Finaliști 2020 din Saxonia InferioarăBremen; Prețul clasei mijlocii
38373 Frellstedt
De la o locație de zahăr la o companie farmaceutică modernă
AMINO GmbH a reușit să transforme o fostă locație de zahăr într-o companie farmaceutică modernă în decurs de zece ani. Timp de decenii, AMINO a fost o afacere secundară neprofitabilă în producția de zahăr lichid. În 2006 situația s-a schimbat brusc. Cu o achiziție de gestionare, accentul a fost pus pe producția de aminoacizi. Producția de zahăr lichid a coexistat și a fost oprită în 2008, inclusiv toate facilitățile de aprovizionare de la amplasamentul Frellstedt.
Un alt succes a fost înființarea unui departament de cercetare și dezvoltare AMINOVATION și punerea în funcțiune a centrului de inovare în septembrie 2019.
După achiziționarea și restructurarea conducerii, vânzările au crescut de șase ori. Până în 2019, 35 de milioane de euro au fost investiți în creșterea și dezvoltarea în continuare a site-ului, a facilităților de producție și a infrastructurii sale și au fost create peste 80 de noi locuri de muncă.
AMINO este singura companie mijlocie dintre furnizorii de aminoacizi farmaceutici cu prezență globală. Compania se concentrează exclusiv pe piața de nișă a aminoacizilor farmaceutici și nutritivi, ale căror domenii de aplicare pot fi găsite în nutriția parenterală și enterală, în ingredientele farmaceutice active, precum și în produsele nutriționale clinico-dietetice și în aplicațiile biofarmaceutice.
Începând cu două produse de ancorare și un volum de producție de 200 de tone în 2006, astăzi sunt produși pe site toți cei 20 de aminoacizi și un total de 33 de produse. Sunt vândute în peste 30 de țări. Creșterea are loc pe baza parteneriatului intensiv cu clienții strategici existenți.
Pentru a asigura aprovizionarea cu materii prime, AMINO are filialele Amino Manufacturing Africa de Sud (din 2014) și Amino Korea Co. Ltd. (din 2018). AMixCo Premix GmbH se ocupă cu producerea de premixuri individuale de nutrienți și ingrediente active. Piața aminoacizilor farmaceutici crește cu aproximativ trei până la cinci procente anual. AMINO a crescut în medie cu 15%.
Distribuția se extinde în prezent către Europa, dar se extinde cu accent pe piața nord-americană și sud-americană și Asia.
AMINO investește constant în cercetare și dezvoltare. De exemplu, conversia generării de apă de răcire printr-un turn central de răcire cu tiraj natural în turnuri mici de răcire umedă descentralizate la fiecare instalație cu un volum de investiții de aproximativ 0,8 milioane de euro. Aceasta dublează capacitatea de răcire, reducând în același timp consumul de energie cu 30%.
Compania administrată de o familie se concentrează pe crearea și asigurarea locurilor de muncă și a posturilor de formare, care au crescut de la 78 de angajați (2016) la 100 (2019), plus 4 ucenici și 6 studenți care lucrează.
În fiecare an, școlarii au ocazia să-și petreacă ziua viitoare la AMINO.
Angajații primesc o parte proporțională din succesul companiei printr-o remunerație specială anuală variabilă, primesc creșteri salariale necolective și un plan de pensii al companiei care a fost semnificativ crescut în 2019.
Compania are o legătură specială cu locația Frellstedt și împrejurimile sale. Susține cluburile și asociațiile regionale, precum și campania de imagine a districtului „Lebenswert” și acționează ca un far în regiune pentru a se asigura că gara locală nu este închisă. Sprijinirea centrelor de zi, a școlilor și a caselor de bătrâni face parte din angajamentul nostru social.
AMINO GmbH a fost nominalizată la competiția pentru „Marele Premiu pentru Întreprinderi Mijlocii” din 2018. Anul acesta, nominalizarea a fost făcută de membrul Bundestag Falko Mohrs.
Blomberg Clinic GmbH
49196 Bad Laer
Calificarea angajaților ca reper
Când familia Hasselmann a cumpărat o unitate de reabilitare goală în 1998 pentru a o transforma într-o unitate de îngrijire, nu a fost un pas în necunoscut. Pentru că deja acumulaseră experiență în construcția și exploatarea unui hotel spa. Între timp, a fost creată o unitate de îngrijire cu 138 de locuri de internare și oferte extinse.
În 2010, o școală de fizioterapie sa mutat din orașul vecin în subsol. Cele două clase cu o medie de 25 de studenți au rezidenți cu imaginea clinică adecvată disponibilă pentru pregătirea lor practică ca fizioterapeuți.
Un an mai târziu, o grotă de sare și oază intensă în saramură a fost pusă în funcțiune. Sunt folosite pentru relaxare sănătoasă și vindecare respiratorie cu un climat de sare de mare. Ambele oferte sunt utilizate de public și de rezidenții clinicii, precum și de personal.
Managementul riscurilor și CIRS (Critical Incident Reporting System) au fost implementate ca parte a sistemului QMS și orientarea către compania afiliată (clinica de reabilitare cu certificare QMS legală). O comisie de igienă a fost înființată de ani de zile. Lucrarea a fost onorată cu sigiliul de igienă în etapa a 2-a (cea mai înaltă) de expansiune.
CIP (procesul de îmbunătățire continuă) este practică trăită în clinică. De ani de zile, au fost transmise între 20 și 40 de sugestii de îmbunătățire prin intermediul sistemului de sugestii al companiei, dintre care aproximativ 50% sunt implementate.
În acest fel, printre altele, a fost realizat proiectul „Paturi de îngrijire digitalizate”. Senzorii de mișcare, măsurarea permanentă a valorilor cu funcție de alarmă sunt testate aici ca dispozitiv pilot. Serviciile producătorului au fost orientate mai mult către sectorul acut, iar conexiunea WiFi nu a putut fi stabilită în mod stabil în timpul fazei de testare. Între timp, paturile au fost preluate și integrate cu un serviciu adaptat.
Numărul aproape constant de angajați de 114 plus 15 stagiari și zece stagiari/studenți care lucrează de mai mulți ani a permis o utilizare medie anuală a capacității de ocupare de 98 la sută.
Pentru clinică, cooperarea cu serviciile ambulatorii (Grupul KAPP), cooperarea cu autoritățile locale ca angajator puternic și cu suporterii costurilor, cum ar fi furnizorii de asistență socială și fondurile de îngrijire pe termen lung, sunt importante.
Calificarea angajaților este una dintre etapele de pregătire continuă la Clinica Blomberg. În fiecare an sunt oferite între 100 și 120 de seminarii interne, la care angajații pot participa în timpul programului de lucru. Pe lângă domeniul tehnic, seminariile acoperă și subiectele comunicării și sănătății.
Instituția este partener de cooperare al școlilor de îngrijire geriatrică și în domeniul academizării în al șaselea an sponsor al bursei din Germania la Universitatea de Științe Aplicate Osnabrück.
Un subiect deosebit de important la clinică este eficiența energetică. Aici se caută și se implementează oportunități de economisire. De exemplu, înlocuirea completă a lămpilor pentru LED-uri, ceea ce a dus la o reducere considerabilă a consumului de energie. Oprirea automată a încălzirii pentru ventilația ferestrelor a mers la fel de bine și optimizarea energiei ar putea fi realizată printr-o mai bună izolare a clădirii.
Proiectul A a fost lansat la nivel național în urmă cu mai bine de 13 ani. Cu el, zece copii sponsorizați în Africa sunt susținuți prin organizația World Vision. Există o corespondență regulată cu aceștia, care este publicată și în cadrul instituției.
Blomberg Klinik a fost nominalizat pentru competiția „Marele Premiu pentru Întreprinderi Mijlocii” din 2018. Anul acesta, nominalizarea a fost făcută de WEIT Fiebig GmbH, Dresda, compania Zirkel, Bad Laer și WISSENSBILANZ DEUTSCHLAND, Bremen.
Elektrotechnik Janssen GmbH
29654 Nordenham
Un lider național și internațional în industrie
Fondată în 1967 sub numele de compania Janssen Elektrotechnik Nordenham de către maestrul electrician nou-calificat de atunci Heinrich Janssen, compania este acum cunoscută cu mult dincolo de granițele Wesermarscheren în domeniul ingineriei electrice.
Întreaga zonă a ingineriei electrice de la tehnologia caselor și a clădirilor la instalații industriale și sisteme de macarale port extrem de automatizate este deservită în mod fiabil. În plus față de serviciile de macarale și industriale, accentul se pune pe planificarea și construcția aparatelor de distribuție.
Specializarea și calificarea în controlul sistemelor de macarale este un pilon important pentru companie. Tot datorită managementului calității DIN EN ISO 9001 introdus în 1996 și certificării SCC suplimentare în 2010.
Elektrotechnik Janssen GmbH lucrează cu ABB-AB Crane Systems Sweden (Suedia) de mai bine de 25 de ani. În această perioadă, a fost dezvoltat un know-how special în domeniile ingineriei macaralelor, planificării și instalării sistemelor electrice pentru macaralele portuare din întreaga lume. Astăzi, macaralele portuare sunt complet sau extrem de automatizate. Aceasta înseamnă că, în unele cazuri, nu mai există un șofer de macara așezat în cabina macaralei pentru a controla macaraua sau pentru a încărca sau descărca containerele de pe nave, vagoane feroviare sau camioane. Toate distribuțiile, cutiile terminale și casele electronice/containerele de 40 de picioare, așa-numitele centre de control ale macaralelor, sunt fabricate în Nordenham și instalate în locațiile respective ale macaralei.
Janssen Elektrotechnik GmbH este, de asemenea, un stimulator cardiac în zona regională. Cu o companie din Nordenham, unul este membru fondator al HaCoTec GmbH. A fost înființată în 1998 ca tehnologie cooperativă a meșterilor. O cooperare între companii de inginerie mecanică și instalații electrice care oferă o gamă foarte largă de servicii industriale pe piața locală și s-a impus ca o constantă pe piață.
Munca personalului și formarea continuă formează o unitate pentru actualii 45 de angajați și zece stagiari. Acestea sunt practic calificate în conformitate cu sistemul de management al securității muncii SCC. Se pune un mare accent pe menținerea competenței profesionale în tehnologia de automatizare și control, de exemplu cu tehnologiile viitoare, cum ar fi tehnologia cu fibră optică.
Compania este, de asemenea, implicată în numeroase probleme sociale și regionale.
Mai mulți angajați și-au confirmat identificarea cu Elektrotechnik Janssen GmbH prin achiziții de acțiuni și sunt astfel implicați direct în succesul companiei.
Pentru a compensa munca, tuturor angajaților li se oferă participarea la programul de fitness al companiei. Un program de măsuri pentru managementul sănătății companiei a fost dezvoltat împreună cu o companie de asigurări de sănătate. Și la conducerea anuală a companiei, angajații reprezintă Elektrotechnik Janssen GmbH.
În 2018, Michael Janssen-Schlake a preluat conducerea împreună cu Heinrich Janssen. Aceasta înseamnă că regulamentul succesor planificat pentru câțiva ani a intrat în vigoare, iar compania se află acum în a doua generație a familiei.
Elektrotechnik Janssen GmbH a fost nominalizată la competiția pentru „Marele Premiu pentru Întreprinderile Mijlocii” încă din 2019. Anul acesta, nominalizarea a fost făcută de WISSENSBILANZ DEUTSCHLAND, Bremen și orașul Nordenham.
Holzmühle Westerkamp GmbH
49429 Visbek
De la materia primă la produsul final
În 1873, o moară a fost menționată pentru prima dată în documentele satului Visbek, care a fost operată în 1902 de străbunicul actualului proprietar al companiei ca moară de cereale și brutărie pentru pâine neagră. Holzmühle Westerkamp din Norddöllen există de mai bine de 100 de ani. Din 1991 Arnold Westerkamp iun. ca unic partener administrativ.
În 1956, compania a trecut de la măcinarea cerealelor la măcinarea făinii de lemn. Astăzi există o companie industrială modernă, care se află deja în a treia generație ca o afacere de familie de succes care asigură locuri de muncă în regiune.
Filozofia: prelucrarea produselor inovatoare și durabile realizate din făină de lemn - un produs secundar al industriei lemnului - într-o materie primă valoroasă pentru o gamă largă de produse.
În prezent sunt produse articole durabile pentru industria bunurilor de larg consum (produse pe bază de bio și biodegradabile). Făina, fibrele și granulatele de lemn sunt utilizate în industria alimentară, precum și un ajutor de filtrare pentru glucoză, amidon, uleiuri și apă. De asemenea, pentru filtrarea grăsimilor uzate pentru industria biodieselului. Un domeniu de aplicare este producția de WPC (compozite din plastic din lemn), unde lemnul de la Norddöllen este prelucrat în plinte sau benzi de profil, terase, placări de fațadă și bariere împotriva zgomotului.
Produsele secundare de la gaterele precum chipsuri și făină sunt, de asemenea, prelucrate și rafinate ca produse prime valoroase pentru industriile furajere și alimentare. Ideea de a prelucra făina de lemn astfel încât să poată fi folosită ca furnizor de fibre brute în hrana animalelor este cu siguranță cea mai solicitantă aplicație. Trei brevete sunt în curs de desfășurare la nivel mondial. Produsele sunt utilizate în prezent cu succes în peste 40 de țări.
Compania lucrează în prezent la produse complementare pentru hrana sănătoasă a animalelor pe bază de plante sau cu făină de lemn ca purtător. Acesta este un mix complet nou cu componente noi. Scopul este de a continua pe calea „nutriției sănătoase a animalelor din materii prime durabile” și de a utiliza numai produse pe bază de plante din regiuni ale lumii care iau în considerare atât durabilitatea, cât și aspectele sociale în producție. Cercetarea și dezvoltarea au loc în cooperare cu Universitatea de Medicină Veterinară din Viena (Austria).
În 2014 a fost pusă în funcțiune o instalație complet nouă pentru măcinare și presare, cu săli de instruire și sociale, o cameră de control pentru monitorizare, cu vizualizare și un depozit cu pungi. În 2018, s-au făcut investiții în două noi fabrici și într-o nouă presă. Producția în companie este eficientă din punct de vedere energetic și ecologică și este auditată și certificată anual.
Un management detaliat al riscurilor a fost introdus ca parte a certificării ISO 9001: 2015. Pentru fiecare proces din companie, a fost stabilită o descriere a procesului cu analiza riscurilor respective, responsabilitățile, analiza cauzei profunde și definiția măsurilor preventive și definite pentru a evita sau remedia riscul. Pentru siguranța produsului, probele sunt verificate de laboratoare acreditate conform unui plan de control definit.
Cei 43 de angajați lucrează într-un mediu de lucru plăcut, cu ierarhii plate și căi scurte de luare a deciziilor. Există un sistem de bonusuri pentru sugestii de îmbunătățire.
Modele flexibile de timp de lucru sunt oferite angajaților prin conturi flexibile și schimburi. Se menține un contact strâns cu școlile și camerele profesionale din regiune.
Organizațiile și asociațiile sunt susținute în mod regulat cu donații. De exemplu, ospiciul pentru copii Löwenherz din Syke, pompierii voluntari și cluburile sportive și de patrie.
Holzmühle Westerkamp GmbH a fost nominalizată la concursul pentru „Marele Premiu pentru Întreprinderile Mijlocii” încă din 2019. Anul acesta nominalizarea a fost făcută de WISSENSBILANZ DEUTSCHLAND, Bremen.
nordluft heat and ventilation technology GmbH & Co. KG
49393 salarii
Experiență și contacte ca capital de pornire
Povestea de succes a companiei a început în 1998 când Harry Sauerberg și Walter Kampers s-au mutat în prima locație a companiei într-o fostă găinărie cu 450 de metri pătrați de suprafață și două birouri în Märschendorf. Capitala duo-ului fondator au fost experiențele și contactele din activitatea lor anterioară la Nordklima GmbH.
La nordluft Wärme- und Lüftstechnik GmbH & Co. KG, accentul se pune pe mediul aerian în toate domeniile de activitate. Compania face tot ce se poate face cu aerul. De la încălzire, ventilație, răcire și căldură de proces până la uscare și filtrare, și toate acestea cu peste 80 de angajați și 13 stagiari. Cursanții sunt introduși în lumea muncii în nouă profesii diferite.
Piața centrală a Nordluft poate fi rezumată sub definiția încălzirii clădirilor de hale existente și a clădirilor noi din regiunea DACH (Germania, Austria, Elveția). Aici compania a reușit să se poziționeze ca o marcă puternică de dimensiuni medii în industria încălzirii halelor și să se impună ca un producător de frunte al sistemelor de aer cald și de ventilație încălzite direct. În ultimii câțiva ani, s-a dezvoltat și domeniul de afaceri cu creștere rapidă a proceselor de uscare. Produsele Nordluft au fost folosite de atunci în uscarea biogenă, de exemplu pentru uscarea hameiului sau a ierburilor.
Încă din 2006, compania a primit „Premiul pentru inovație al meșteșugurilor din Saxonia Inferioară” pentru premiera mondială - un generator de aer cald cu biomasă. Azi e
INVERSO noua inovație de produs de la nordluft. Designul obișnuit pe piață a fost revoluționat cu noul produs. INVERSO asigură un climat sănătos, confortabil și economic, economisind în același timp energie.
Compania menține ierarhii plate. Calea către directorul general și către acționari este scurtă. Preocupările angajaților nu trebuie să treacă prin niveluri de ierarhie pe mai multe niveluri pentru a fi auziți și schimbați.
Se încearcă să contracareze evoluțiile pieței individuale prin intermediul unei game de produse cât mai diversificate posibil. Lanțul valoric a fost documentat în mod cuprinzător, evaluat calitativ și cantitativ și în cele din urmă reproiectat și optimizat. În toate aceste activități, abordarea TQM ca sistem de management al calității a fost și se află în centrul activităților.
Pentru școlile din regiune, tururile companiei sunt oferite în mod regulat, iar studenților li se oferă posibilitatea de a face un stagiu. Studenților selectați li se oferă posibilitatea de a scrie proiecte, licențe sau teze de master atât în domeniul comercial, cât și în cel tehnic.
nordluft este membru al „Rețelei din Germania - Companiile integrează refugiații”. Doi refugiați din Afganistan și Siria au reușit să finalizeze o ucenicie ca specialist în tehnologia metalelor la companie și acum lucrează în companie după finalizarea cu succes. Pe lângă integrarea refugiaților, aceasta este implicată și în integrarea persoanelor cu dizabilități.
Angajații pot folosi programul de lucru flexibil, cursuri de instruire adaptate nevoilor lor personale, bicicletele companiei sau un sistem de pensii al companiei.
În calitate de sponsor principal al Lohner Summer Biathlon, ale cărui venituri sunt destinate unei cauze caritabile și în diferite birouri onorifice, nordluft este angajat la nivel regional.
Tehnologia de încălzire și ventilație nordluft GmbH & Co. KG a fost nominalizată la competiția pentru „Marele Premiu pentru Întreprinderile Mijlocii” încă din 2019. Anul acesta, nominalizarea a fost făcută de către orașul Lohne și WISSENSBILANZ DEUTSCHLAND, Bremen.