7 - Apăsați instrumentele în forjarea Proc; d; s forjare industrială

7 - Apăsați instrumentele în forjare

Cele mai utilizate mașini pentru forjare includ:

a) o chabotă, masă metalică care servește drept masă de lucru și pe care este fixată matrița inferioară,

b) un ciocan, masă de cădere pe care este fixată matrița superioară

c) elemente de ghidare, picioare sau montanți fixați pe sculpin și purtând diapozitive în care se ghidează masa care cade

d) dispozitive de ridicare pentru masa de cădere susținută de picioare

Trei tipuri principale de mașini sunt utilizate pentru forjarea verticală.

dependent de energie

în funcție de forța de apăsare

în funcție de cursa mașinii

instrumentele

Mașinile sunt listate în funcție de cinematica lor; se face astfel o distincție între mașinile de șoc și mașinile sub presiune

1 - Oile: masa de cădere este ridicată de un sistem mecanic (lanț, curea, scândură etc.); această masă cade apoi sub simplul efect al gravitației. Energiile disponibile variază de la 5.000 la 50.000 de juli

2 - Mașini sub presiune sunt împărțite în diferite categorii:

Prese mecanice: au o lamă acționată de un sistem bielă-manivelă. Arborele cotit este acționat de un ambreiaj pe un volant a cărui rotație este asigurată de motor. Energia necesară pentru deformare este preluată de la volant. Forțele mașinilor variază de la 5000 la 120000kN (de la 500 la 12000 tone-forță). Prese mecanice sunt utilizate pe scară largă pentru operațiunile de forjare a matriței închise pentru aliajele de aluminiu.

Prese hidraulice: funcționează coborând hidraulic un piston într-o cameră. Indiferent de dimensiunea presei, mișcarea nicovalelor împreună are loc foarte încet. Utilizarea preselor hidraulice este rezervată, în forjare gratuită, pentru producerea de piese mari sau în forjare prin ștanțare, pentru deformarea materialelor precum aliajele ușoare, în special a celor care necesită o deformare lentă. Aceste condiții interzic utilizarea acestuia în forjare prin ștanțarea oțelului. Forțele nominale disponibile variază de la 5.000 la 25.000 kN (de la 500 la 2.500 tone forță) pentru prese cu două coloane și de la 25.000 la 160.000 kN (de la 2.500 la 16.000 tone forță) pentru prese cu patru coloane. Prese hidraulice sunt cele mai potrivite pentru producția de piese de matriță închise foarte mari.

Avantajele presei mecanice:

- comparativ cu pistilele, presele mecanice sunt mai precise în toleranțele geometrice ale forjărilor,

- permit hrănirea automată și îndepărtarea melcilor, astfel încât ratele de producție (30 până la 60 de lovituri pe minut) sunt, de asemenea, mai mari decât pestele.

- presele mecanice sunt supuse forțelor de compresiune spre deosebire de impacturi, astfel încât pot fi folosite matrițe mai puțin masive sau materiale mai dure.

Dezavantajele presei mecanice sunt:

- costul inițial al unei prese mecanice este de trei ori mai mare decât cel al unui piston de aceeași capacitate,

- datorită constanței forței de lovire, presele mecanice nu pot efectua operațiuni de modelare intermediare ca la pistil.

3- Ciocan de forjat folosește principiul ciocanului-ciocan folosit pentru măcinarea boabelor, prin adăugarea forței aburului, necesară ridicării unui cilindru mai mare, permițând comprimarea metalelor.

Masa care se încadrează este crescută ca cea a oilor, dar diferă de aceasta prin faptul că este apoi proiectată în jos de acțiunea mecanică datorată expansiunii unui gaz. Prin urmare, există un efect dublu: o gravitate mai mare. Energiile disponibile variază de la 30.000 la 35.000 jouli.

Beneficiile bețelor:

- sarcini mari pentru un timp de contact scurt între sculă și piesă.

- pistilul este cea mai ieftină mașină

- pistilul este cel mai economic proces de forjare,

Dezavantaje ale tobei:

- șocurile suferite de matriță îi limitează durata de viață

- controlul metalurgic al piesei forjate este dificil în comparație cu alte procese.

4- Presă mecanică excentrică folosește principiul excentricului. Excentricul este un mecanism care provoacă o mișcare spre sau departe de axa de rotație a unei piese. Acest lucru face posibilă transformarea unei mișcări de rotație într-o mișcare oscilantă.