Mare; e pierderi datorate deshidratării w; în timpul procesului de îngheț
Deshidratarea în timpul procesului de înghețare poate determina fermierii să sufere pierderi mari. La un congelator mecanic, deshidratarea poate deteriora 4% până la 5% din produsele proaspete. De exemplu, o pierdere de 5% la 10.000 de tone de producție ar reprezenta o pierdere totală de 500 de tone pe an.
Deshidratarea este procesul de pierdere a apei prin membrana produsului atunci când este expus la aerul rece de la îngheț. Toată umezeala pierdută în timpul acestui proces face ca produsul să piardă în greutate și asta înseamnă pierderi financiare. Prin urmare, înțelegerea modului de minimizare a deshidratării poate crește profitabilitatea.
„Vestea bună este că deshidratarea poate fi redusă semnificativ prin combinarea a doi factori: timpul scurt de îngheț și aerodinamica adecvată. De aceea credem că tehnologia IQF este soluția. În funcție de mărimea produsului, este inclus timpul de înghețare. OctoFrost IQF la o temperatură de -26C între 2 și 7 minute. În alte congelatoare IQF, acest timp este întotdeauna strâns legat de temperatură și, de obicei, timpul este mai mult sau mai puțin similar cu timpul OctoFrost Timp de îngheț semnificativ mai scurt comparativ cu procesul de 48 de ore dintr-un depozit frigorific. " spune Svetlana Plotean de la OctoFrost Group.
„Un timp scurt de înghețare este important dintr-un motiv simplu: cu cât temperatura produsului scade mai repede, cu atât este mai scurt timpul de evaporare, deoarece apa din produs are mai puțin timp să se evacueze în aer, deoarece îngheață prea repede.
Există multe dezbateri cu privire la modul de măsurare a nivelului de deshidratare. Există metode de cântărire a greutății inițiale și finale, dar Svetlana a spus că acestea nu sunt foarte precise, deoarece nu este întotdeauna posibilă cântărirea producției chiar înainte de procesul de îngheț. Prin urmare, acestea sunt cântărite înainte de pretratare, care, însă, afectează deja greutatea produsului, ceea ce falsifică rezultatul. Svetlana crede că o modalitate mai bună de măsurare a pierderilor este măsurarea formării zăpezii. Congelatorul tunel IQF este un sistem închis, prin urmare formarea de zăpadă în interiorul mașinii poate proveni numai din pierderea de umiditate a produsului. Cu cât s-a format mai multă zăpadă, cu atât produsul a pierdut mai mult.
Proiectarea unor congelatoare IQF include o „cameră pentru zăpadă”, un spațiu în care zăpada aterizează în timpul producției. Cu toate acestea, s-a pus întrebarea în ce măsură aerodinamica are o influență asupra formării zăpezii. Aerodinamica din congelatorul IQF determină câțiva parametri importanți, cum ar fi viteza aerului, presiunea aerului și umiditatea relativă.
Svetlana a spus că OctoFrost a învățat să facă față acestor parametri în așa fel încât zăpada pur și simplu nu se poate forma din cauza condițiilor bazate pe viteza aerului și presiunea aerului. Aceasta menține umiditatea aerului constantă, iar zăpada nu se poate forma fulgerător - ceea ce ar reduce umiditatea relativă și ar deshidrata produsul și mai mult.
„OctoFrost nu are și nu are nevoie de încăpere pentru zăpadă deoarece aerodinamica congelatorului OctoFrost IQF, împreună cu timpul scurt de înghețare, nu permit formarea ușoară a zăpezii și, prin urmare, reduc deshidratarea produsului la mai puțin de 1% O serie de metode pot fi determinate, de exemplu prin cântărirea greutății zăpezii după o zi întreagă de producție. Data viitoare când căutați un congelator eficient pe piață, nu uitați să întrebați despre nivelul de deshidratare din dispozitiv, deoarece deshidratarea înseamnă Pierderea produsului și pierderea produsului înseamnă pierderea dvs. " închise Svetlana.