Pe urmele cristalelor dulci - în fabrica de zahăr Clauen din Peiner Land - regiunea
- Amintiți-vă acest articol
- Distribuiți acest articol
- Stare de nervozitate
- Imprimați acest articol
- Redirecționați acest articol prin e-mail
Fără zahăr, viața noastră nu ar fi pe jumătate la fel de dulce. Dar știați că centrul producției de zahăr din nordul Germaniei este la noi? Eram la fața locului pentru producția de zahăr.
Nordzucker AG este un jucător global pe piața zahărului din regiune. Zonele de cultivare și instalațiile de producție corespunzătoare au o lungă tradiție aici. Un exemplu în acest sens este fabrica de zahăr Clauen, situată în sud-vestul plin de soare al districtului Peine. Încă din 1869, fermierii au fondat fabrica de zahăr ca o companie de acțiuni țărănești.
Grupul Nordzucker, cu sediul în Braunschweig, este unul dintre principalii producători de zahăr din Europa, în jur de 3.200 de angajați lucrează la 18 unități de producție și rafinare. Ai vrea să afli singur cum se face zahărul la pragul tău? Apoi, ia parte la unul dintre tururile interesante! În timpul campaniei din octombrie până în decembrie, compania vă invită să explorați fabricile de zahăr.
În Ținutul Peiner, terenurile arabile fertile se extind cât se vede. În casa sfeclei de zahăr, cercetăm întrebarea cum intră zahărul în pungă. Momentul este bun: culturile dulci care prosperă aici au fost deja recoltate. Sunt depozitate în grămezi mari de sfeclă pe marginea câmpului. În primul rând, observăm un dispozitiv monstruos la lucru: un încărcător de sfeclă. Sfecla pre-curățată răsună cu viteză uluitoare pe camionul care transportă fructele la fabrica de zahăr. Până la 600 de vehicule mari se îndreaptă spre fabrica din orașul Clauen, cu o capacitate de 1.000 de oameni, în fiecare zi în timpul campaniei. Din punct de vedere tehnic, campania a fost momentul în care fabricile prelucrau sfeclă de zahăr.
Toate mașinile pe cântar!
La cântar, pe care trebuie să-l treacă fiecare vehicul încărcat cu sfeclă, ne întâmpină un șef de lucrări, care ne echipează mai întâi cu o glugă albă, cască de protecție și vestă. Pantofii robusti cu toc plat și tălpile antiderapante sunt obligatorii și pentru vizitatori.
Pe site-ul de 37 de hectare există mult trafic. La urma urmei, peste 10.000 de tone de sfeclă sunt procesate aici în fiecare zi - o cantitate imensă care trebuie livrată. Livrarea este planificată până la ultimul detaliu și este distribuită uniform pe tot parcursul zilei. Datorită unei capodopere logistice, se evită vârfurile de trafic din zonele înconjurătoare, timpii lungi de așteptare la descărcare și blocajele sfeclei în producție sunt evitate.
Chiar înainte de descărcare, transportatorii de sfeclă se opresc pentru a preleva probe. Probele de sfeclă merg la fabrică pentru a determina conținutul de zahăr, apoi șoferului i se permite să descarce la curtea sfeclei. În primul rând, sfecla este spălată și solul spălat este returnat pe câmpuri ca sol de înaltă calitate. În acest fel, fertilitatea câmpurilor se păstrează într-un mod natural.
Sfecla rulează acum pe benzi transportoare în mașini de tăiat redutabile, care după o muncă zgomotoasă scuipă cotlete înguste. Mirosul dulce al sfeclei este deja vizibil la fermă - în acest moment se intensifică.
Șnițelul se transformă în suc
Acum, pulpa de sfeclă este încălzită la aproximativ 70 de grade. În turnuri uriașe de extracție, apa fierbinte curge prin pulpa de sfeclă și dizolvă zahărul din ea. Se creează o soluție de zahăr de aproximativ 15% - sucul brut.
„Fabrica Clauen nu folosește nici o apă subterană sau apă dulce de aproape 15 ani”, spune managerul uzinei și există un indiciu de mândrie în vocea sa. Cum este posibil? „Sfecla de zahăr este formată din 75% apă. Apa pe care o aduci cu tine poate fi folosită foarte bine pentru a produce zahăr ”, explică el. Ciclurile închise ale apei și utilizarea tehnologiei de ultimă generație fac posibil ca aproape nici o apă străină să nu fie necesară astăzi.
Deoarece sucul brut conține și alte substanțe din sfecla de zahăr pe lângă zahăr, soluția de zahăr este curățată cu ajutorul varului și a dioxidului de carbon. Rezultatul acestei etape de proces este un suc subțire clar, galben deschis, cu un conținut de zahăr de 16%.
Acum aburul este pornit
Calea noastră duce acum la o stație de evaporare în mai multe etape. Aici, apa este extrasă din sucul subțire până se produce un așa-numit suc gros. Acest lucru este acum evaporat în cazane imense sub presiune negativă.
Aflăm că zahărul din suc începe să cristalizeze dintr-o concentrație de 76%. Adăugarea așa-numitelor cristale de semințe - cel mai fin zahăr - stimulează formarea uniformă a cristalelor. Aceasta creează o pastă groasă. Toate acestea au loc într-un sistem închis. Prin urmare, nu putem vedea așa-numitul compus de umplere. Compusul de umplere este răcit cu agitare constantă și cristalele cresc la dimensiunea dorită.
Acum cristalele sunt separate de siropul mamă într-o centrifugă și curățate cu apă. Zaharul este acum alb. „Dacă dizolvați din nou acest zahăr și îl lăsați să cristalizeze din nou, rezultatul este zahărul rafinat, care este în special zahăr pur”, explică ghidul nostru.
Deci, acesta este: zahărul pe care îl cumpărăm în pungă și care ne îndulcește cafeaua. Și, deși planta Clauen produce doar zahăr alb cristalizat pentru industria alimentară și a băuturilor, ne putem imagina acum cum sunt fabricate alte tipuri de zahăr. Deoarece zahărul finit - uscat și răcit - stă la baza tuturor produselor de la marca Nordzucker Sweet Family. Acestea includ, de exemplu, zahărul jeleu, cuburi și zahăr pudră.
Turul nostru se apropie de sfârșit. Impresionați definitiv și îmbogățiți cu informații interesante, ne-am îndreptat spre casă prin peisajul fertil al Bördland. Mirosul dulce al napului destul de discret nu ne însoțește o vreme.