Lean Manufacturing cu Lean IT - Descărcare gratuită PDF
Fabricare slabă cu stare IT slabă: iunie 2015
Provocare pentru producători Reducerea costurilor => competitivitate sigură pe piețele globale crește productivitatea => convertește dezavantajele locației în avantaje (educație, tehnologie,) complexitate master => master complexitate produs/furniza specificații producție orientată spre cerere Scenarii viitoare în contextul Internetului obiectelor prezic că Fabricarea produselor devine din ce în ce mai individuală și neplanificată. => Producția bazată pe cerere => Producția bazată pe cerere este filozofia Lean, dar această schimbare implică clientul mai îndeaproape ca client pentru producția individuală. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Lean Production Toată lumea vorbește despre Lean Production - Lean Management Lean Administration Lean Current Hype Topic Totul este slab sau excelent Lean Management are în prezent 6,8 milioane de accesări pe Google! 5.6.2015 Lean Production are în prezent 6,3 milioane de accesări pe Google! 5.6.2015 În realitate, este pălărie veche! Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Toyota Toyota a dezvoltat principiile de bază pentru Lean Management/Lean Production încă din anii 1950. În perioada postbelică, Toyota a fost nevoită să producă cu utilizarea minimă a resurselor și cea mai mare eficiență posibilă pentru a supraviețui pe piața internă și pentru a intra pe piața mondială. Ora nașterii: filozofie slabă Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Europeni de succes Industria automobilistică germană se confruntă cu această provocare și mărcile care au fost grav afectate de criză sunt forțate să implementeze cu strictețe TPS. Exemplu: profit Porsche 1994/1995: 5,8 milioane EUR cu 21.124 vehicule Profit 2005/2006: 5,8 miliarde EUR cu 96.794 vehicule Alte exemple de succes pot fi găsite la VW și Daimler și multe altele. fie derivat. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
De ce un nou hype? Lean și TPS sunt pălărie veche și în Europa! Este necesară luarea în considerare diferențiată: 1. Germania ca locație de producție este atractivă numai din punct de vedere economic dacă producția este operată cu un grad maxim de eficiență, de exemplu în industria electronică complexă și în industria automobilelor Companii. 3. Multe ramuri ale industriei nu au recunoscut încă potențialul producției slabe, de exemplu industria mobilei, ingineria mecanică (excepții, desigur, confirmați regula!) Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultarea prealabilă pagina 6
Tipuri de deșeuri Ce potențial are o companie dacă a urmat până acum metoda clasică de producție push? Exemplu: De regulă, stocurile pot fi reduse cu cel puțin 30%. (Date de referință din ultimii 20 de ani) mișcarea supraproducției stocurilor Și dovada? În mod ideal, acest lucru poate fi calculat în avans și nu după un proiect de optimizare. Tehnologie Tipuri de transport În așteptare Eroare Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil Pagina 7
De ce? De ce multe companii respectă metoda clasică de control al producției bazată pe principiul push? Întrebare interesantă! 1. Companiile au în mod demonstrabil mai mult succes (vezi Toyota etc.)! 2. Toate părțile interesate (proprietari, angajați, clienți) primesc un avantaj (profit, situație de lucru mai bună, calitate mai bună). 3. Metoda este mai ușor de executat decât instrumentele clasice. 4. Protecția durabilă a succesului în afaceri și a locurilor de muncă. Deci, de ce multe companii nu adoptă această metodologie? Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Există două obstacole! Disponibilitatea de a modifica informațiile confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Disponibilitatea de a schimba Simțul comun ar trebui să spună: - Metoda dovedită a companiilor de succes - Potențial realizabil verificabil (costuri, calitate, viteză) - Metodologie simplă (Lean => Simplă) De ce nu toate companiile producătoare se convertesc imediat? - Teama de schimbare - ignoranță - răsfățată pentru succes - motive personale - tip de risc (căutător de succes/evitarea riscurilor) => factorul uman este decisiv! Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil Pagina 10
Disponibilitatea de a schimba Simțul comun ar trebui să spună de fapt: - Metoda dovedită a companiilor de succes - Potențial realizabil verificabil (costuri, calitate, viteză) - Metodologie simplă (Lean => Simple) - Teama de schimbare - ignoranță - răsfățată pentru succes - motive personale - tip de risc (căutător de succes/evitarea riscurilor) => factorul uman este decisiv! Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Sarcina principală a managerului IT: Disponibilitatea sistemelor Evitarea interfețelor Respectarea strategiei IT Motive împotriva introducerii producției slabe: Sistemele existente nu pot acoperi acest lucru redirecționați la pagina 12 a terților
Participanții la proces Ce rol joacă participanții individuali în faza de pornire? - Proprietar/Director general => Decident - Director de producție => Decident - Pregătirea lucrărilor => Influencer - Achiziții => Decident/influencer - Managementul calității => Intrare laterală/influențator - Control = = Intrare laterală/influențator - Angajat => decisiv în cursul proiectului - Manager IT = > Influențator/drept de veto Introducerea filozofiei Lean în companie funcționează numai dacă i-ați convins pe factorii de decizie și i-ați transformat în pionieri! Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Obstacol în introducerea producției slabe! Disponibilitatea de a schimba tehnologia informației Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil Page 14
Sisteme IT pentru producția slabă Principiu: Sistemele de producție prin tragere sunt sisteme de autocontrol Consecință: Nu ar fi necesar niciun software pentru control! Dar: Pentru fazele de analiză, proiectare, planificare și nivelare, utilizatorul are nevoie de o soluție IT pentru a le sprijini. În practică: cifrele cheie, progresul, vizualizarea fazei de control sunt dorite în practică. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 15
Sisteme IT pentru producția slabă Cum arată practica? Calcul manual al ciclurilor Kanban => Ideal pentru a începe cu Lean Production Cea mai obișnuită abordare => Tabelele Excel dezvoltate de consultanți Secvența tipică a proiectului 1. Proiect demonstrativ pentru o unitate de producție 2. Aprobarea proiectului 3. Prelucrarea suplimentară a tabelului Excel existent 4. Transmiterea către managerii Lean Informații confidențiale, vă rugăm să nu transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 16
Sisteme IT pentru producția slabă Puncte tari și puncte slabe ale soluțiilor Excel Puncte tari: 1. Cererile personalizabile/ale clienților pot fi mapate exact. 2. Orice utilizator (avansat) Excel poate prelucra datele în continuare. 3. Formulele și, eventual, secțiunile de programare sunt deschise. 4. Nu se percep licențe suplimentare și costuri de dezvoltare. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultări prealabile.
Sisteme IT pentru producția slabă Puncte tari și puncte slabe ale soluțiilor Excel Puncte slabe 1. Soluție izolată neintegrată în lumea existentă 2. Creatorii și utilizatorii nu sunt dezvoltatori de software (timp și calitate) 3. Susceptibilitatea la erori (în special erori nedetectate) 4. Cunoașterea limitată a unui consultant cumpărat în 5. Probleme cu menținerea soluției după o perioadă lungă de utilizare și/sau când persoana responsabilă se schimbă O soluție standard ar fi mai bună. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 18
Sisteme IT pentru producția slabă IT vrea implementarea în sistemul ERP existent Motive 1. Sistem holistic (date, interfețe, procese) 2. Întreținere și costuri de operare calculabile 3. Nu pot fi acumulate cunoștințe suplimentare în echipă 4. Nu există soluții izolate în companie 5. Fără soluții în afara IT 6. Sistemul ERP existent ca sistem de lider! În cele din urmă: Implementarea ca parte a strategiei IT, dar sistemele ERP ale lumii sunt în mare parte orientate către informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultări prealabile.
Cerințe pentru un sistem IT Care sunt cerințele minime pentru un sistem PPS pentru producția slabă? PPS = Planificarea producției și sistemul de control Planificarea producției Controlul producției Ar fi util: Analiza producției Proiectarea producției Nivelarea producției => Determinarea potențialului => Proiectarea liniei => Netezirea producției Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 20
Cerințe pentru un sistem IT Faza 1: Analiza situației actuale de producție și comandă Analiza capacității de extragere folosind analiza ABC/XYZ - produsele sunt evaluate în funcție de frecvență, valoare și capacitate de extragere. Sistemele ERP obișnuite nu oferă acest lucru. Soluție: Adesea tabele Excel sau sistemul Lean PPS Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 21
Exemplu practic Parametri reali Parametri țintă DLZ WBZ Nivel inventar securitate 1 7 AT 20 AT Dimensiune lot Inventar real DLZ/WBZ 1 sau 2 Beh. 70.000 Nivel 2 30 AT 20 AT 1 Container 90.000 Nivel 3 30 AT 30 AT Stoc de siguranță de acord asupra cantităților minime cu furnizorul 5 AT Renner 20 AT Renner 5 AT/10 AT/20 AT 5 AT/10 AT/20 AT 215.000 30 AT 30 AT Dimensiunea lotului 1 sau 2 tratament. Stoc real 45.000 1 container 40.000 Dimensiuni minime care trebuie convenite cu furnizorul n 140.000 375.000 225.000-150.000-40% Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil.
Cerințe pentru un sistem IT faza 2: Instrument de planificare a proiectării liniei pentru producție - introducerea resurselor - efectuarea echilibrării - calculul capacității - determinarea intervalelor de producție Scop: echilibrarea producției în faza de concepție. Sistemele ERP comune nu oferă de obicei acest lucru. Soluție: de multe ori tabele Excel sau sistemul Lean PPS Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil.
Cerința pentru un sistem IT Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil Pagina 24
Cerințe pentru un sistem IT Din punctul de vedere al unei consultanțe: analiza și modelarea producției nu sunt un proces obișnuit. Ambele faze pot fi realizate și cu MS Excel, cu restricțiile cunoscute în funcționalitate, securitate și interfețe lipsă. dar posibilitatea procesării datelor într-un sistem este bineînțeles de dorit dacă compania a decis să producă slab ca metodă. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Cerințe pentru un sistem IT Faza 3: Planificare Analiza capacității Pull pentru control fin Configurarea circuitelor KANBAN pe mai multe niveluri Dimensiunea supermarketului KANBAN Designer Unele sisteme ERP de pe piață pot configura circuite KANBAN, dar calculele lipsesc de obicei, de ex. dimensiunile supermarketului în ceea ce privește suprafața, înălțimea etc. Cardurile KANBAN pot fi proiectate numai de dezvoltatori. Soluție recomandată frecvent de către producător: Calcul cu Excel Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultări prealabile.
Dimensiunea supermarketului Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil Pagina 27
Cerințe pentru un sistem IT Faza 4: Controlul ekanban Control prin intermediul codului de bare sau trasabilitatea RFID Conexiunea electronică a furnizorului Funcții de control Aici, sistemele ERP sunt de obicei capabile să mapeze acest lucru folosind soluții alternative și câteva trucuri în standard, dar aici împingeți și trageți Filosofia unii pe alții. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Lumea sistemului ERP Niciunul dintre sistemele ERP/PPS cunoscute de noi nu poate implementa cerința, deoarece sistemele sunt proiectate în conformitate cu principiul push, adică De exemplu, defalcați comenzile Efectuați o rulare MRP Procesați comenzile de producție conform planului de producție O rulare MRP contrazice principiul pull! Uneori duce la efecte absurde: cardul Kanban este rezervat și recalculat peste noapte! Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
Cerințe pentru un sistem IT Faza 5: Nivelare Diverse procese de netezire Heijunka Board Simulare a proceselor de netezire Transfer la modulul de planificare și control Majoritatea sistemelor ERP nu au module de nivelare. Câteva sisteme ERP au un algoritm standard. Un sistem ERP cunoscut de noi poate fi extins prin programare. Cea mai obișnuită soluție: Soluții programate individual Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultarea prealabilă pagina 30
Cerințe pentru un sistem IT faza 5: Nivelarea Nivelarea permite un potențial de economii extrem de ridicat pentru producătorii de serie și producția de serii aproape. Acest lucru nu este de obicei utilizat deoarece lipsesc cunoștințele, soluțiile și algoritmii. Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil
SOFTWARE-UL PPS CU PRINCIPIU PULL În sincronizare cu clientul dvs. Module: Analiza potențială a nivelului de maturitate și determinarea potențială a situației actuale Modelarea producției Modelarea liniilor de producție continue Planificarea Configurarea buclelor de control și supermarketurilor Control ekanban incl. Trasabilitate Nivelare Netezire producție incl. Placă Heijunka Control în timp real Tehnologie de localizare Fișier de fabricație NOU Urmărire auditabilă Caracteristici unice: Abordare holistică Independentă de platformă Poate fi integrată Orientare practică Informații confidențiale Lean, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultări prealabile
Scenarii de aplicație Scenariul 1: (cel mai frecvent) LEANION ca subsistem la sistemul ERP Sistem ERP Sistem strategic de comandă Comenzi Lista pieselor Planuri de lucru Date de producție Cifre cheie Subsistem LEANION pentru producție slabă Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil.
Scenarii de utilizare Scenariul 2: (fabricație bazată pe cerere/DDM) LEANION ca subsistem la sistemul ERP Sistem ERP incluzând MRP, MRP2, APS sau APO PPS/MES incluzând APS, APO LEANION MRP, MRP2, APS sau APO: asigură aprovizionarea cu material și Datele de livrare pentru comenzile de producție planificate LEANION: controlează fluxul de material inclusiv nivelarea, producția strictă la cerere (DDM) Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 34
Sistemele IT pentru tehnologia informației cu obstacole în producția slabă Sistemele ERP nu sunt în măsură să implementeze cerințele. Dar există posibilitatea de a utiliza LEANION ca sistem PPS cu principiul pull: - Sistemul ERP rămâne sistemul principal - LEANION poate fi operat ca subsistem independent de sistem - Integrare completă Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 35
Sisteme IT pentru producția slabă Rezumatul 1. Lean Production nu este un subiect hype, ci o metodă încercată și testată 2. Fiecare companie are un potențial enorm 3. Obstacolul nr. 1 Participanții la companie trebuie să fie luați. 4. Obstacolul nr. 2 soluțiile IT trebuie să se încadreze în strategia IT 5. O simplă introducere a subiectului ar fi un atelier de lucru despre potențiale informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără consultarea prealabilă pagina 36
Mai ai întrebări? Informații confidențiale, vă rugăm să nu le transmiteți terților fără acordul prealabil pagina 37 17.06.2015 37