1 - Procesul de forjare a pi; aceste introducere masivă a modulului de forjare a catargului; riaux
1 - Procesul de forjare a pieselor masive
Procesele de obținere a pieselor sunt foarte variate în funcție de natura materialelor, funcția lor și geometria acestora. Acest curs se concentrează pe principiile obținerii pieselor prin forjare
Figura de mai jos rezumă principalele clase de procese utilizate. Arată că există trei moduri principale de fabricare a pieselor metalice în funcție de starea inițială a materialului metalic:
Procese de turnare lichidă:
Turnare cu nisip: folosește un material refractar care vine sub formă de boabe mici
Turnarea cochiliei: constă în obținerea unei piese dintr-o matriță metalică
Turnare sub presiune: metalul este lichefiat într-un cuptor la temperaturi extrem de ridicate, apoi turnat într-o cameră rece folosind o ladă pentru a fi injectat în matriță
Turnarea cu ceară pierdută: constă în realizarea, strat cu strat, a unei matrițe ceramice în jurul unui model de ceară care va fi apoi îndepărtat
Turnare centrifugă: un lichid este supus unei rotații de mare viteză în jurul axei matriței pentru fabricarea produselor cilindrice goale
Procese de modelare a deformării plastice:
Termoformare: modelarea pieselor din plastic sub formă de placă printr-o acțiune dublă termică (încălzire) și mecanică (aplicarea unei matrițe) permițând producerea unor piese destul de plane.
Laminare: reduceți un martor trecându-l între doi cilindri netezi sau canelați, rotind în direcția opusă.
Desen: trageți o bară de formă rotundă, pătrată sau orice formă în secțiune printr-o matriță pentru a obține o bară de secțiune mai mică și de aceeași formă. Se face în principal rece pe o bancă pentru a se întinde.
Ștampilare: deformează progresiv un „gol” (placă tăiată care se potrivește cu forma instrumentelor utilizate în acest scop).
Ștampilare: mutați un volum imprimând pe metal, prin tastare instantanee la rece sau la cald.
Ciocănit sau forjare gratuită: deformarea metalului prin scule de forjare la rece care se rotesc pe metal.
Extrudare: forțarea unui material să treacă printr-o matriță pentru a-i da forma dorită
Formarea fluxului: procesul bazat pe fluaj face posibilă transformarea pieselor metalice prin schimbarea grosimii dintre o mandrină și unul sau mai multe noduri
Concludent: asamblare la rece a două foi prin acțiunea unui pumn și a unei matrițe
Sertizare: asamblarea ușoară a două părți una peste cealaltă prin plierea marginilor
Sudare cu arc: tehnica de sudare folosind MIG sau TIG.
Nituire: asamblare nereversibilă a două părți prin introducerea în găurile specifice ale unui nit
Brazare: îmbinarea a două metale fără a atinge temperatura de topire
Procese de formare a îndepărtării materialului:
Prelucrare: frezare, perforare, strunjire cu bare, filetare, filetare sau găurire
Tunderea: tăierea între două lame sau cu laser
Detartraj: îndepărtați un strat gros de oxid vizibil pe suprafața unui oțel inoxidabil
Întoarcerea barului: prelucrarea pieselor de revoluție folosind strunguri automate
Debavurare: îndepărtați părțile nedorite (bavuri) pe o parte care tocmai a fost modelată
Electroeroziune: prelucrare lentă și precisă efectuată de șocuri electrice
Alezaj: prelucrarea unei piese circulare pentru a o pune pe laturi
Procese de fabricație aditivă:
FDM (Modelare cu depunere topită): Proces de imprimare 3D prin depunerea sârmei topite
SLA (Aparat StereoLithography): tehnică de imprimare 3D utilizând proprietatea anumitor rășini lichide fotosensibile de a polimeriza sub efectul luminii
SLM (Topire selectivă cu laser): densificarea pulberilor metalice prin încălzire fără a atinge temperatura de topire
SLS (Sinterizare laser selectivă): densificarea pulberilor de polimeri prin încălzire fără a atinge temperatura de topire
Formarea deformării plastice vine în două tipuri:
Formarea deformării plastice la rece (ștanțare, perforare)
Formarea deformării plastice la cald (forjare, laminare, ștanțare)
Există o multitudine de procese de deformare plastică, inclusiv forjarea pentru fabricarea bielelor; extrudare, tragere de sârmă și pultruziune pentru a produce cabluri, lame și țevi; desen profund pentru fabricarea pieselor de caroserie auto; îndoire pentru a forma arcuri cu frunze; nituirea care asigură asamblarea pieselor; și forfecare pentru a tăia foile.
Forja este o industrie de transformare situată între industria siderurgică care produce produse metalurgice (oțel, aliaje de aluminiu etc.) și construcția mecanică care asamblează piesele produse, după ce le-a dat forma dorită. Forjarea materialelor face posibilă producerea unor părți masive de metale sau aliaje de diferite forme prin deformare plastică la temperaturi care pot varia de la temperatura camerei la temperaturi în care metalul este fierbinte, rămânând în același timp solid. De la o formă aspră, este transformat în solid sub stres, rece (prin extrudare) sau fierbinte (prin forjare, ștanțare sau forjare gratuită). Procesele de forjare fac posibilă obținerea de piese complexe cu performanțe mecanice foarte bune în timp ce consumă mai puțin material.
Forjare gratuită fără matriță: forjarea unei piese folosind instrumente standard. Formularul este dat de know-how-ul operatorului.
Muri de forjare: forjare prin strivire între scule (matrițe) de formă specifică.
Formare sau forjare la rece: modelare la temperatura camerei sau cu o ușoară preîncălzire.
Alte procese de deformare includ supărarea, care implică comprimarea capetelor tijelor de sârmă în cavități pentru a forma, de exemplu, un șurub și extrudarea pentru fabricarea produselor cilindrice și a țevilor.
Caracteristici ale forjării gratuite:
Forma finală a piesei este obținută printr-o succesiune de deformări progresive care necesită doar o cheltuială redusă de energie pe unitate de suprafață, folosind instrumente simple.
Două tipuri de piese produse:
Serie mică de 1 până la 10 piese al căror cost al sculelor de ștanțare ar duce la un preț unitar ridicat.