Bazele corecte de lipire a lipirii - lipiri speciale
1. Construcția sudabilă
Punctele de lipit trebuie să aibă întotdeauna un spațiu capilar în care poate curge aliajul de lipit topit. Rezistența îmbinării de lipit depinde de lățimea spațiului de lipit și de lungimea suprapunerii componentelor.
Distanța de lipire optimă pentru lipirea manuală cu lipire de argint și flux este cuprinsă între 0,05 - 0,25 mm, în funcție de aliajul de lipit utilizat, prin care așa-numita lipire a îmbinării cu lățimi ale spațiului de lipire de până la 0,50 mm poate fi realizată și cu lipirea cu un domeniu de topire mai larg.
Coeficienții de expansiune diferiți ai materialelor de bază influențează decalajul de lipire la temperatura de lipire.
Pentru conexiunile suprapuse, se recomandă o lungime minimă de suprapunere de 3 până la 4 ori grosimea materialului celui mai subțire material de bază implicat. Pentru țevile cu diametrul de până la 25 mm, adâncimea de inserție trebuie să corespundă unui diametru al țevii.
2. Alegerea unei lipiri adecvate
Aliajele de lipit trebuie selectate în funcție de adecvarea lor pentru o anumită aplicație.
Printre altele, trebuie respectate forma pieselor de prelucrat, materialele de bază și aria ulterioară de aplicare a piesei de prelucrat, cum ar fi adecvarea alimentară a lipirii, temperatura maximă de funcționare la care este expusă îmbinarea de lipit, rezistența necesară a îmbinării lipite, trebuie respectate. și mass-media care poate ataca articulația de lipit.
Cele mai ușor de prelucrat aliajele de lipit sunt aliajele cu argint ridicat, cu curgere ușoară, cu un interval de topire redus (de exemplu, FONTARGEN A 314, A 306). Aliajele de lipit cu temperaturi de lipire mai mari și intervale de topire mai mari (de exemplu, FONTARGEN A 311, A 319) sunt ceva mai dificil de utilizat.
3. Curățarea componentelor înainte de lipire
Piesele care trebuie conectate trebuie să aibă o suprafață fără ulei, grăsime și oxid. Cel mai bun mod de a îndepărta grăsimile și uleiurile este cu un solvent degresant. Oxizii de suprafață pot fi îndepărtați cu o cârpă de șmirghel mediu-grosieră. Suprafața aspră rezultată creează o legătură foarte puternică între aliajul de lipit și materialul de bază. Evitați suprafețele lustruite.
4. Aplicarea fluxului și cantitatea optimă de flux
Cantitatea de flux necesară variază în funcție de tipul de aplicare.
De obicei, este suficient să aplicați un strat subțire de flux de lipire pe suprafețele golului de lipit și împrejurimile acestuia cu o perie. Cu toate acestea, nu este în nici un fel dăunător pentru calitatea îmbinării de lipit dacă se aplică prea mult flux; poate chiar face mai ușoară îndepărtarea reziduurilor de flux.
Aplicarea fluxului în zona din jurul îmbinării de lipit previne oxidarea piesei de prelucrat.
Utilizarea unui flux prea mic poate pune capăt eficienței sale prematur, ceea ce duce la îmbinări inestetice și defectuoase de lipit. Notă: Este întotdeauna mai bine să aplicați prea mult flux decât prea puțin.
Cum se comportă fluxul în timpul lipirii?
În timpul încălzirii fluxului la temperatura de lipire, apa conținută în pasta de flux se evaporă mai întâi. Se extinde și apoi se usucă alb pe componentă. Cu puțin timp înainte de atingerea temperaturii de lipire, fluxul se lichefiază din nou. Devine clar și transparent și curge pe componentă. Acesta este momentul pentru a aplica lipirea la golul de lipire.
5. Încălzirea îmbinării de lipit și aplicarea lipirii
Există diferite metode de încălzire pentru lipire cu lipire argintie, cum ar fi lanterne manuale sau încălzire inductivă sau conductivă. Arzătoarele manuale pot fi acționate cu diferite amestecuri de gaz combustibil, de ex. Oxigen, aer sau aer comprimat, împreună cu gazele combustibile acetilenă, propan, gaz natural sau hidrogen.
Pentru procesul de lipire, este crucial ca materialele de bază să fie încălzite uniform și rapid la temperatura necesară de lipire. Notă: Cei care unesc construcțiile cu componente de masă diferită sau conductivitate termică trebuie să se asigure că componentele cu masă mai mare sau cu o conductivitate termică mai bună sunt încălzite comparativ mai mult și mai mult decât partenerii mai mici sau mai puțin conductori de îmbinare.
Tija de lipit sau firul de lipit trebuie plasat la deschiderea golului de lipit atunci când temperatura de lipire este atinsă. Aliajele de lipit cu curgere ușoară vor curge în și în jurul îmbinării de lipit datorită forței capilare. Un aliaj de lipit vâscos trebuie aplicat de-a lungul întregii îmbinări de lipit pentru a forma o cusătură de lipit continuă.
Lipirea topită curge întotdeauna în cel mai fierbinte loc de pe îmbinarea lipirii. Alimentarea cu căldură trebuie menținută în timp ce lipirea curge în golul de lipire. Pentru lipirea cu flacără se recomandă încălzirea indirectă. De îndată ce procesul de lipire este terminat, nu ar trebui să se mai furnizeze căldură. Când lipirea sa solidificat, îmbinarea de lipit poate fi stinsă cu apă pentru a facilita îndepărtarea reziduului de flux. În timpul procesului de răcire, trebuie să aveți grijă să nu deteriorați piesele lipite sau să provocați fisuri din cauza șocului termic.
6. Eliminarea reziduurilor de flux după lipire
Este important să eliminați reziduurile de flux după procesul de lipire, deoarece reziduurile de flux duc la atacuri de coroziune și pot distruge componenta. În funcție de tipul de flux și de producător, există diferite recomandări pentru îndepărtarea reziduurilor de flux. Unele sunt menționate mai jos.
stingerea atentă a componentelor după lipirea în apă; o mare parte din reziduul de flux se desprinde deja de pe componentă.
Pentru a elimina reziduurile de flux care rămân încă pe componentă, acestea pot fi înmuiate în apă fierbinte timp de aproximativ 30 de minute și apoi periate sub apă caldă curentă. Această procedură este de obicei potrivită pentru toate fluxurile de lipit argint din grupul FH 10 și FH 12 (FONTARGEN F 300 S, F 300 H Ultra, F 300 HFS).
Adeziv ferm, reziduurile de flux încăpățânate pot fi îndepărtate prin decaparea componentelor. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate în 5-10% acid sulfuric și apoi periate sub apă caldă curentă.
Fluxul din grupa FH 21 (flux de lipit din alamă și nichel argintiu FONTARGEN F 100) poate fi utilizat de obicei numai mecanic, de ex. poate fi îndepărtat prin sablare.
7. Note privind securitatea muncii
Precauții la prelucrarea lipitelor și a fluxurilor de argint
În natura fluxurilor, acestea conțin, cu câteva excepții, substanțe agresive.
Cu toate acestea, utilizarea lor este absolut inofensivă, cu condiția respectării măsurilor de precauție elementare cunoscute fiecărui expert, sudor sau lipitor.
Cele mai importante măsuri sunt:
Aplicați un flux lichid sau pastă cu o perie
trebuie evitat contactul cu pielea; acest lucru este deosebit de important pentru pielea sensibilă sau rănile pielii. Purtați echipament de protecție adecvat, cum ar fi ochelari de protecție și mănuși de protecție la lipire.
Spălați-vă pe mâini cu atenție după muncă și înainte de mese
trebuie evitată inhalarea fluxului și a vaporilor de lipit produse în timpul procesării. Prima cerință pentru aceasta este un spațiu de lucru ventilat adecvat sau utilizarea unui sistem de extracție adecvat.
Dacă reziduurile de flux sunt îndepărtate prin decapare cu acizi puternic corozivi, trebuie să se asigure și purtarea echipamentului de protecție adecvat.
8. Suport
Dacă aveți întrebări suplimentare, inclusiv sarcini speciale de lipire, vom fi bucuroși să vă oferim asistență și răspunsuri telefonice la numărul dat.