Grupul de lucru Piese din tablă - Institutul de formare a plasticului RWTH AACHEN UNIVERSITY - germană
În grupul de lucru al pieselor din tablă, în plus față de procesele clasice de formare a tablelor, cum ar fi extragerea profundă și îndoirea, sunt cercetate procese inovatoare, cum ar fi combinația de tragere întinsă și formare incrementală a tablelor. Acesta din urmă este potrivit în special pentru producția economică de serii mici. În plus, metoda elementelor finite este utilizată pentru proiectarea și optimizarea proceselor de formare a tablelor.
Tratamentul termic local al oțelurilor întărite
Conceptele actuale de construcție ușoară promovează cererea de oțeluri cu rezistență mai mare, care oferă, de asemenea, o formabilitate suficientă. Combinația dintre întărirea muncii și tratamentul termic local ulterior reprezintă o alternativă promițătoare pentru adaptarea corespunzătoare a proprietăților oțelurilor slab aliate. În plus față de creșterea formabilității semifabricatelor, această abordare poate fi utilizată pentru a adapta în mod optim distribuția proprietății din tablă la funcția componentei ulterioare. Ca parte a proiectului comun de cercetare între Institutul pentru Formarea Plasticului și Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia Laserului, folosind exemplul unei cutii de impact, strategiile locale de dedurizare sunt dezvoltate mai întâi folosind simulări FE, care cresc capacitatea de absorbție a energiei. Testele dinamice ale turnului de cădere pe cutii de blocare reale confirmă faptul că calea de compresie poate fi redusă cu 28% comparativ cu o cutie de blocare complet tratată termic și, astfel, greutatea poate fi economisită.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.
Îmbunătățirea performanței accidentului
Simulare FE a proceselor de îndoire în mai multe etape
Tehnologia de ștanțare și îndoire este utilizată pentru fabricarea pieselor îndoite complexe, de exemplu pentru electrotehnică. Proiectarea proceselor de ștanțare și îndoire se bazează de obicei pe experiență și este însoțită de teste experimentale de referință. Scopul proiectului de cooperare cu Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG este crearea de modele FE pentru a descrie fabricarea pieselor ștampilate și îndoite cu proprietăți rezistente. Un punct central este pregătirea datelor materiale ale oțelurilor cu arc de înaltă rezistență prin intermediul modelării inverse sub sarcină de îndoire. Sunt efectuate, de asemenea, investigații experimentale pentru descrierea corectă a condițiilor de limitare FE. Modelele FE dezvoltate și validate sunt apoi utilizate pentru a examina și evalua diverși factori de influență în procesul de ștanțare și îndoire asupra rezultatului îndoirii.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.
Simulare Springback în îndoire în mai multe etape
Producție flexibilă de piese din tablă
Multe piese de aplicare conțin caracteristici care sunt produse prin operații de pliere sau desenare a gulerului. Producția acestor elemente de formă prin intermediul formării incrementale a tablelor, IBU pe scurt, poate fi ușor integrată în procesul de producție pe centrul de prelucrare a tablelor și întregul lanț de proces pentru producția de componente poate fi realizat în aceeași prindere. Avantajele acestei integrări de proces sunt demonstrate folosind o componentă bazată pe clapeta de întreținere a Airbus A320. În primul rând, preforma curbată a geometriei țintă este creată într-un timp foarte scurt prin formarea întinderii. Apoi, la IBU, un cap de formare emisferică modelează treptat zonele rămase ale componentei. După tăiere, limitele ridicate ale procesului IBU sunt utilizate în cele din urmă pentru a configura elementele flanșei și gulerului.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.
Combinație de proces de formare întinsă și formare incrementală de tablă
Producția corpului unui Shelby Daytona Cobra Coupé din 1964
Shelby Daytona Cobra Coupé din 1964 nu a mai fost văzut în curse istorice de zeci de ani, în ciuda numeroaselor succese. Doar șase din original existau la acea vreme. American Muscle Motorsports & Services a dorit să transforme visul de a readuce această legendă în pista de curse. Cu ajutorul combinației de procese de formare întinsă și formare incrementală a tablelor, Institutul pentru Bildsame Formgebung, sau IBF pe scurt, a reușit să ofere o tehnologie de fabricație flexibilă și rentabilă pentru fabricarea corpului Shelby. Datorită lanțului digital de proces dezvoltat la IBF, planificarea și proiectarea proceselor ar putea fi accelerate considerabil în comparație cu producția manuală. Producția ulterioară a avut loc în centrul flexibil de prelucrare a tablelor IBF, astfel încât corpul să poată fi predat clientului după câteva săptămâni. Astfel, Shelby va reveni în curând la curse istorice.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.
Producerea unei părți exterioare a pielii unui Shelby Daytona Cobra Coupé
Lanț integrat de proces CAx
În producția de prototip și serie mică, procesele de fabricație convenționale, cum ar fi extragerea profundă, nu sunt de obicei viabile din punct de vedere economic. Procesele flexibile care necesită scule reduse, cum ar fi desenul extensibil și formarea incrementală a tablelor sau IBU pe scurt, sunt o alternativă promițătoare pentru producerea componentelor în cel mai scurt timp posibil. În scopul „pentru prima dată corect”, resursele ar trebui, de asemenea, economisite. Acest lucru necesită instrumente și modele de planificare fiabile și precise. Lanțul integrat de proces CAx dezvoltat la IBF permite planificarea producției într-un mediu CAD-CAM cu interfețe corespunzătoare pentru modelele FE și instrumente de corelare a imaginilor. Simulările numerice de formare a întinderii sau IBU oferă geometrii digitale care pot fi comparate cu geometria țintă. Buclele de iterație pot fi efectuate practic în timpul producției de prototipuri și pot fi evitate materialele și seriile de test care consumă mult timp.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.
Planificarea proceselor digitale pentru formarea de tablă flexibilă
Fațade autoportante cu formă liberă
În arhitectură, fațadele sau acoperișurile complexe cu un design neobișnuit necesită de obicei substructuri masive. O alternativă de economisire a resurselor la realizarea structurilor în formă liberă în formă complexă a fost dezvoltată într-un proiect de către Catedra pentru structuri de susținere și Institutul pentru formarea plasticului: Prin teselare și pliere țintite, foile subțiri sunt activate pentru a crea un sistem de fațadă de înaltă performanță, autoportant, care nu necesită nicio substructură. Cartarea formularelor individualizate necesită un număr mare de piese individuale și necesită procese de fabricație flexibile. Formarea incrementală a tablelor permite fabricarea economică a acestor concepte de fațadă. Fațada prezentată este formată din 140 de piramide individuale și 234 de triunghiuri individuale din oțel inoxidabil. Cu o reducere a greutății de 48% în comparație cu metodele de construcție convenționale, potențialul ridicat de construcție ușoară deschide noi posibilități pentru structurile moderne de fațadă.
Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Lisa-Marie Reitmaier.
Strategii de îndreptare pentru plăci grele
Planitatea este o caracteristică esențială a calității în producția de plăci grele. Pentru a seta planeitatea necesară, plăcile grele sunt îndreptate la cald. Gestionarea proceselor este adesea aleasă doar pe baza experienței. Scopul proiectului de cooperare cu AG der Dillinger Hüttenwerke este dezvoltarea unor strategii de îndreptare personalizate, pentru a prezice cât mai bine posibil procesul de îndreptare necesar diferitelor denivelări de intrare. În primul rând, sunt identificate relațiile dintre erorile de planitudine și parametrii de proces și materiale. Pentru aceasta este utilizată o caracterizare a planetei eficientă și robustă, împreună cu analiza bazei de date. Prin cartografierea procesului de îndreptare utilizând metoda elementelor finite, influența diferitelor denivelări de intrare asupra rezultatului îndreptării este apoi examinată și evaluată pentru a putea obține strategii de îndreptare adecvate.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați Roman Kordtomeikel.