Unitate de asamblare - șurubelnița devine autonomă - Producție INDUSTRIALĂ ONLINE
Unitate de asamblare adaptivă. Unitatea de înșurubare Deprag modifică parametrii în timpul procesului de înșurubare în sine.
Industria auto se confruntă cu provocări majore, cu cerințe ridicate de siguranță, disponibilitatea materialelor, reparații simple, înlocuirea ușoară a pieselor caroseriei, până la reciclare și posibilitatea reutilizării. Aceasta înseamnă și regândirea procesului de asamblare: alegerea tehnologiei de conectare potrivită este de o importanță crucială în construcția ușoară. Conexiunea cu șurub cu orificiu de curgere s-a stabilit în caroseria industriei auto.
Vârful în formă specială al așa-numitei găuri de curgere sau șurub de formă de curgere generează căldură prin frecare prin presiune de contact ridicată și viteză mare și face să curgă tabla neprelucrată. La începutul procesului, se formează un „crater”, în care firul de pornire multiplu este canelat după ce șurubul a trecut și s-a format o „pâlnie de tiraj” cu presiune de contact redusă. Se creează un filet al mașinii care poate găzdui și un șurub „normal” în cazul unei reparații. După ce s-a format această gaură de curgere, viteza este redusă, șurubul este strâns în prealabil până la contactul cu capul și elementul de legătură este strâns în cele din urmă la parametrii de cuplu și unghiul de rotație definiți anterior. Acest proces nu numai că permite îmbinarea tablelor din diferite materiale, dar oferă și avantaje semnificative în ceea ce privește costurile și timpii procesului. Cu toate acestea, această metodă de înșurubare este potrivită și pentru toleranțe fluctuante și variante de componente?
Compania pentru articol
Subiecte din articol
Deteriorarea componentelor nedorite
Pentru a asigura calitatea înșurubării în ciuda toleranțelor componentelor, cum ar fi abaterile de poziție, toleranțele grosimii tablelor, toleranțele la lungimea șuruburilor sau diferențele structurale, parametrii de înșurubare pentru toate punctele de înșurubare trebuie să fie determinați într-un mod complex și separat cu sistemele de înșurubare disponibile în prezent pe piață. Mișcările și forțele lor de alimentare se bazează de obicei pe butelii de aer comprimat cu o supapă proporțională. Precizia necesară a schimbării stării forțelor și pozițiilor de livrare lasă apoi ceva de dorit în anumite circumstanțe. Trecerea de la formarea pasajului la formarea firului este deosebit de critică. Dacă viteza șurubelniței și/sau forța de presiune sunt reduse prematur, există riscul ca pasajul să nu fie complet dezvoltat și șurubul sau componenta să fie distruse de cuplul de tăiere crescut. O trecere întârziată duce la deteriorarea conexiunii cu șurub din cauza deteriorării filetului.
Parametrii de proces întotdeauna ideali
Expertul în tehnologie șurubelniță Deprag a eliminat acum aceste riscuri: Compania oferă o unitate de asamblare adaptivă pentru înșurubarea în formă de flux cu o acționare electrică controlată atât pentru alimentarea cât și pentru procesul de înșurubare. Spre deosebire de sistemele convenționale, noua unitate de asamblare Adaptive DFS specifică și monitorizează cu precizie viteza de avans și viteza de avans. Datele raportate continuu de la modulele de control permit detectarea exactă și automată a punctelor de penetrare relevante. Modificările parametrilor critice în timp și necesare sunt efectuate în mod autonom de către sistemele de înșurubare și alimentare. Acest lucru asigură parametrii ideali ai procesului, indiferent de toleranțele din componentă sau șurub și astfel reduce semnificativ efortul de analiză și parametrizare în avans. Parametrii ideali de proces, care sunt adaptați la situația respectivă, asigură, de asemenea, că părțile de legătură, șurubul și componenta, sunt expuse la sarcini cât mai mici. Datele de proces suplimentare sporesc, de asemenea, consistența documentării proceselor de înșurubare.
Nu este necesară analiza complexă a parametrilor șurubului
Controlul electronic separat al alimentării și al acționării cu șurub oferă opțiuni extinse de parametrizare. Acest lucru asigură un grad ridicat de flexibilitate atunci când se prelucrează diferite materiale și combinații de materiale. În plus, este posibilă utilizarea unor metode speciale de înșurubare pentru noi elemente de conectare pentru a implementa secvențe de proces specifice aplicației. Mișcarea de alimentare controlată oferă acum posibilitatea de a defini procese precise de alimentare și puncte de comutare pentru materialele viitoare și perechile de materiale, cum ar fi compozite de carbon și CFRP. Noul sistem de asamblare funcționează cu maximum 8.000 de rotații pe minut, cu un cuplu maxim de 15 Newton metri. Acționarea electrică controlată a alimentării permite abordarea precisă a oricărei poziții. Acest lucru permite șurubul să fie ținut în siguranță de cheia cu mufă, care este necesară pentru conexiunile cu șuruburi în pardoseală. În plus, acest lucru scurtează timpul ciclului pe conexiune cu șurub, deoarece trebuie efectuată doar o cursă scurtă de alimentare.
O altă caracteristică importantă a unității de asamblare adaptivă este introducerea centrală a forței de presiune în axa șurubului. Forțele de presiune de până la 3.000 Newtoni nu mai conduc la sarcini transversale, ceea ce are la rândul său un efect pozitiv asupra uzurii rulmenților și ghidajelor. Este asigurată o structură compactă și optimizată pentru greutate. Datorită greutății sale generale reduse, unitatea este potrivită pentru utilizare cu roboți. Datorită designului subțire, cu o lățime totală mai mică de 170 milimetri și contururilor minime de interferență, se pot ajunge și la puncte de șurub greu accesibile. Sistemul de înșurubare poate fi adaptat cu ușurință la diferite elemente de conectare prin schimbarea ansamblurilor specifice șuruburilor. Structura modulară în legătură cu mandrinele cu schimbare rapidă face ca sistemul să fie ușor de întreținut. Opțional, sistemul poate fi echipat cu un sistem automat de schimbare a sculelor.
Alimentarea cu șurub este disponibilă în două variante: alimentarea cu șurub prin furtun sau furnizarea prin magazia schimbătoare. Pentru a îndeplini cerințele ridicate în ceea ce privește întreținerea și facilitatea de întreținere și pentru a minimiza timpii de nefuncționare, unitatea de asamblare are o structură modulară. Componentele care vin în mod continuu în contact cu componenta sau elementul de conectare și, prin urmare, sunt expuse la o uzură mai mare pot fi înlocuite prin simpla apăsare a unui buton fără instrumente sau cunoștințe speciale. Și: interfețele mecanice și electrice sunt pregătite pentru atașarea rapidă a unei camere sau a unui indicator laser pentru a documenta geometriile punctului de înșurubare, verificarea accesibilității punctelor de înșurubare sau „predarea” convenabilă a pozițiilor de înșurubare. bw