Jurnalul Politehnicii - Mașini mai noi pentru vopsirea țesăturilor

Titlu:	Mașini mai noi pentru vopsirea țesăturilor.
Autor:	Anonim
Referinţă:	1886, volumul 261 (pp. 119–126)
Adresa URL:	http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj261/ar261043

Clasa de brevet 8. Cu ilustrații pe placa 8.

Asa numitul Procesul de albire a lui J. Thompson (cf. 1884 253 * 428), în care acidul carbonic gazos este utilizat pentru a accelera acțiunea pulberii de albire, este conceput pentru utilizare în fabrică prin intervenția lui W. Mather de la Mather și Platt din Manchester fost. Nu numai asta, în locul tratamentului materialelor din fibre cu săruri cyan propus de J. Thompson și J. Rickman. cu hidrat de alumină și sodă sau caolin și sodă caustică (cf. 1884 252 392 sau 1885 256 240) înainte de înmuiere cu agentul de înălbire, a fost setată acțiunea mai adecvată a sifonului și a aburirii ulterioare și a spălării calde, W. Mather are, de asemenea, pentru aplicare a noului proces de albire pe țesături și executarea neîntreruptă a acelorași dispozitive adecvate (cf. brevetul englez 1884 nr. 7909, 1885 nr. 471, 1912, 3096, 3748, 8793, 8794). 1)

Procesul de înălbire al lui Mather-Thompson poate fi apoi realizat pe țesături în lățime totală sau în brută, bucățile individuale fiind cusute împreună în mod obișnuit. Execuția în sine este împărțită în două părți: decolorarea și decolorarea. Pentru desezare, materialul este îmbibat cu o soluție de sodă și aburit și fiert într-un dispozitiv nou special; țesătura este apoi albită într-o mașină lungă, asamblată într-o singură trecere.

După aducerea a două vagoane cu țesătura îmbibată în soluția de sodă, aburul cu o tensiune de aproximativ 1 atm este lăsat în ceainicul Beuch. Pentru a le proteja de efectele dăunătoare ale căldurii uscate, țesăturile sunt turnate în mod constant cu o soluție slabă de sodă și astfel sunt menținute umede. Turnarea constantă deasupra mediei unei pompe cu palete, care aspiră lichidul în punctul cel mai de jos al fierbătorului și apoi îl strecoară din nou în partea de sus într-o țeavă perforată peste vagonul umplut. Deci, există o circulație constantă a lichidului ca în aparatele mai noi pentru tratamentul chimic al fibrelor. 2) În loc de soluție de sodă, apa fierbinte este apoi alimentată în cazan și spălată în același mod cu circulația lichidului. Mărfurile tratate în acest fel sunt apoi scoase din ibric și acesta din urmă este imediat încărcat din nou, astfel încât să poată fi pregătite 6 t de țesătură pentru albire în fiecare zi cu noul ceaun Beuch. Vagoanele cu țesăturile de dimensiuni mari sunt conduse la mașina de albire și țesăturile sunt introduse imediat în aceeași, astfel încât să nu existe nicio întrerupere pentru un tratament ulterior.

Mașina de albire neîntreruptă fabricată de Mather și Platt în Manchester a fost expusă la expoziția de invenție de la Londra în 1885 și este ilustrată într-o schiță medie în Fig. 10, placa 8. Mașina este o cerință esențială pentru o implementare adecvată a procesului de albire a lui Thompson, deoarece, la fel, înmuierea multiplă a țesăturii cu lichidul de albire, tratamentul ulterior cu acid carbonic gazos și spălarea repetată într-o singură trecere - indiferent dacă țesătura este largă sau una Forme de șuvițe - este posibil; în acest din urmă caz, mai multe fire de țesut aflate una lângă alta sunt tratate în același timp. Viteza țesăturii este de aproximativ 55 m pe minut.

Avantajele procesului de albire a Mather-Thompson cu utilizarea facilităților descrise sunt în principal economia de timp și apă de spălare. Potrivit fabricii, întregul proces de albire poate fi realizat în 8-10 ore, adică o bucată de țesătură poate fi albită confortabil într-o zi. Consumul de apă pentru spălare și tratare chimică este de aproximativ ⅕ din cantitatea necesară anterior, ceea ce este deosebit de important în cazul în care apa trebuie prelevată din conductele municipale. Economiile în chimicale ar trebui să fie ⅓ și Țesuturile ar trebui să slăbească mai puțin decât în cazul proceselor normale de albire. Limitarea muncii manuale este asigurată în noul proces de dispozitivele descrise în cea mai mare măsură posibilă. Noul fierbător Beuch poate fi, desigur, utilizat și în avantaj în orice alt proces de albire.

Mergând mai departe, Calvert și Comp. în Huddersfield (acolo 1885 * p. 454), pentru a face mișcarea bobinei de vopsire complet independentă de un motor din camera de vopsire, vopselele derapează cu motoare speciale cu aburi mici, așa cum s-a întâmplat adesea în ultima vreme pentru mașinile de finisat. Arborele volantului motorului cu abur acționează prin intermediul unei transmisii cu roți dințate pe puntea tamburului, iar motorul cu abur este prevăzut cu un mecanism de inversare ușor de utilizat.

Vopsirea țesăturilor tricotate, care au devenit recent mai populare, nu se poate face pe cuve simple de vopsire dotate cu o mulinetă. Marea elasticitate a acestor mărfuri și tendința lor de a se înfășura le împiedică să apară aici. Pentru a evita acest lucru, mărfurile trebuie ținute întinse și ghidate prin baia de colorant. O mașină folosită în vopsitorii lui L. Hermsdorf din Chemnitz (* D. R. P. nr. 33590 din 11 iunie 1885) încearcă să îndeplinească această cerință.

În cuva de vopsea din lemn A (Fig. 4, placa 8), care este prevăzută cu o sită de lemn R și în care baia de vopsea este menținută în fierbere de o bobină de abur, se află rola de tragere completă C care trebuie setată în rotație printr-un dispozitiv de mers înapoi mărfuri pliate deținute de role de presiune D. Alternativul | 123 | Pe măsură ce rola C se rotește înainte și înapoi, mărfurile sunt întotdeauna desfăcute de pe o rolă E și pe cealaltă rolă E. Rolele E rulează cu jantele lor de capăt pe șinele de pe cadru și sunt apăsate pe role C de pârghiile de greutate.

Faptul că în această mașină mărfurile sunt așezate pe rola plină C, adică nu sunt trase în mod liber prin baia de colorant, poate afecta penetrarea bună. Acest dezavantaj este în cazul Zittauer Maschinenfabrik und Eisengieſserei, Albert Kiesler și Comp. în Zittau (* D. R. P. Nr. 33923 din 21 iulie 1885) a executat mașină de vopsit pentru țesături tricotate evitate. Așa cum se poate vedea din Fig. 2, placa 8, țesătura de vopsit în baia de colorant este menținută întinsă în jurul a trei cruci cu role C prin aceeași. Rolele r ale acestor cruci sunt ușor de rotit, iar crucile sunt antrenate între ele și de rolele de înfășurare E prin roți în funcție de viteza țesăturii. Prin deplasarea manșonului de cuplare K și K 1, unul dintre cele două role E este rotit de pe axa W și astfel, ca înainte, substanța este trasă alternativ prin baia de colorant în ambele direcții. Faptul că țesătura este ușor bătută prin rotirea crucilor cu role fără a-și pierde tensiunea nu poate decât să susțină vopsirea bună.

Pe cele două mașini descrise, țesăturile tricotate pot fi desigur și spălate după vopsire.

Țesăturile asemănătoare catifelei necesită, de asemenea, mașini speciale pentru spălare și vopsire (cf. Albert 1879 234 * 190). Cu aceste țesături, capacul de păr se întinde ușor datorită efectului lichidului și, pentru a evita acest lucru, mărfurile trebuie bătute în timpul spălării și vopsirii. J. Worrall în Ordsall lângă Salford (brevet englez 1882 nr. 3221, cf. * DRP nr. 18971 din 29). Ianuarie 1882, acordat lui M. Menger la Berlin). Într-o propunere mai recentă (* D. R. P. Nr. 32707 din 24 decembrie 1884) Worrall a aranjat arborii de impact într-un cerc pe un cadru octogonal, făcând astfel părțile individuale ale mașinii mai ușor accesibile.

Cluburile S și S1 care stau în lagăre pe cadrul R (FIG. 7, placa 8) se află în două cercuri diferite; rachetele interioare sunt acționate direct de la o roată dințată mare comună, rachetele exterioare de la cele interioare prin roți dințate intermediare. Țesutul care trebuie tratat este ghidat de sus peste rolele de ghidare w și între rachetele din jurul cadrului R prin intermediul rolelor 1 și se scufundă în lichidul din jgheabul A din jumătatea inferioară a acestuia din urmă. Alimentarea lichidului către țesut are loc prin rachetele exterioare superioare S 1, care sunt cele prezentate în Fig. 5 | 124 | și Figurile 6, Pl. 8, au exemplul de realizare ilustrat. Lichidul trece prin axa goală C a rachetei și prin brațele sale goale a în barele tubulare L și, din acestea, prin fantele către țesut. Astfel încât numai bare de suflare care ating doar țesutul eliberează lichid, împiedicându-le astfel să se stropească în jurul lor, axele goale C ale cluburilor se rotesc pe tuburi fixe r care au doar o fantă pe partea orientată spre țesut.

Atunci când utilizați această mașină, în care țesutul cu învelișul de păr se îndreaptă spre exterior, acțiunea rachetei nu numai că trebuie să împiedice depunerea învelișului de păr, ci și să separe firele individuale unul de altul, astfel încât ceea ce altfel ar avea loc ulterior Periile pot fi omise.

Rolele de presă a, b sunt, de asemenea, recent amenajate în această mașină brevetată în Anglia (cf. Fabricant de textile, 1886 * p. 293). Rola inferioară a este fabricată din metal cu o acoperire galvanică, care rezistă bine la acizi. Rola superioară b este formată din discuri de țesătură presate pe o axă pătrată din același material fibros ca produsele care urmează a fi tratate, cărora constructorii le acordă o importanță deosebită.

Mașina descrisă poate fi utilizată la fel de bine ca o mașină de spălat largă pentru țesăturile care trebuie măcinate.

O mașină de spălat folosită adesea pe nume în plantele de albire este cea specificată de Bridson în Bolton le Moors (brevetul englez 1852 nr. 96) și construită de Jackson în Bolton. Cu această mașină, țesătura care rulează în șuviță este rotită în lichidul de spălare prin rotire | 125 | două unde de aripă S (Fig. 1, placa 8) bătute, în sensul că țesutul așezat în jurul lor lovește întotdeauna un perete solid R. Lichidul absorbit de firul de țesut este apoi stors din nou de o pereche de role A, B dispuse deasupra jgheabului T, după care mărfurile sunt apoi tratate pe o mașină de spălat cu role convenționale. Pentru a efectua această ultimă lucrare pe mașina de spălat Bridson, Davies și Eckersley, conform producătorului de textile, 1884 * p. 469, au atașat un jgheab lichid de spălare T 1 cu role de ghidare sub perechile de role A, B. Șuvița de țesătură care se ridică din jgheabul T este acum ghidată de mai multe ori în jurul rolelor de ghidare și a rolei inferioare B și este întotdeauna pulverizată din tubul d.

La expoziția de invenții de la Londra din 1885, Mather și Platt au prezentat, de asemenea, o mașină de spălat pentru țesături imprimate la Salford. „Deschideți mașina de săpun”. Același lucru este ilustrat în Fig. 3, panoul 8 și are 7 cuve B 1 până la B 7 și o lungime considerabilă de 8 m. Lățimea completă a țesăturii este tratată după cum urmează: 1) înmuiere, 2) spălare la rece, 3) spălare la cald, 4) și 5) săpunire, 6) spălare la cald și 7) spălare la rece. Înmuierea și prima spălare la rece se dizolvă și îndepărtează o mare parte a agentului de îngroșare a vopselei, iar spălarea la cald ulterioară facilitează absorbția săpunului. Cuva B 5 primește o soluție proaspătă de săpun și astfel alimentează cuva B 5. Spălarea la rece și la cald după săpun îndepărtează bine toți îngroșătorii, iar țesătura părăsește mașina printr-o pereche de role de presare formate dintr-o rolă de fund din alamă și o rolă superioară cu granule încrucișate. Apa rece ajunge direct în țesătură prin conductele de pulverizare; apa caldă pătrunde în căzi prin conductele r din fundul căzilor.

Esențiale pentru această mașină sunt liliecii S, dintre care unul este instalat în cada cu rece și fierbinte B 2 și B 3 și două în cada cu săpun B 4. Aceste lilieci sunt role de lemn acoperite cu benzi de cauciuc, care se rotesc atât de repede încât țesătura primește în jur de 2000 până la 3000 de bătăi pe minut. Direcția de rotație a rachetei este aceeași cu direcția de mișcare a țesăturii, care este trasă prin mașină la o viteză de aproximativ 70 m pe minut. În cazuri speciale, rolele de ghidare pentru țesătura din jurul clubului S ar trebui, de asemenea, să fie realizate din tuburi de cupru perforate. Rolele cu secțiune transversală din celelalte cuve transmit o mișcare de agitare a țesăturii. Distribuitoarele b sunt întotdeauna atașate în fața rolelor de presare obișnuite.

Mașini similare pentru același scop construiesc și J. Hawthorn și Comp. în Stockport.

Mașina de spălat O. Reilly din Westerly, America de Nord are facilități similare pentru a bate țesătura. În Fig. 8, placa 8, | 126 | ilustrează o astfel de mașină cu 3 căzi A, B și C pentru înmuiere, înmuiere și clătire. Fiecare cadă are o pereche de role de presare și ultimele două căzi conțin role cu dungi de cauciuc w care se lipesc de țesătură. În cada B 3, țevile pulverizează apa de clătire împotriva țesutului care curge.

Vezi și * D. R. P. Kl. 8 nr. 36404 din 3 martie 1885. Roșu.