Mașini de turnat prin injecție Etacontrol pe dietă - Kunststoff Magazin ONLINE
Consumul de energie electrică al mașinilor de turnat prin injecție reprezintă cea mai mare parte a facturii de energie electrică și o proporție ridicată din costurile totale pentru procesorul de materiale plastice. Acest lucru explică intensificarea măsurilor de reducere a consumului de energie de către producătorii de utilaje, care a fost înregistrată de ani de zile. „Eficiența energetică” este unul dintre cele mai importante cuvinte cheie din aproape toate prezentările. Cu aceste măsuri de optimizare, însă, cerințele cumpărătorilor pentru o mașină eficientă din punct de vedere al costurilor, care ar trebui să producă o gamă largă de articole, de la vase de iaurt sau închideri până la piese tehnologice sofisticate turnate, se ciocnesc cu situația costurilor: eforturile producătorilor de a proiecta mașini cu o gamă largă de utilizări și consumul de energie cel mai mic posibil, sunt din punct de vedere tehnic relativ complexe și, prin urmare, costisitoare. Mașinile de turnare prin injecție construite cu aproximativ cinci ani în urmă au, de asemenea, un consum de energie deosebit de ridicat, tocmai din cauza cererii de calități universale și a măsurilor de optimizare încă relativ slabe, în funcție de gama de articole produse.
Compania pentru articol
Subiecte din articol
Noua tehnologie Etacontrol de la ONI, o dezvoltare ulterioară a sistemului de optimizare a mașinilor pentru mașinile de turnare prin injecție hidraulică, care a fost dezvoltată acum aproximativ 25 de ani, promite o soluție prin care problema costului energiei poate fi abordată eficient și rapid. Nucleul acestei tehnologii este gestionarea controlată a debitului de ulei, care se adaptează automat și după cum este necesar la cerințele de energie ale mașinii în secvența ciclului și a piesei turnate respective. Potrivit companiei, reducerile consumului de energie electrică de până la 53 la sută la mașinile de turnat prin injecție au fost realizate într-o utilizare pe teren largă de către clienții ONI cu diferite game de piese și mașini turnate. În medie, mașinile echipate anterior cu această tehnologie au atins o rată de economisire a energiei electrice de 36% - cu același timp de ciclu și calitate a produsului. Gama completă de servicii ale mașinii de turnat prin injecție rămâne disponibilă în orice moment.
Potrivit unei estimări prudente, în Germania există în jur de 50.000 de mașini de turnat prin injecție, cu o forță de prindere cuprinsă între 2000 și 54.000 kN (în medie 6500 kN), care au peste cinci ani și au un număr anual de ore de funcționare de 5.000. Dacă se ia în considerare puterea necesară de 60 kW a unei mașini de 6500 kN, acest lucru are ca rezultat un consum anual aproximativ de energie electrică de 15.000 GWh cu o sarcină conectată de 3000 MW. Dacă utilizarea tehnologiei Etacontrol reușește să reducă consumul cu o treime, o centrală fosilă cu o putere de 1.000 MW poate fi oprită complet, iar procesatoarele de materiale plastice își reduc costurile de energie cu aproximativ 550.000.000 de euro dacă un preț de energie electrică este de 0, 11 euro pe kWh luat în calcul.
Cererea extraordinară pentru un astfel de sistem de reducere a consumului de energie menținând în același timp ciclul și calitatea pare enormă: Aplicația practică de la K a fost arătată pe o mașină „reală”, modul în care consumul de energie poate fi redus cu 33 până la 40%, a fost examinat de un grup de vizitatori - De la montatori experimentați la manageri tehnici și directori generali.