Povestea de succes a clientului nostru GROHE TRUMPF

Vă puteți seta browserul în funcție de dorințele dvs., astfel încât setarea cookie-urilor să fie în general împiedicată. Apoi puteți decide cu privire la acceptarea cookie-urilor de la caz la caz sau puteți accepta sau respinge cookie-urile în principiu.

Dacă ne-ați dat permisiunea expresă de a prelucra datele dvs. personale, puteți revoca acest consimțământ pe această pagină debifând caseta de mai jos. Vă rugăm să rețineți că acest lucru nu afectează legalitatea prelucrării efectuate pe baza consimțământului până la revocare.

Bifând următoarea casetă de selectare, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor pentru paginile trumpf.com, mytrumpf.com și subpagini ale acestora.

Mai multe detalii găsiți în politica de confidențialitate

  • Mașini de tăiat cu laser 2D
  • Sisteme de tăiere cu laser 3D
  • Sisteme de sudare cu laser și celule de sudură cu arc
  • Mașini de tăiat tuburi laser
  • Sisteme de marcare
  • Sisteme de fabricație aditivă
  • Mașini de perforat
  • Mașini de perforat cu laser
  • Mașini de îndoit
  • Sisteme de stocare
  • automatizare
Prezentare completă a mașinilor și sistemelor
  • Laser pe disc
  • Laser cu diode
  • Laser cu fibre
  • Lasere cu impulsuri scurte și ultra-scurte
  • Laser de marcare
  • Laser cu CO2
  • Lasere pulsate
  • Laser științific
  • Laser cu unitate EUV
  • Procesarea opticii
  • Senzori
  • Pachete tehnologice
Prezentare completă a laserelor
  • Mașini cu baterii
  • Foarfece tăietoare
  • Foarfece
  • Nibbler
  • Nibbler de profil
  • Taietor de panou
  • Nibbler din fibre compozite
  • Încuietoare pentru cusături
  • Aderarea la presă
  • Dispozitive de frezare a muchiilor
  • Beveller
  • Șofer de burghiu
  • Sprijină curățarea muchiilor
Prezentare generală a sculelor electrice
  • Fabrica inteligentă
  • Doar începe
  • Extindeți treptat
  • Complet conectat în rețea
  • Consultanță Smart Factory
  • Chicago
  • Dimensiunea lotului 1
  • Transparență cu track & trace
  • Poveste de succes Lasercor
  • Poveste de succes SNBC
  • Povestea de succes a clientului nostru Knoll
  • FBT Feinblechtech poveste de succes
Prezentare completă a Smart Factory
  • Sudarea cu laser
  • Taietura cu laser
  • Litografie EUV
  • Fabricarea aditivă
  • Suprafețe de proces
  • Micromachining
  • Marcare laser
  • Tehnologia plasmatică
  • Încălzire prin inducție
  • Separa
  • Conectați
  • Forme de margine
  • Punching și ronțăit
  • A îndoi
Prezentare completă a aplicațiilor
  • auto
  • Industrie de contructie
  • Prelucrarea tablelor
  • Afişa
  • Electronică
  • Aer condiționat și tehnologie energetică
  • Aerospațial
  • Inginerie mecanică și de instalații
  • Tehnologie medicală
  • Vehicule comerciale și transport
  • Fotovoltaice
  • Industria ceasurilor și a bijuteriilor
  • Fabricarea sculelor și matrițelor
  • ştiinţă
Prezentare completă a industriilor
  • Profilul Companiei
  • Directorii executivi
  • Consiliu de Supraveghere
  • Locații
  • Evenimente și date
  • Raport anual
  • Furnizori
  • SINCRO
  • calitate
  • Principii corporative
  • Repere din istoria TRUMPF
  • Alte companii din grupul TRUMPF
  • Servicii financiare
Prezentare completă a grupului TRUMPF
  • Produse
  • Mașini și sisteme
  • Sisteme de fabricație aditivă
    • TruPrint 1000
    • TruPrint 1000 Green Edition
    • TruPrint 2000
    • TruPrint 3000
    • TruPrint 5000
    • Periferice TruPrint
  • Povestea de succes a clientului nostru GROHE

GROHE AG

Robinete și produse sanitare

Design individual - produs în serie: GROHE anunță o nouă eră în fabricarea robinetelor cu imprimare metalică 3D

La ISH 2019, cel mai important târg din lume pentru apă, încălzire și aer condiționat, GROHE a fost primul dintre cele mai importante branduri sanitare din Europa care a prezentat două accesorii fabricate folosind imprimarea metalică 3D. În acest scop, GROHE a dezvoltat în continuare tehnologia 3D în cooperare cu TRUMPF - și a introdus astfel o nouă eră în fabricarea bateriilor în care individualizarea și libertatea de proiectare joacă rolul principal. Fitingurile GROHE Icon 3D sunt fabricate la locul de producție LIXIL EMENA din Hemer cu TruPrint 3000 folosind Laser Metal Fusion (LMF). În plus față de fitinguri, fabricarea aditivă deschide, de asemenea, posibilități complet noi pentru GROHE în producția de prototipuri și fabricarea sculelor pentru turnare prin injecție de zinc și plastic cu canale de răcire interne.

Provocare

Principala provocare în dezvoltarea proiectelor individuale, inovatoare de baterii a fost menținerea calității GROHE cunoscută în întreaga lume și transformarea acesteia într-un produs de imprimare metalică 3D. Accentul a fost pus pe menținerea apei curate, adică Materialul praf utilizat trebuie să fie în conformitate cu Ordonanța privind apa potabilă și să fie calificat corespunzător pentru fabricarea aditivă. În plus, deformările termice trebuie luate în considerare înainte de producție. Datorită cerințelor ridicate de suprafață, orice prelucrare necesară ar trebui, de asemenea, redusă la minimum.

De câțiva ani, echipa de proiectare și dezvoltare GROHE s-a ocupat intens de tipărirea metalelor 3D și a acumulat o mulțime de expertiză în tehnologie și calificarea materialelor. În ianuarie 2018, alegerea a căzut în cele din urmă pe două exemplare ale mașinii de format mediu TRUMPF TruPrint 3000. Un proces proprietar cu o formulă specială pentru pulberea metalică calificată a mărcii a fost dezvoltat pentru a dezvolta armăturile pentru baie. În ceea ce privește aprobarea necesară pentru apa potabilă, GROHE a achiziționat propriile brevete pentru acest lucru.

succes

„Cu GROHE Icon 3D pășim în viitorul designului produselor, deoarece acum putem crea modele care inițial nu păreau fezabile.”

Cele două modele ale accesoriilor GROHE Icon 3D sunt produse în serii mici, cu o durată de funcționare a mașinii de 6.000 de ore pe an; TruPrint 3000 rulează în trei schimburi la capacitate maximă. TruPrint 3000 are spațiu pentru un total de două accesorii per proces de imprimare și este construit în aproximativ 4.700 de straturi, fiecare cu grosimea de 0,06 mm, fabricate din oțel inoxidabil sau aliaj de alamă. Grosimea peretelui este de la 1 la 1,5 mm; punctul de topire cel puțin 1400 ° C. După imprimare, componenta este prelucrată mecanic pe o mașină de frezat CNC. Urmează șlefuirea manuală și perierea fină ca ultim pas pentru finisarea suprafeței. În timp ce cu o metodă de producție convențională ar dura 4,5 luni de la construcția căilor navigabile până la asamblarea componentelor, toate etapele necesare de dezvoltare și producție în imprimarea 3D sunt posibile în doar 52 de ore.

Procesul de imprimare a metalelor 3D declanșează o regândire la GROHE în ceea ce privește dezvoltarea și fabricarea produsului. În acest fel, proiectele pot fi regândite și solicitările de individualizare pot fi implementate eficient, de exemplu în proiectele de arhitectură. Fabricarea aditivă este, de asemenea, interesantă din punct de vedere al sustenabilității: metoda de economisire a resurselor necesită doar atât material cât este de fapt necesar. Componente precum gura și mânerele pot fi mult mai subțiri și, prin urmare, utilizează mai puțin material: dacă comparați versiunea imprimată 3D a robinetului GROHE Allure Brilliant cu predecesorul său analogic din alamă, se obține o reducere a greutății de aproximativ 55%. „„ Scânteia aditivă ”rulează în prezent în întreaga noastră organizație”, spune Thorsten Schollenberger, vicepreședinte inginerie industrială, EHS și durabilitate, la GROHE. Potrivit lui Schollenberger, la GROHE au loc în prezent numeroase ateliere cu scopul de a găsi noi produse și aplicații care să poată fi tipărite pe baza materialelor noi. Există mărci similare în ceea ce privește utilizarea imprimării 3D pentru producția de scule.