Uscare și cimentare în siguranță a rășinilor schimbătoare de ioni Hosokawa Micron B
Industria nucleară consumă multă apă, care inevitabil se contaminează. Această contaminare este îndepărtată în principal folosind rășini schimbătoare de ioni. Aceste rășini murdare trebuie manipulate și depozitate în siguranță datorită intensității radiației. Hosokawa Micron a dezvoltat două metode de tratare a rășinilor schimbătoare de ioni contaminate înainte de depozitarea pe termen lung a deșeurilor.
-
Uscarea rășinilor înainte de cimentare
Amestecul de apă uzată/rășină este colectat înainte de uscare pentru a-și reduce volumul, iar acest produs este alimentat într-un uscător cu vid Nauta® special modificat. Elementele de filtrare speciale sunt încorporate în peretele rezervorului, lângă partea de jos a uscătorului, pentru a îndepărta cât mai multă apă și, astfel, pentru a concentra rășina contaminată. Când se atinge nivelul de umplere, se aplică vid și căldură pentru a usca produsul de la un conținut inițial de umiditate de aproximativ 50-55% (în greutate) până la un conținut final de umiditate de aproximativ 4%. Temperatura finală a produsului este de aproximativ 100 ° C.
Acest produs uscat la cald este descărcat din uscător în tamburi speciale, care sunt apoi reduse imediat la un volum mai mic de 30% din volumul lor original folosind o presă specială. Patru până la cinci dintre tamburi cu presiune redusă sunt apoi transferați la un alt tambur care este umplut cu ciment și sigilat pentru depozitare sigură pe termen lung.
Cimentarea cu rășină umedă
În acest proces, amestecul de rășină/apă uzată este colectat și uscat într-o presă de filtrare înainte de începerea procesului de depozitare. Materialul de presare a filtrului este apoi amestecat cu ciment într-un mixer special de tambur, care este apoi sigilat pentru depozitare, rotorul de amestecare contaminat fiind stocat în ultimul tambur al campaniei de curățare.
Pierderea rotorului după fiecare campanie vine cu costuri operaționale semnificative, iar Hosokawa Micron a lucrat cu anumiți clienți pentru a dezvolta o nouă tehnică care se poate descurca fără rotorul de amestecare. După mai multe teste bazate pe cunoscutul mixer Flexomix cu impact ridicat, a fost dezvoltat un design special cu două prize. Unul pentru rășini de turnare contaminate și unul pentru ciment. În timpul amestecării, se adaugă apă și tamburile de colectare sunt presate pe fundul unității Flexomix. Nivelul de umplere al tamburului este controlat de un sistem special de detectare radar și de o cameră în carcasa Flexomix. Flexomix are o cameră de amestecare din oțel inoxidabil și un vibrator integrat pentru a evita produsul lipicios în camera de amestecare.
Metoda uscatorului cu vid a redus numărul de butoaie conținute pe campanie. Metoda Flexomix are marele avantaj că nu este nevoie să eliminați rotorul.