Lean Management - Procese Lean din Japonia
Ce este managementul slab?
Managementul Lean înseamnă „managementul lean” și include diverse metode, moduri de gândire și instrumente pentru optimizarea proceselor. Conducerea companiei ar trebui să fie proiectată cât mai eficient posibil și cu procese și proceduri clar definite. Două puncte principale ale abordării lean management sunt orientarea către clienți și reducerea costurilor - atât pe plan intern, cât și între companii.
Cum a apărut managementul slab?
Originea Lean Management se află în Japonia, deși nu sub acest nume. Acolo, Toyota a dezvoltat „Sistemul de producție Toyota (TPS)” datorită presiunii concurențiale din partea producătorilor occidentali de automobile după cel de-al doilea război mondial. În timp ce companiile occidentale s-au concentrat în principal pe descompunerea proceselor în pași mici și pe producția de masă pentru a obține costuri unitare reduse, Toyota s-a concentrat mai mult pe optimizarea proceselor de producție. Numele Lean Management a fost creat ulterior de cercetători care au examinat procesele și sistemul din spatele lor la Toyota.
Orientarea puternică a procesului Toyota s-a datorat în principal lipsei de capital și spațiu. Din acest motiv, Toyota a dezvoltat un lanț valoric eficient în care procesele ar trebui sincronizate și de calitate, timpii de transfer și resursele optimizate și risipele evitate. În același timp, Toyota a fost un pionier în industria auto în ceea ce privește orientarea către client și, prin urmare, puternic orientat spre client.
Principii și metode în managementul lean
Managementul Lean urmează cinci principii de bază. Vă vom prezenta acestea mai jos:
1. Principiu: valoare din punctul de vedere al clientului
Conform primului principiu, valoarea trebuie definită din punctul de vedere al clientului. Aici se verifică și se decide ce va fi produs și în ce moment. Acest lucru asigură că dorințele și nevoile clienților pot fi întotdeauna îndeplinite cu succes. Ar trebui acordată atenție adaptării produsului la client, cea mai bună calitate posibilă și un preț rezonabil.
2. Principiu: Proiectarea fluxului de valoare
Fluxul de valori este proiectat conform celui de-al doilea principiu de bază. Fluxul valoric conține toate procesele necesare fabricării unui produs sau serviciu - de la materia primă la produsul finit. Această considerație creează o imagine de ansamblu bună a procesului. Aceasta permite proceselor de adăugare de valoare să fie concentrate și aliniate la cerințele clienților. În plus, se depun eforturi pentru a reduce sau evita risipa.
Al treilea principiu: principiul fluxului
Al treilea principiu de bază include apoi implementarea principiului fluxului. Practic, aceasta înseamnă un proces de producție continuu și lin. Acest lucru este destinat să evite întreruperile producției, cum ar fi stocarea intermediară sau tampoanele. Prin urmare, principiul fluxului oferă un mare potențial de optimizare și are, de asemenea, o influență pozitivă asupra întregului flux de valoare și a eficienței acestuia. Ca rezultat, dacă acest pas este implementat cu succes, se creează o bază bună pentru un control flexibil, eficient și orientat către client al producției.
Al patrulea principiu: Principiul de tragere
Introducerea principiului de tragere este considerat a fi al patrulea principiu de bază și se concentrează pe faptul că producția nu se mai bazează pe specificațiile de planificare, ci are loc pe comanda clientului. În consecință, sunt evitate costurile asociate cu depozitarea produselor finite. În plus, eforturile de căutare și transport sunt reduse, iar personalul poate fi, de asemenea, salvat.
Al cincilea principiu: lupta pentru perfecțiune
Ultimul dintre cele cinci principii include urmărirea perfecțiunii. Perfecțiunea este privită ca un ideal care nu poate fi atins niciodată - dar se încearcă să se apropie cât mai mult de ideal. Procesele de producție nu sunt îmbunătățite doar o singură dată, ci sunt în mod constant puse sub semnul întrebării și se fac îmbunătățiri în sistemul de producție.
Bariere în implementarea managementului lean
O provocare care poate apărea la implementarea Lean Management este orice rezistență din partea forței de muncă. Deoarece managementul slab are ca rezultat schimbări în procese și responsabilități. Există, de asemenea, rezistență ocazională din partea conducerii. Pentru a contracara inadecvările în implementare, angajații ar trebui incluși în procesul de schimbare. Acest lucru le permite să contribuie singuri la îmbunătățirea proceselor.
În plus, trebuie să se asigure că noul sistem de management nu este introdus în grabă, de exemplu fără teste adecvate. Deoarece acest lucru poate duce la probleme de proces, deoarece în practică nu totul funcționează întotdeauna la fel de bine ca în teorie.
O altă provocare cu care se confruntă multe companii este cultura lor de eroare. Deoarece numai dacă greșelile sunt acceptate și problemele sunt transparente în loc să le ascundă, punctele slabe pot fi folosite ca o oportunitate de a dezvolta și îmbunătăți procesele în continuare.
În plus, pentru o implementare cu succes a Lean Management este necesar să ne gândim între departamente. În cele din urmă, Lean Management include o analiză a fluxului de valoare a tuturor proceselor de la materia primă la produsul finit. Pentru aceasta este necesar ca companiile să se îndepărteze de gândirea în silozuri și spre o comunicare deschisă și o cultură a performanței. Structurile ierarhice sunt, de asemenea, parțial afectate de schimbări. Și schimbările de acest fel necesită, prin urmare, sprijin pentru conducere.
Unde se aplică managementul lean?
Management slab în birou
Lean Administration și Kaizen sunt exemple de concepte care sunt utilizate în birou și, în combinație, pot avea ca rezultat cea mai bună valoare adăugată posibilă. Există multe șantiere în birou care pot fi optimizate sau proiectate mai eficient. Acestea variază de la probleme de interfață la pierderea informațiilor până la responsabilități inexplicabile. O metodă pentru a evita astfel de deșeuri este metoda 5S. Deoarece acest lucru susține un design clar și ordonat al locului de muncă. Aceasta înseamnă, pe de o parte, proiectarea biroului în sine, dar pe de altă parte și procesele care au loc acolo. Deoarece un proces de îmbunătățire continuă asigură o bună cooperare între angajați și cu clienții.
In productie
Există diferite metode de reducere sau eliminare a factorilor perturbatori din producție. Una dintre ele este „Întreținerea productivă totală”. Cu ajutorul acestora, procesele de lucru sunt mai eficiente și rentabilitatea companiei este crescută. Pentru aceasta, costurile de producție trebuie reduse și know-how-ul companiei extins. Există, de asemenea, metoda „producției slabe”, în care succesele sunt create cu ajutorul analizei fluxului de valoare și a producției orientate spre client. Mai presus de toate, aici sunt importante procesele stabile, producția uniformă și angajații de încredere. În plus, analiza fluxului de valoare poate contribui la crearea transparenței cu privire la pașii procesului fără valoare adăugată și la deșeuri.
În logistică
Logistica face parte din lanțul valoric, în care Lean Management începe cu un număr mare de procese de lucru și întârzieri. Principiul just-in-time nu lasă loc pentru întârzieri. Pentru a evita acest lucru, pot fi utilizate instrumente precum optimizarea timpului de configurare - adică optimizarea timpului necesar pentru pregătirea unui anumit job -. Analizele fluxului de valoare sunt, de asemenea, destul de utile în logistică, întrucât scurtează timpii de transfer și fac lanțul de aprovizionare mai eficient.
În IT
Opiniile diferă atunci când vine vorba de utilizarea managementului lean în servicii. În IT, totuși, principiul poate avea sens. Gestionarea DLean vă poate ajuta să permiteți infrastructurii IT să funcționeze fără probleme, să facă procesele de business mai slabe și să reacționeze rapid la cerințele departamentelor specializate. În plus, în era digitalizării, este necesară adaptarea continuă a modelelor de afaceri. Și acest lucru necesită o concentrare asupra funcțiilor de bază, încorporarea feedback-ului clienților și posibilitatea unei dezvoltări continue constante.