la succes. Este ca o căsătorie bună, adaugă Sordo. Colegul său Bernardo Gonzalez, manager de producție pentru metalurgia secundară la oțelaria LD-G, este de asemenea de acord: numele SMS Mevac ne oferă siguranță. Reprezintă soluții de înaltă calitate chiar și după punerea în funcțiune. Bernardo Gonzalez, director de producție Metalurgie secundară Metalurgie LD-G, ArcelorMittal Gijon Contact: [email protected] Internet: www.sms-mevac.com Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 51
HOT ROLLING MILLS 58 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
Vyksa Steel Works De la placă la țeava mare Vyksa Steel Works (OMK) este specializată în fabricarea țevilor de conducte. Cu noua fabrică de plăci grele de 5,0 m, compania, care aparține grupului OMK, poate produce acum plăci de înaltă rezistență la locația sa din Vyksa și, în etapa următoare, le poate prelucra direct în țevi cu diametru mare pe o fabrică SMS Meer. Aceste produse de înaltă tehnologie solicită foarte mult proprietățile mecanice și geometrice. Fabrica Vyksa Steel Works a fost proiectată în așa fel încât să poată fi atinse cele mai înalte standarde de calitate pe parcursul întregului proces de producție. Prin furnizarea tehnologiei complete a sistemului, inclusiv X-Pact - electricitate și automatizare, potențialul sistemului poate fi valorificat în mod optim. Cererile privind conductele au crescut semnificativ. În conducta Nord Stream, de exemplu, gazul este transportat la o presiune de până la 220 bari. De aceea conductele trebuie să îndeplinească cele mai înalte cerințe, spune Wladimir S. Markin, președintele OMK. Datorită CVC plus, Vyksa Steel Works poate desfășura campanii lungi de rulare și produce plăci cu proprietăți geometrice excelente. Continuare pe pagina următoare Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 59
FREZE CU RULĂ CALDĂ Moara cu plăci de 5,0 m este una dintre cele mai puternice din lume. De aceea, putem îndeplini toate cerințele în fabricarea țevilor, cum ar fi forțe ridicate de rulare la temperaturi scăzute, spune Sergej Filipev, managerul fabricii de plăci de 5000 de la Vyksa Steel Works. 60 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
În magazinul de plăci. Forță de rulare de 120 MN, echipat cu CVC plus: Suportul de rulare de 5 m. Procesul este controlat și monitorizat de la stația de lucru a operatorului proiectată ergonomic. Schimbarea ruloului de rezervă cu schimbarea cadrului. Secțiunea de răcire constă dintr-o parte cu presiune ridicată și una joasă. Aceasta înseamnă că valorile dorite pot fi implementate exact. Mașina de pre-nivelare îmbunătățește uniformitatea foilor laminate și asigură astfel un rezultat de răcire uniform. Continuare pe pagina următoare Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 61
Cu automatizarea, controlăm fiecare etapă a procesului. Pe baza datelor înregistrate, putem evalua și calitatea produsului final, Sergej Filipev, managerul laminorului de foi 5000, Vyksa Steel Works. Forța de nivelare 40 MN: nivelatorul plăcii fierbinți. Strunjitorul de foi permite inspectarea foilor de pe ambele părți. La Vyksa Steel Works, nivelatorul cu plăci reci urmează direct în spatele patului de răcire. De asemenea, mașina poate îndrepta calitățile de țeavă de înaltă rezistență într-o singură trecere. Tunderea foilor. Calitatea marginii este importantă pentru sudarea ulterioară a cusăturilor longitudinale a țevilor. 62 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
Scanați codul QR cu smartphone-ul sau vizionați videoclipul la www.sms-siemag.com/qr/omk. Principalul obiectiv al OMK atunci când a decis asupra noii fabrici de plăci grele a fost de a deveni independent de importuri. Acum furnizăm producția de țevi cu diametru mare cu foi proprii. Acest lucru ne oferă posibilitatea de a îndeplini comenzile și mai bine, cu o calitate superioară și costuri mai mici, Wladimir S. Markin, președinte OMK. Date tehnice Punere în funcțiune Noiembrie 2011 Producție anuală 1,2 milioane t Grosime tablă 7 până la 150 mm Lățime tablă 1.400 până la 4.800 mm Calități de oțel Calități de tuburi până la X120, oțel tehnic, oțel pentru construcții navale, punți și alte oțeluri structurale Formarea tubului în presa tubului. Tuburile sunt produse pe sisteme de la SMS Meer. Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 63
FREZELE DE RULARE HOTĂ Cea mai mare echipament mare întărit cu carcasă 40 de tone de tehnologie de vârf În perioada septembrie 2011 - august 2012, o piesă de prelucrat a trecut prin producție într-un mod pe care nici măcar atelierul SMS Siemag nu l-a mai văzut până acum. Scanați codul QR cu smartphone-ul sau vizionați videoclipul la www.sms-siemag.com/qr/duengear. Roata mare pentru standul R3 al morii fierbinți ArcelorMittal Dunkirk a fost cea mai mare roată întărită din carcasă din lunga istorie a SMS-ului Siemag cu un diametru de aproape 4.500 milimetri, o lățime de 1.300 milimetri și o greutate de 40 de tone. 68 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
Fiecare etapă de producție arată competența specială a SMS Siemag în domeniul tehnologiei de acționare. Întreaga durată a proiectului de la comanda de către ArcelorMittal până la livrare a fost de aproximativ douăsprezece luni. Achiziționarea singurului pansament forjat și laminat inelar a durat în jur de jumătate de an. Sudare automată cu arc scufundat a centrului roții. Pentru a asigura calitatea înaltă a materiilor prime, SMS Siemag lucrează numai cu furnizori special certificați care îndeplinesc cele mai înalte cerințe în ceea ce privește procesul de fabricație și calitatea materialelor. Întreaga producție suplimentară de sudare, strunjire, frezare, tăiere a angrenajelor, rectificare și preasamblare a roților mari a fost realizată în atelierul Hilchenbach. Roata a părăsit atelierul doar pentru întărire în cea mai mare fabrică de carburare cu gaz din Europa. Lucrarea de tăiere a angrenajului este efectuată de SMS Siemag în trei etape: frezare, tăiere și șlefuire. Continuare pe pagina următoare Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 69
FREZELE CU RULARE CALDĂ Alte etape de producție au inclus întărirea carcasei flancurilor dinților și prelucrarea fină cu o mașină de rectificat profil. În septembrie 2012, roata mare a intrat în funcțiune în cele din urmă cu succes la uzina ArcelorMittal din Dunkerque. În timpul întăririi carcasei, flancurile dinților sunt îmbogățite cu carbon la peste 900 de grade Celsius. Prelucrare fină pe o mașină de rectificat cu profil modern. Geometria finală este creată cu precizie în domeniul micrometrului. Pentru a preseta modelul de contact, angrenajul este pre-asamblat, iar setul de roți este reglat în poziția optimă cu excentrici. Setarea excentricului este calculată în avans și modelul de contact este verificat folosind vopseaua de contact. După un timp de procesare de puțin sub un an, roata mare se îndreaptă spre Franța către fabrica ArcelorMittal din Dunkerque. 70 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012
PLANTE DE STRIPURI Tehnologia procesului termic Președintele rus Vladimir Putin (stânga) și CEO-ul MMK Victor Rashnikov (centru) încep împreună producția liniilor de procesare a benzilor reci. Calități de oțel de înaltă rezistență pentru industria auto Vladimir Putin inaugurează linii de benzi reci la Buletinul informativ MMK 80 al grupului SMS 3/2012
În modul de galvanizare, fâșia iese din zona de compensare a cuptorului prin fierbătorul de zinc și este apoi ghidată prin turnul de răcire. În modul de recoacere, banda nu trece prin fierbătorul de zinc după zona de compensare a cuptorului, ci în zona de supraîncălzire a cuptorului, prin care carburile sunt separate de material și riscul de îmbătrânire este minimizat. De atunci, mai mulți clienți au decis să comande un sistem de acest tip de linie. Printre altele, producătorul rus de oțel MMK, a cărui nouă laminor la rece a produs prima bobină pe noua linie de recoacere și galvanizare în iunie (vezi pagina 80). Anul acesta, Hyundai Hysco a comandat, de asemenea, o altă linie de zincare la cald, prin care se confirmă succesul acestui concept de linie. O prelegere detaliată despre acest concept de linie a fost susținută pe 24 octombrie 2012 la a 104-a reuniune a Asociației Galvanizatorilor din Detroit, SUA. Un PDF poate fi solicitat de la: [email protected]. Linie universală de recoacere și zincare la cald de la SMS Siemag. Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 89
Menținerea întreținerii preventive Interviu cu Dr. Frank Stopa și Markus Molls de la HKM Stahl. Aceștia suntem noi. Acesta este sloganul Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) din Duisburg. HKM și SMS Siemag au menținut relații de afaceri bazate pe parteneriat de mai bine de 50 de ani. Încă din 1963, SMS-urile, la acel moment încă sub numele de Mannesmann DEMAG, au construit prima fabrică de plăci pentru HKM. Au urmat alte sisteme cu trei și două toroane rotunde. Datorită vechimii sistemelor, este importantă o bună gestionare a întreținerii. În interviu, Dr. Frank Stopa, Team Leader Maintenance, Round Plants, și Markus Molls, Head of Maintenance, Slab Plants, au explicat importanța întreținerii și cooperarea cu departamentul de servicii al SMS Siemag. Fascinația pentru oțel este, de asemenea, evidentă. Continuare pe pagina următoare Buletin informativ al grupului SMS 3/2012 97
NF METALS Extinderea capacității Comenzi de încordare Contirod și două rotițe continue de la SMS Meer Foaia de cupru laminată este înfășurată în bobine. Nouă comandă SMS Meer a primit comenzi de la grupul chinez de metale neferoase Tongling de la Tongling, provincia Anhui (China), pentru a furniza o fabrică completă de turnare și laminare Contirod și două rotoare continue din cupru. Cu fabrica Contirod, compania va fabrica tije de sârmă de cupru și își va extinde și mai mult poziția în industria cuprului. Linia de sârmă de înaltă performanță produce anual 225.000 de tone de sârmă de cupru de calitate din catoduri. Cele două instalații de turnare continuă din cupru produc benzi din aliaj de cupru laminabile la rece de înaltă calitate, care sunt apoi utilizate pentru aplicații în industria electrică, de exemplu la fabricarea plăcilor de circuite. Contirod -Line este proiectat pentru o putere de 35 de tone pe oră. Acest lucru îl face una dintre cele mai mari fabrici integrate de turnare și laminare din cupru din China. Fabrica include un sistem inovator de control al gazului pe cuptorul cu arbore pentru topirea catodilor de cupru și o ruletă cu curea dublă Hazelett în design modular. 114 Buletin informativ al grupului SMS 3/2012