Manager difuzie - Culturi de zahăr
Procesul de fabricare a zahărului, cunoscut sub numele de „procesul zahărului”, are loc în mai multe etape permițând eliminarea succesivă a tuturor componentelor fabricii de zahăr până când cristalele de zahăr sunt izolate. Aceste operațiuni sunt efectuate în ateliere specializate și fiecare dintre ele necesită cunoștințe specifice.
Tipologia conținutului
Conductor de difuzare
Cu dimensiunile sale impunătoare - până la 50 m lungime și 6 m diametru - cilindrul de difuzie este cel mai spectaculos echipament industrial, dar și cel mai simbolic al procesului de zahăr. Cu el începe cu adevărat extragerea zahărului. La rafinăria de zahăr Bucy-le-Long, din Aisne, Variane Guyot pilotează doi dintre acești behemoti prin care trec 16.800 de tone de sfeclă pe zi, adică toate plantele pe care site-ul le poate trata.
De la stația de control până la ferestrele deschise spre atelier, ecranele computerului și video permit operatorului de transmisie să interacționeze cu fiecare element al instrumentului de producție care îi revine responsabilității. „Domeniul meu de intervenție începe imediat după spălarea sfeclei”, explică Variane Guyot.
Acoperă furnizarea de tăietor de rădăcină până când atelierul este alimentat cu „suc verde” purificare, prin distribuția și presarea pastelor colectate la sfârșitul distribuției. „După părăsirea atelierului„ Cour-Lavage ”, rădăcinile curate sunt depozitate în buncărele mari care servesc cele șase mașini dedicate tăierii lor. Acolo sunt tăiate în așchii fine de aproximativ șase cm lungime și patru milimetri grosime.
Extrageți cantitatea maximă de zaharoză
"Cossettes au o formă foarte specifică - un fel de triunghi gol cu patru laturi ca un pătrat mic sau o creastă a casei - de unde și numele lor" cosete de creastă". Această formă face posibilă optimizarea extracției zahărului punând cât mai multă suprafață în contact cu apa, explică specialistul nostru.
Precizia tăierii este, prin urmare, un factor important de productivitate. »Pentru a obține așchii de calitate, cuțitele de tăietor de rădăcină trebuie să fie ascuțite ca aparatele de ras. Acestea sunt înlocuite după aproximativ douăzeci de ore de utilizare și re-ascuțite în fiecare zi. La părăsirea frezelor de rădăcină, așchii trec peste o cântare, ceea ce permite adaptarea fluxului lor la viteza de producție dorită, apoi sunt transportate pe benzi transportoare către faimoșii cilindri rotativi unde are loc difuzia.
Sunt apoi scufundate în apă fierbinte (73 până la 75 ° C) pe care o traversează contra curentului. Pe măsură ce progresează, renunță la zahăr din apă și, dimpotrivă, apa se încarcă cu zahăr. Sucul astfel obținut conține aproximativ 15% substanță uscată, care este în esență zahăr și 1 - 2% impurități. Pentru operatorul de difuzare, buna desfășurare a operațiunilor se bazează pe stăpânirea parametrilor care implică abilități multidisciplinare: electricitate, chimie, mecanică.