Freză PCD pentru degroșare, finisare și frezare a componentelor din aluminiu și bimetal
Cerința de a reduce masiv emisiile de CO₂ și poluanți ale societății noastre a declanșat o schimbare fundamentală în industria auto. Companiile din lanțul de producție trebuie să își adapteze propriile produse și procese la această dezvoltare dinamică. Un factor important la calcularea costurilor pe componentă este instrumentul de tăiere. Walter oferă soluții inovatoare cu instrumente speciale proiectate individual. Tocmai a fost dezvoltat o freză PCD cu care pot fi prelucrate atât blocurile de motor din aluminiu, cât și cele bimetalice.
Dacă doriți să reduceți emisiile, trebuie să economisiți combustibil, inclusiv prin reducerea greutății.
În industria auto, ponderea blocurilor de motor din aluminiu este în prezent de aproximativ 70%, materialele de lungă durată din fontă gri și oțel constituind puțin sub o treime din motoarele produse. Această dezvoltare nu are nicio legătură cu acționările electrice: aliajele de aluminiu sunt materialul preferat pentru blocurile de motor, cutiile de viteze sau carcasele pompei de ulei, deoarece acestea sunt ușoare și contribuie astfel la reducerea consumului de combustibil. Componentele din bimetal, cum ar fi blocurile de motor în care garniturile de cilindri din fontă gri sunt introduse într-un corp de aluminiu, sunt de asemenea răspândite. Procesul de prelucrare, în special de degroșare și frezare, a fost posibil doar cu unelte diferite. Acest lucru se reflectă și în costuri: nu numai că trebuie achiziționate mai multe tipuri de instrumente, dar trebuie rezervate resurse pentru logistica și achizițiile de instrumente, precum și pentru schimbarea instrumentelor.
Cei care reușesc să combine diferite procese de prelucrare într-o singură sculă obțin câștiguri semnificative de eficiență. Pentru un producător de automobile care produce propriile motoare în număr mare, Walter a lucrat cu experții în producție pentru a dezvolta o freză PCD care poate fi utilizată pentru fuzionarea fiabilă a diferitelor procese de lucru. Acest lucru a făcut posibilă reducerea costurilor pe componentă.
Unealta specială PCD poate fi utilizată pentru frezarea brută și frezarea finisării componentelor din aluminiu, pentru frezarea frotiurilor blocurilor motor din aluminiu turnat și pentru frezarea finisării blocurilor motorului bimetalice. Această versatilitate este posibilă prin inserții interschimbabile care sunt adaptate fiecare la
Freza Walter PCD poate fi utilizată pentru frezarea și finisarea componentelor din aluminiu.
diferite aplicații sunt optimizate. Anterior, acestea trebuiau înșurubate pe diferite scule Walter, dar noua freză PCD combină acum aplicațiile într-un singur instrument. În tăierea super-finisată, creează o dimensiune supradimensionată de 0,5 până la 0,8 milimetri și până la 8,0 milimetri pentru pași de procesare mai grosiere.
Calitate optimă a suprafeței cu un singur instrument
Aliajele de aluminiu nu sunt doar deosebit de ușoare, ci pot fi prelucrate foarte bine. Cu instrumentul de frezare potrivit, pot fi utilizate viteze de avans corespunzătoare ridicate - pentru degroșare și finisare. Factorii care au o influență decisivă asupra fiabilității procesului și a calității suprafeței sunt îndepărtarea așchiilor și formarea cavităților. Evacuarea cipurilor este întotdeauna o problemă cu un material lipicios. În plus, există numeroase cavități, cum ar fi găuri, bucșe și adâncituri în blocurile motorului. Riscul ca suprafața să fie deteriorată prin evacuarea deficitară a așchilor este mare.
„În trecut, ați rezolvat problema curățând singur componentele. Un pas de lucru suplimentar pe care vrei absolut să-l eviți astăzi. La urma urmei, înseamnă costuri suplimentare. Multe blocuri de motor sunt, de asemenea, modelate în așa fel încât nu toate așchii să fie îndepărtate în mod fiabil chiar și la spălare. Am rezolvat problema pentru clienții noștri prin proiectarea frezei PCD cu un canal de răcire care rulează central prin instrument. Fluxul de lichid de răcire transportă în condiții de siguranță așchii departe de componentă ", explică Burkhard Krauß, Manager Component Transport la Walter.
Cavitățile care se formează în timpul turnării aluminiului sunt deschise în timpul frezării.
calitatea suprafeței aluminiului este afectată de găurile care apar în timpul turnării. Acestea vor fi deschise în timpul măcinării. Dacă rămân neprelucrate, vor exista scurgeri în componentă. Pentru a crea o suprafață omogenă, a fost necesară o a doua etapă de lucru cu propriul instrument de frezat. Suprafața poroasă este din nou „pătată”. Freza PCD dezvoltată de Walter poate face ambele: frezare de finisare și frezare cu frotiu. Trebuie schimbate doar inserțiile indexabile, nu întregul instrument.
Versatilitatea se extinde și asupra pieselor de prelucrat bimetalice: Datorită diferitelor proprietăți ale blocului motorului din aluminiu și ale garniturilor cilindrilor din fontă gri, instrumentul complet a trebuit schimbat la finisarea suprafețelor. Pe noua freză Walter PCD, pe de altă parte, trebuie folosite doar inserțiile indexabile corespunzătoare. Reorganizarea consumatoare de timp a mașinii nu mai este necesară.
Freză nouă, portofoliu de inserturi dovedite indexabile
La dezvoltarea instrumentului special, echipa Walter a reușit să recurgă la soluțiile existente atât din portofoliul de instrumente speciale, cât și standard. „Conceptul economic al noii freze nu înseamnă doar că este potrivit pentru diferite aplicații de frezare. Inserturile indexabile care pot fi utilizate împreună cu acesta sunt un factor cheie în profitabilitatea sa. Toate fac parte din gama standard Walter. Cu alte cuvinte, cu noua freză, clientul nostru poate continua să utilizeze inserțiile indexabile pe care le-a folosit anterior pentru aplicațiile individuale. Acesta nu este un factor de cost mic, în special pentru producătorii de masă ”, explică Burkhard Krauss în concluzie.
- Walter Austria GmbH
- Johannesgasse 14
- A-1015 Viena
- Tel. +43 1-5127300-0
- www.walter-tools.com
Pentru profilul companiei >>
Digitalizarea specială a tehnologiei de prelucrare
citeste mai mult >>
In conversatie
Wedco aduce pe piață un nou instrument de înaltă performanță cu freza cu rame de colț din carbură solidă WHSC pentru prelucrarea generală a oțelului. Ing. Daniel Koitz, manager de produs VHM tools la Wedco Tool Competence, ne explică ce se află în spatele dezvoltării.
Citiți interviul >>