Bine ați venit la legile controlabile ale electrochimiei

Bine ați venit în țara minunată a galvanizării, suprafețelor fascinante și sentimentul de valoare și perfecționism, legile controlabile ale electrochimiei

Bine ați venit la Grupul Fischer

Prezentare scurtă a conținutului seminarului Fischer Noțiuni de bază ale galvanizării din plastic (ABS, PC/ABS) Suprafețe speciale (suprafețe mate special pentru interior) Tehnologia cadrului, contactarea pieselor și criteriile de testare a ambalajului/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG septembrie 2010

Organizație FISCHER GmbH & Co. tehnologii de suprafață KG Logo Chrom GmbH Fischer GmbH & Co. KG Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) Fabrica Wingsbach (galvanizare) Fabrica Katzenelnbogen (galvanizarea) Fabrica Seelbach (turnare prin injecție) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanizare) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanizare)

Adrese Fischer GmbH & Co. KG Fischer GmbH & Co. KG Auf der Wahnsbach 3 D-56368 Katzenelnbogen Tel. 02604-9700-0 Galvanik Fischer GmbH & Co. KG Am Weiher 8 D-56377 Seelbach Tel. 06486-9130-0 Turnare prin injecție www.fischer-galvanik.de @ -mail: [email protected] Sediul companiei: Scheidertalstrasse 198, D-65232 Taunusstein-Wingsbach

Grupul Fischer este o companie de familie de dimensiuni medii, cu 5 locații. Competența de bază: turnarea prin injecție și galvanizarea ABS și PC/ABS în luciu ridicat și cele mai importante suprafețe mate

aproximativ 380 * angajați * din decembrie 2009 aproximativ 35 * milioane euro cifră de afaceri Principala ramură a clienților din întregul grup: aprox. 85% industria auto

Dezvoltarea Grupului Fischer 1. din 1972 galvanizare plastică la locul Taunusstein-Wingsbach 2. din 1993 galvanizare plastică la locul Katzenelnbogen 3. din 1999 prima galvanizare plastică la Liberec, CZ 4. din 2003 turnare prin injecție plastică la locul Seelbach 5. din 2009 a doua galvanizare plastică la locul Liberec, CZ

Ferestre de cadru ale celor 3 mașini mari de galvanizare din Katzenelnbogen și Liberec: 3.000 x 900 mm capacitate zilnică: aproximativ 1.500 mp/zi fiecare Rafturile pentru galvanizare pot fi utilizate în mod egal în toate liniile datorită unui concept uniform

Gama verticală de fabricație a grupului Fischer include: - Construcție - Fabricarea sculelor - Turnare prin injecție de plastic - Galvanizare - Alte servicii precum - Serigrafie sau tamponare, precum și ștanțare la cald - Dezvoltare ambalaje (suporturi de încărcare din EPP, tăvi PS adâncite) - Ansamblu de componente (de ex. ) Grupul Fischer nu livrează direct OEM-urilor, astfel încât nu apare nicio situație concurențială aici.

Fischer prelucrează toate materialele termoplastice: nu numai ABS și PC/ABS pentru galvanizare, ci și pentru componente fără prelucrarea ulterioară a suprafeței sau chiar componente vopsite. Domeniile de aplicare pot fi găsite în toate sectoarele industriale

Calitatea Fischer este certificată conform TS 16949 - DIN ISO 14001 În propriul nostru laborator, produsele sunt testate conform standardelor actuale ale OEM-urilor:

Suprafețe speciale + VCR 3Q7 Galvanosilber 09 Pearl Shadow Silver A Shadow 2 A 17

Conținutul seminarului Noțiuni de bază ale galvanizării din plastic (ABS, PC/ABS) Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG septembrie 2010

Un material compozit este produs prin zincarea plasticului. Avantaje: - greutate redusă - modelare ușoară și economică - fără costuri de refacere pentru corpul de bază Proprietăți: - simț metalic - design de înaltă calitate și luciu de suprafață - rezistență fizică și chimică, conductivitate electrică Utilizatori principali: industria auto, industria sanitară, electrocasnice, articole de uz casnic,

Galvanizarea cu plastic este un proces aproape complet automatizat. Mașinile sunt proiectate pentru producția în serie. Excepție: atașarea și scoaterea manuală a pieselor de prelucrat.

Materialele plastice sunt neconductoare, sunt mai întâi fabricate chimic la suprafață și apoi zincate similar cu metalele. ABS și PC/ABS au o pondere de peste 90% din materialele plastice galvanizate. Un alt material demn de menționat este PA. Domeniul principal de aplicare pentru PA este în mânerele de acționare a ușilor.

Principiul ABS-galvanizare ABS constă din două faze diferite 1. faza dură coerentă, copolimerul SAN 2. faza cauciuc-elastică, polibutadiena, care este distribuită în faza dură într-o formă sferică fin dispersată, în dimensiuni nanometrice. reprezentarea schematică a unei suprafețe ABS colorate

Pasul 1 al chimiei. Pretratare: Decapare într-o soluție de acid crom-sulfuric. În aproximativ 10-12 minute, se formează o rețea adâncă de aproximativ 1 µm de pori sub-microscopici, așa-numitele caverne. Reprezentarea schematică a unei suprafețe ABS murate pentru ancorarea depozitului de metal. Adică ancorarea stratului metalic se realizează printr-un așa-numit efect de apăsare.

Procesul de decapare are loc în concentrații definite și la o temperatură definită de aproximativ 70 C. Transportator de mărfuri după soluția de decapare

Procesul de decapare depinde de gradul de tensiune și orientare din partea brută. Pata este setată pe o piesă turnată fără tensiune.

Pata reacționează mai lent în zonele pieselor turnate cu orientări moleculare ridicate sau în zonele cu solicitări ridicate. Rezultatul este micșorarea și o reducere corespunzătoare a rezistenței adezivului, deoarece tăieturile inferioare nu sunt suficiente.

Decaparea excesivă atenuează aceste tăieri. Structura suprafeței este slăbită. Barele polimerului cadru se rup >>> rezistență adezivă redusă

Pânzele subțiri ale polimerului cadru se rup atunci când sunt suprapuse >>> au redus rezistența adezivă

Următorii pași sunt: Neutralizare (detoxifiere), reducerea ionilor Cr (VI) la ioni Cr (III) Activare: Adsorbția unei soluții coloidale de Pd/Sn pe suprafață Accelerare: Stratul de clorură Sn (II) este creat din coloid nucleele Pd dizolvate și metalice sunt eliberate chim. Nichel - Depunerea cuprului cu imersie (cupru SUT, reducerea Cu) sau dopul de nichel, depunere electrolitică. Clătiți din nou și din nou între toate aceste etape

Urmează structura de strat clasică și cea mai frecvent utilizată Cu, Ni, Cr Stratul de cupru: - efect de nivelare - formarea luciului - tampon ductil între plastic și stratul de nichel și crom. Straturile de nichel sunt apoi depozitate.

Straturile de nichel 1. Nichel semilucios, structură coloană mai nobilă decât următorul strat de nichel 2.1 Nichel lucios, structură laminară 2.2 Nichel velur, cu componente organice care sunt încorporate în stratul 3. Nichel funcțional 3.1 Nichel micro-crăpat Apă fierbinte clătiți o crăpătură fină) 3.2 nichel microporos (microparticulele inerte sunt încorporate în strat și străpung stratul superior cromat)

În cazul depunerii de Ni, procesele diferă în ceea ce privește cerințele pentru produsul finit. Cerințe - Suprafețe fără cerințe speciale Sistem de strat - numai un strat strălucitor de nichel duce la o coroziune mai rapidă dacă stratul superior este deteriorat

Cerință -suprafețe cu cerințe ridicate în ceea ce privește sistemul de strat de coroziune -strat de nichel semilucios + strat de nichel luminos coroziune rapidă a stratului de nichel luminos Cu toate acestea, întârzierea coroziunii materialului de bază datorită stratului nobil de nichel semilucios de dedesubt

Cerința sistemului de acoperire pentru piese auto exterioare cu straturi de coroziune ridicate - strat de nichel semilucios + strat de nichel lucios + strat de nichel microporos sau micro-fisurat Particulele solide din stratul de nichel care străpung stratul de crom reduc curentul de coroziune Consecință: coroziune foarte lentă a stratului de nichel strălucitor

Stratul superior depus ultimul cu doar un efect de imagine este de obicei stratul de crom. Cele mai frecvente grosimi minime ale stratului sunt z. De exemplu, piese sanitare piese auto (cerințe mai mari) (exterior) Cu 20 µm Cu 25 µm Ni 10 µm Ni 15 µm Cr 0,2 µm Cr 0,8 µm mic-r./0,3-0,5 µm mic-p.

Teste Fiecare OEM are propriul standard al companiei pentru efectuarea diferitelor teste. Caracteristicile testului sunt identice, cu toate acestea, optica VDA 16 (servește la armonizarea condițiilor de testare și a criteriilor de acceptare) Adeziune Rezistență la coroziune Grosimea stratului (ca mijloc de finalizare)

Cerințele pentru piese sunt verificate în propriul nostru laborator: Măsurători ale grosimii stratului utilizând metode de fluorescență cu raze X (raze X) Determinarea numărului de fisuri și a densității porilor, siturile active, conform testului Cass sau testului Fuhrmann Test de aderență Test de schimbare a temperaturii acc. DIN 53496 test schimbări climatice acc. Început Teste de stocare la cald acc. Început Test de șoc de apă conform Început Tăiere încrucișată conform EN ISO 2409

Cerințele privind piesele sunt verificate în propriul nostru laborator: teste de coroziune, test Cass acc. DIN 50021 Test Kesternich acc. DIN 50018 Test de corodkote acc. Test de etape ISO 4541 (diferența de potențial și distribuția straturilor de nichel) diferite rapoarte de măsurare a testelor optice

Conținutul seminarului Velur sau suprafețe mate Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG septembrie 2010

Suprafețe de velur Suprafețele de velur, mate, prețioase, perlate sau satinate cu nume OEM individuale sunt în prezent la modă și devin din ce în ce mai importante. Au același strat superior cromat ca un strat de crom lucios. Efectul mat este creat în stratul de nichel dozează o substanță chimică în electrolitul de nichel, care domină tonul și structura culorii.

Suprafețe de velur procese discontinue Suprafețe de velur Acestea sunt procese parțial discontinue, deoarece aditivii pentru baie îmbătrânesc în timp și prin utilizare, se aglomerează în timp și duc la depuneri incorecte Chiar și într-un timp scurt, modificările nivelului de luciu sunt primul fenomen vizibil de recunoscut necesită un nivel ridicat de disciplină

Producție discontinuă de velur

Suprafețe de velur, procese continue Suprafețe de velur Cu procesul continuu, factorul de îmbătrânire poate fi exclus în timp. Prin urmare, este posibil să vă deplasați într-un interval general mai restrâns. Dar chiar și aici există limite fizice, deoarece un interval minim de toleranță trebuie utilizat datorită diferitelor geometrii și suprafețe ale pieselor

Producție continuă de velur Grad de luciu = f mat (aditiv de baie, dozaj, intensitate curent, direcție spre anod) Suprafață scăzută Concentrație mai mare Limit mat model matric continuu. 0 Opt de dozare. Reglementare de evaluare prin cantitatea de dozare Lățime de bandă admisă Limit luciu luciu Suprafață mare, concentrație mai mică Lățime de bandă a producției de velur discontinuu

Densitate de curent în baia de galvanizare 3.000 mm 900 mm Nivel de luciu inferior mat + + + + + + + + - - + + + + - - - - - - - - Zona cu densitate redusă de curent Nivel de luciu mai mare mai lucios - - - Grosimea stratului + 100% + + + + + + + + + + + + + + + + + Factor de influență inevitabil pentru abaterile nivelului de luciu

Densitatea curentului pe componentă, anod dependent de geometrie + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + linii de câmp catod - - - - - - - + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Liniile câmpului anodic Factor de influență inevitabil pentru abaterile nivelului de luciu

În funcție de geometrie, obțineți chiar și un grad diferit de luciu sau, ca să spunem mai bine, un gradient în gradul de luciu dintr-o componentă. În funcție de poziționarea suprafeței componentei către anod, luciul marginii modelului de bordură și marginea mată sunt inevitabile pe aceste suprafețe.

Tehnologia raftului de conținut al seminarului, contactând Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG septembrie 2010

Tehnologia cadrului Contactul se face de obicei cu contacte din oțel cu arc. Alimentare curentă Fixarea pe cadru este permisă numai în afara câmpului vizual. Ajutoarele de contact sub formă de file, benzi sau cadre de armare, spațiul de instalare în ansamblu este avantajos

Cadre și cadru Galvano de contact. Cadru cadru aproximativ 900 x 450 mm izolat din PVC. Țineți într-un cadru rotativ pentru atașarea, de exemplu, a probelor în afara liniei de galvanizare

1 transportator de produse i.d.r. 6 rafturi individuale integrate în sistemul de galvanizare

Contact sigur - important pentru stabilitatea procesului, suporturile nu trebuie să cadă în ciuda mișcării purtătorului de marfă și a băii. Prin urmare, este absolut necesar un contact suficient.Nu exercitați tensiune asupra componentei astfel încât să nu existe deformări permanente la temperaturi de proces de până la 70 C.

Cu astfel de componente, trebuie acordată o atenție deosebită flotabilității cauzate de bula de aer închisă. Deformarea aici duce la defecțiuni funcționale (scurgeri)

Exemple de ajutoare de contact Utilizarea exemplului de insignă BMW: aici cele două găuri sunt utilizate pentru contactare pentru a evita deformările elementelor de fixare

În cazul componentelor mici, Caneluri pentru contactare acceptabile dacă se poate obține o adâncime suficientă și există o stabilitate corespunzătoare a componentului. Contactul se face în canelură folosind contacte de expansiune. Avantaj: nu se prelucrează pe componentă

Cu această emblemă, datorită grosimii mici, nu se pot realiza caneluri. Emblema este contactată pe filă, care este utilizată și pentru turnare prin injecție. Filă este îndepărtată în timpul asamblării

Principiul contactului cu fila

Partea din spate a unui cadru decorativ Pentru contactare, există o filă de contact suplimentară pe componentă în plus față de cele 9 ferestre de blocare. Pentru filă în această poziție, ar putea fi creat spațiu în ansamblu

Rama ventilatorului Audi Q7 Contact este realizată pe o filă din zona profilului L.

Contactarea unei inscripții a autovehiculului pe colectorul de rulare rece. Suport aplatizat și coadă de rândunică

Fila emblemă VW din deformarea W V >> prea instabilă

Coada de rânduială întinde clapeta ținută de o buclă

Capac multitronic Audi A4

Nu sunt posibile contacte de expansiune în interior Pericol de deformare! Filele Prin urmare, 2 filete, care sunt, de asemenea, utilizate pentru injectare

Capac multitronic pe cadrul de galvanizare

Mișcare orizontală posibilă

Capac decorativ pentru rulou convertibil O curea poate fi integrată în zona superioară. Componenta poate fi zincată în această formă? - NU!

O bară suplimentară de armare pentru a evita deformarea stabilizează componenta în zona inferioară. Bara este perforată după galvanizare

Elementele care trebuie perforate trebuie resetate astfel încât bavura de perforare să nu provoace o coliziune

Exemplu de inel decorativ (sculă de 2 ori), aproximativ 50/45 D. x 2 mm: suprafață vizibilă în interior și conexiune la suprafața frontală: posibilă doar în exterior Prevedere în instrument pentru, printre altele, pentru a putea realiza o a treia conexiune (linii de sudură)

O deformare a colectorului de rulare rece poate duce la probleme cu forfecarea automată

În unele cazuri, contactele de expansiune sunt suficiente pentru componentele filigranate fără o suprafață mare. Forța arcului extrem de redusă. Tl. Sârme> Transport despachetare Atașați în galvanizare Demontare după galvanizare Ambalare >> Transport ambalare Punch și verificare sprue Ambalare >> Transport ambalare Sudare în ansamblu

Stivuirea în 2 niveluri Limitați utilizarea! Înălțimea tăvii este de aproximativ 100 mm Acest lucru înseamnă că stivuirea optimă nu mai este posibilă.

Tăvile sunt ușor de stivuit Bună potrivire pentru automatizare Costuri: Unealtă aproximativ 3000 EUR Prețul piesei aproximativ 2 EUR (în funcție de grosimea materialului)

Diferite posibilități: Stivuire rotativă Stivuire sub tăiere Distanțieri suficiente sunt importante pentru înălțimi mai mari de stivuire

Reambalarea în KLT nu este absolut necesară

Asigurat cu capac VDA și folie termocontractabilă

Sunt necesare suporturi de încărcare EPP pentru componente mai mari Exemplu: capacul grilei radiatorului Vauxhall-Vectra

Exemplu: bara de protecție Daimler-Chrysler

Vizualizare detaliată Vizualizare detaliată a părții centrale a barei

În cazul ambalajelor specifice articolului, există, de asemenea, o transparență de 100% a numărului de piese

Instrucțiunile de ambalare specifice articolului sunt indispensabile, mai ales în cazul ambalajelor de unică folosință în cutii de carton cu straturi intermediare din carton și lână

Criteriile de testare a conținutului seminarului/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG septembrie 2010

VDA 16 servește la armonizarea condițiilor de testare și evaluare. O versiune actualizată este disponibilă din februarie 2008. Criteriile enumerate în acesta trebuie să reprezinte etalonul pentru evaluare.

VDA 16 reglează condițiile de iluminare, poziția de vizionare, situația de instalare, distanța de vizionare, timpul de vizionare, criteriile de acceptare (dimensiunea defectului, frecvența), nivelul de calitate

Nivelul de calitate pentru verificarea vizuală a calității este necesară o alunecare inevitabilă (P D), alunecarea (P D = 0,003) este determinată în conformitate cu VDA ca 0,3%

Zona care nu poate fi discriminată obiectiv Dimensiunea erorii Situația erorii în comitetul colectiv OK Piese componente cu limită de eroare limită de acceptare a clienților eșantion limită MTP clasa A (situație de proces maximă tolerabilă, OEM n-tier) frecvență de eroare Holger Krämer, Fischer GmbH

Definițiile VDA 16 sunt de obicei împărtășit de straturi de suprafață Pentru a evita toleranțele de frică inutile în lanțul de aprovizionare, coordonarea eșantionului limită cu toți cei implicați în lanțul de aprovizionare, inclusiv OEM, este importantă în conformitate cu aceste criterii, exact ceea ce recomandă VDA 16 cu (situația maximă de proces tolerabilă) eșantioanele MTP clasa A (poate fi acceptată de la nivelul n cu OEM)

Vă mulțumim pentru atenție Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG