Lean Production - Definiție, concept și exemplu!
Timpul și banii joacă un rol important în fiecare companie. Pe lângă utilizarea sensibilă și economică a materialelor de operare, dar și a resurselor umane, producția de producție trebuie să fie mărită. În același timp, este posibil să se reducă costurile asociate. Dar pentru aceasta este necesară producția slabă.
Iată ce vă așteaptă astăzi:
- Ce înseamnă producția slabă?
- De unde vine conceptul de producție slabă?
- Ce face utilă producția slabă?
- Termeni de bază importanți pe tema producției slabe
- Metode de producție slabă - Cei opt stâlpi de bază ai sistemelor de producție slabă
- Cifre cheie importante în producția slabă
- Avantajele și dezavantajele producției slabe dintr-o privire
- Ce cerințe trebuie îndeplinite pentru producția slabă?
- În ce domenii este deosebit de utilă producția slabă?
- Six Sigma este un plus util pentru producția slabă?
- Concluzie
Ce înseamnă producția slabă?
Termenul lean production vine din engleză și înseamnă ceva de genul „lean production”. Termenul Lean Production, cunoscut și sub numele de Lean Manifacturing, descrie utilizarea factorilor de producție, cum ar fi personalul, materialele, organizarea și resursele operaționale, în care se acordă atenție economiei și eficienței timpului. Un accent major se pune pe optimizarea proceselor pentru a crește sau optimiza flexibilitatea unei companii în plus față de calitate. Pentru a putea utiliza cu succes producția lean, este necesară o organizare lean curată și clar definită.
Care sunt caracteristicile tipice ale producției slabe?
Metoda de producție slabă are câteva caracteristici foarte tipice. Acestea sunt:
- Producție just-in-time, numită și flux dintr-o singură bucată
- Managementul calității pentru a evita greșelile
- Operațiune slabă cu niveluri scăzute de inventar
- lucru in echipa
- Politica de personal care se concentrează pe angajarea angajaților
De unde a venit conceptul de producție slabă?
Originea managementului lean poate fi găsită la începutul anilor 1950. În acel moment, primii tehnicieni din industria auto încercau să găsească noi sisteme de producție. Accentul a fost pus pe metode care ar trebui să fie mai slabe și mai eficiente. Chiar și atunci s-a recunoscut că pentru o prezență de succes pe piață este important să se coordoneze anumite procese, astfel încât acestea să devină mai constructive și mai economice. Mai presus de toate, Toyota este considerată a fi pionierul în producția slabă. Sistemul de producție al acestei companii a devenit modelul și reperul pentru multe alte companii. Toyota a acordat o importanță deosebită nu numai descrierii proceselor de natură tehnică. Mai degrabă, scopul a fost de a crea o stare ideală de producție folosind multe tehnici și principii.
Ce face utilă producția slabă?
Producția slabă are sens pentru o companie în multe feluri. Cu Lean Production este posibil să se obțină timpi de livrare mai scurți. În plus, productivitatea este mult crescută, iar produsele sunt fabricate într-o calitate impecabilă. Pe de altă parte, se realizează reducerea la minimum a deșeurilor și creșterea vitezei de producție. În cele din urmă, toți acești factori aduc economii semnificative de costuri.
Relația dintre producția lean și managementul lean
Pentru a se afirma cu succes pe piață, producția slabă și managementul slab sunt provocări esențiale cu care trebuie să se confrunte o companie. Producția slabă și structurile slabe reprezintă un obiectiv sportiv în ceea ce privește implementarea orientării procesului și a orientării simultane către clienți. Numai cei care se confruntă cu această provocare își vor asigura supraviețuirea pe o piață caracterizată de condiții instabile.
Aflați mai multe despre subiecte precum Lean Management și Lean Startup pe blogul nostru!
Termeni de bază importanți pe tema producției slabe
Există câțiva termeni de bază importanți pentru producția slabă pe care trebuie să îi cunoașteți cu siguranță:
| Managementul slab | Lean management poate fi tradus ca lean management. Aceasta se înțelege a fi o abordare prin care procesele sunt optimizate continuu. Managementul Lean cuprinde întregul lanț valoric și designul său eficient. |
| Lanțului valoric | Cu lanțul valoric, toate etapele dintr-o producție sunt reprezentate ca o serie ordonată a tuturor activităților. Aceste activități variază de la dezvoltare la suport pentru produse. |
| Flux dintr-o singură bucată | Termenul One Piec Flow este denumit și „flux de lucru legat de angajați”. One Piec Flow este o producție logistică de flux. Cu toate acestea, există specialitatea aici că angajații însoțesc piesa de prelucrat prin toate procesele de prelucrare, uneori chiar până la finalizarea finală. Toți angajații sunt distribuiți în grupuri, posibil și pe bază de rotație. Din acest motiv, munca în echipă este una dintre caracteristicile esențiale ale producției slabe. |
Managementul slab este modelat în principal de termeni japonezi, datorită rolului de pionierat al Toyota. Prin urmare, există și alți termeni importanți:
Metode de producție slabă - Cei opt stâlpi de bază ai sistemelor de producție slabă
În primele zile, producția slabă a fost acceptată de angajați. Mai degrabă, exista credința greșită că acestea erau măsuri de raționalizare. Cu toate acestea, la acel moment, toată lumea a realizat rapid că producția slabă poate avea succes numai dacă întregul sistem se bazează pe un singur punct central. Și acest punct central a fost numit beneficiul pentru clienți. Acest mod de gândire a făcut în cele din urmă producția slabă un succes. În Germania, acest sistem de producție a devenit rapid cunoscut sub numele de „sisteme holistice de producție” folosind metodele de producție slabă. Se face distincția între opt stâlpi de bază.
TIMWOOD - Cele 7 tipuri de deșeuri
Învățătura clasică Lean Production conform lui Talichi Ohno face distincție între 7 tipuri de deșeuri.
| T | T înseamnă transport |
| I. | I înseamnă inventar (stocuri) |
| M. | M înseamnă mișcare |
| W. | W înseamnă Waiting |
| O | O înseamnă supraproducție |
| O | O înseamnă supra-inginerie (procese/tehnologii greșite) |
| D. | D reprezintă defecte (resturi/prelucrări) |
transport
Transportul este considerat ca un deșeu necesar. Motivul pentru aceasta este că în fiecare proces de fabricație este necesar să se transporte materiale prin producție. Cu toate acestea, scopul este de a menține deșeurile în acest domeniu cât mai puțin posibil.
Inventar
Cu inventarele ridicate, problemele existente într-un lanț valoric sunt ascunse. Ele ascund unele slăbiciuni care pot apărea în alte locuri sau care există deja. Cu stocuri mari, costurile legate de capital sunt suportate pentru fiecare companie. Acest lucru crește riscul de afectare, de exemplu din cauza caducității.
Mişcare
Mișcarea inutilă reduce productivitatea. Mișcarea inutilă include atât execuția la scară mică, cât și la scară largă. Mișcările mai mici sunt cauzate, de exemplu, de o ergometrie slabă la locul de muncă. Mișcări mai mari pot fi cauzate de angajați care fie sunt în mișcare constantă în zona lor de lucru, fie chiar trebuie să părăsească zona pentru achiziții.
Aşteptare
Nu există activitate în perioada de așteptare. În această fază, angajatul nu poate adăuga nimic la valoarea adăugată a produsului. Timpii de așteptare sunt cauzați, de exemplu, de lipsa de provizii de material sau de așteptarea sfârșitului unei operațiuni de prelucrare pe o mașină. Pasul anterior nu este terminat și următorul pas nu poate fi pornit.
Supraproducţie
Starea supra-producției este întotdeauna dată când producția este mai mare decât acceptarea de către clienți. Stocurile sunt generate de supraproducție, care implică costuri, deoarece nu există cumpărători. La prima vedere, există valoare adăugată prin fabricarea produselor. Cu toate acestea, există întotdeauna riscul ca vânzările să fie generate din achizițiile clienților sau să rămână în stoc.
Suprainginerie
Dacă procesele sau procesele de fabricație sunt mai extinse decât ar trebui și nu sunt necesare pentru produs, aceasta se numește supra-inginerie. Acest lucru se întâmplă în principal dacă nu a existat nicio adaptare a tehnologiei sau a proceselor de fabricație de-a lungul timpului.
Defecte
Defectele privesc refuzurile sau refacerea produselor din cauza calității slabe. În acest caz, o parte din valoarea adăugată a avut loc deja. În cel mai rău caz, chiar complet. Acest lucru se întâmplă foarte des în timpul inspecției finale a produsului. Dacă este posibilă relucrarea, valoarea adăugată este parțial irosită, în cazul respingerilor este chiar complet irosită și trebuie repetată.
Cifre cheie importante în producția slabă
Succesul este posibil numai dacă există măsurare și control. Adesea, măsurarea anumitor cifre cheie poate aduce deja un succes inițial. Următoarele cifre cheie sunt deosebit de importante pentru producția slabă.
Avantajele și dezavantajele producției slabe dintr-o privire
În primul rând, o scurtă prezentare generală a avantajelor producției slabe:
| Ori de plumb | Cu o producție slabă, timpul de execuție poate fi scurtat. |
| productivitate | Atunci când se utilizează producția slabă, productivitatea poate fi mult crescută. Acest lucru se datorează unei viteze mai mari de producție. |
| calitate | Calitatea poate fi adusă la un nivel ridicat. |
| cheltuieli | Toate avantajele asigură că o companie își poate reduce semnificativ costurile. |
Și, în cele din urmă, dezavantajele unei astfel de producții:
| Fără rezerve | Perturbările pe termen scurt sau problemele din procesul de producție pot fi greu compensate prin menținerea stocurilor strânse. |
| poluarea mediului | Un aspect important mai ales în perioadele de protecție a climei. Producția slabă înseamnă producție exactă la timp. Cu toate acestea, pentru aceasta sunt necesare multe livrări individuale mai mici de material. Mediul este împovărat de emisiile crescute. |
| Varianță scăzută | Nu este un dezavantaj în fiecare companie. Dar producția slabă este orientată către o varietate îngustă de produse. Poate fi o mare problemă pentru unele companii. |
Ce cerințe trebuie îndeplinite pentru producția slabă?
Scopul Lean Production este de a elimina tot ceea ce are legătură cu deșeurile din producție. Cu toate acestea, pentru a face producția mai eficientă cu ajutorul unui proces de producție slabă, sunt necesare anumite cerințe.
- Identificați factorii de cost: Pentru a implementa producția slabă, cea mai importantă condiție prealabilă este identificarea mai întâi a tuturor factorilor de cost. Este posibil să rotiți șuruburile corecte pentru a crea un potențial suplimentar numai dacă sunt cunoscute punctele slabe.
- Standardizarea proceselor de producție: baza pentru producția slabă este creată numai dacă toate procesele din producție sunt standardizate și optimizate la cel mai înalt nivel. Acest lucru nu necesită mulți pași individuali, ci mai degrabă o combinație de concepte de management diferite.
- Nouă dezvoltare a proceselor: în plus, nu este suficient să furnizați proceselor doar un standard. De asemenea, este adevărat că se creează procese de producție noi și mai eficiente.
În ce domenii este deosebit de utilă producția slabă?
Termenul Lean Production provine din industria auto și a fost inventat în principal de Toyota. Practic, producția slabă are mult sens, mai ales în domeniile producției de masă. Dar poate fi văzută și ca o oportunitate pentru multe industrii prin abordarea sa. Analiza punctelor slabe, descoperirea deșeurilor și punerea la încercare a proceselor de afaceri are sens în aproape fiecare industrie. Multe companii pot beneficia de producția slabă.
Producție slabă folosind exemplul Toyota
Sistemul de producție Toyota, cunoscut și sub numele de TPS, a stat la baza producției slabe de astăzi. Președintele de atunci al Toyota Motor Cooperation a fost forțat să treacă la producția imediată din cauza măsurilor de austeritate, a unei politici de izolare și a lipsei existente de materii prime. El a dorit să obțină cea mai mare producție posibilă, cea mai bună calitate posibilă și livrarea punctuală către client. Pentru ca Toyota să atingă acest obiectiv, au fost utilizate următoarele elemente de bază:
- La timp: Ar trebui produs numai ceea ce era necesar pentru comenzile clienților la îndemână. Supraproducția ar trebui să evite stocurile. Pe de altă parte, nici nu ar trebui să produceți prea puțin, pentru că altfel riscați să nu puteți livra.
- Kanban, principiul de tragere: În 1947, Taiichi Ohno de la Toyota a dezvoltat Kanban. Kanban este o metodă de control al producției. În acest control, întregul proces de fabricație este declanșat pe baza unei comenzi primite. Se produce doar ceea ce este de fapt necesar. Scopul a fost optimizarea capacității de livrare și, în același timp, reducerea stocurilor de materiale.
- Kaizen: Kaizen este alcătuit din Kai (schimbare) și Zen (în bine). Kaizen este o componentă foarte importantă în cadrul TPS. Cu implicarea tuturor angajaților, există un proces de îmbunătățire constantă. Acesta este un factor important în ceea ce privește economiile de costuri. Sugestiile mici, precum și cele mari pentru îmbunătățirea de către angajați ajută nu numai la optimizarea proceselor, ci și la evitarea risipei.
Six Sigma este un plus util pentru producția slabă?
Dacă te uiți la Six Sigma și Lean Production, vei descoperi rapid că cele două nu au de fapt nicio legătură una cu cealaltă. Există două strategii foarte diferite dezvoltate una de alta. Cu toate acestea, nu este neobișnuit ca ambele strategii să fie combinate între ele. Și rămâne de văzut că se completează destul de bine. Six Sigma se bazează pe statistici și acestea servesc drept bază pentru optimizarea proceselor de producție. Accentul se pune în primul rând pe satisfacția clienților și pe calitatea produsului. Dacă o companie produce conform strategiei Six Sigma, aceasta înseamnă că se întâmplă doar 3 sau 4 greșeli dintr-un milion de greșeli posibile. Prin urmare, Six Sigma este foarte des folosit ca sinonim pentru toleranța la erori zero.
Concluzie
Multe rezultate pozitive pot fi obținute cu Lean Production în ceea ce privește scurtarea timpilor de livrare, productivitate mai mare și reducerea stocurilor. Acest lucru este complet incontestabil. Cu toate acestea, există încă foarte multe companii în Germania care sunt reticente în producția slabă sau managementul slab. Introducerea eșuează adesea deoarece trebuie să includeți toți angajații, precum și furnizorii și, în același timp, trebuie să efectuați ceva de genul unei schimbări culturale. Prin urmare, multe companii preferă să utilizeze unele tehnici de producție slabă, dar cu siguranță nu au efectul deplin.