Proces de producție Thermhex fagure de miere într-o etapă pentru materiale sandwich
Thermhex Waben GmbH din Halle/Saale produce miezuri din fagure din plastic pentru panouri și componente ușoare într-o singură etapă de producție într-un proces continuu. Până în prezent, au fost necesari diferiți pași individuali pentru producerea acestor elemente fagure de miere, ceea ce a scumpit produsele. Fiecare strat de fagure trebuia să fie fabricat individual și apoi fuzionat în panouri. Cu Thermhex Waben puteți face acum toate acestea într-un singur pas.
„Până în prezent, aceste miezuri de tip fagure erau relativ scumpe, complexe și trebuiau produse în mai multe etape individuale și nu puteau face față combinației de economii de costuri și greutate pe care clienții din multe ramuri ale industriei le solicită astăzi”, explică Jochen Pflug, director general Thermhex Waben. În procesul brevetat internațional Thermhex, o foaie de film de polipropilenă este extrudată și deformată termic continuu direct cu o rolă de vid. Apoi, acest web este imediat desfășurat. Acest proces permite producerea de miezuri de tip fagure cu o grosime de 3 până la 30 mm și o lungime individuală de până la 6 m la o viteză de până la 10 m/min.
Clienții Thermex Waben prelucrează miezurile de tip fagure cu suprafețe adecvate panourilor sandwich în funcție de aplicație și cerințe. De la aluminiu sau oțel la lemn, acril, textile și fibre de carbon - o suprafață specială nețesută a miezurilor de fagure asigură aderarea tuturor straturilor exterioare. Utilizările posibile sunt variate: placări pentru camioane și autobuze, pereți pentru băi prefabricate, suprastructuri pentru remorci pentru camioane, o mare varietate de componente compozite din fibre, precum și componente interioare și structurale pentru vehicule sau iahturi. Sunt posibile chiar și componente de formă complexă, precum placarea cu nacelă pentru turbine eoliene. Datorită miezurilor de fagure Thermhex foarte subțiri de 3,5 mm, panourile și componentele din fibre subțiri compozite pot fi, de asemenea, înlocuite cu panouri sandwich. Acest lucru permite o reducere a greutății de până la 50% comparativ cu panourile compozite din fibre convenționale omogene cu aceeași rigiditate și rezistență. Datorită producției automatizate, monitorizarea calității ar putea fi, de asemenea, automatizată și perfect garantată.
„Am reușit să combinăm economii maxime de costuri, reducere maximă a greutății cu utilizarea minimă a materialelor într-un singur produs și o linie de producție continuă”, spune Pflug. Inginerul aerospațial lucrează cu miezuri de tip fagure de la studii. Din 2005, el este și director general al companiei belgiene Econcore, care se ocupă exclusiv de cercetare și dezvoltare în construcții ușoare. Thermhex Waben GmbH este o filială deținută în totalitate de compania belgiană.
Întrucât materialele compozite din fibre și construcția ușoară sunt tehnologii cheie în Saxonia-Anhalt, statul federal a finanțat înființarea de companii la sediul Halle cu 50% din investiția de 1,4 milioane EUR. A doua unitate de producție urmează să fie construită în curând pe aproximativ 4.000 m², iar numărul de angajați se va dubla apoi de la 10 la 20.
Și mai există ceva care distinge fagurele Thermhex: accentul puternic pe utilizarea economică a resurselor. Toate reziduurile care apar în timpul producției sunt readuse imediat și complet la ciclul de producție. Materia primă polipropilenă este obținută de la situl chimic Leuna din apropiere, astfel încât efortul logistic să fie minim.