Rezultatul este un maxim ...

Testarea materialelor de turnare de bază conform fișelor tehnice VDG P 25 până la P 28 (nisip brut sau nou) și testarea materialelor de turnare gata de utilizat (vezi nisip circulant) conform fișelor tehnice VDG P 31 până la P 43 (nisipurile companiei).

materialului turnare

Cele mai importante teste sunt:

Continut de apa

Conținutul de apă este determinat de pierderea în greutate care apare atunci când o probă de nisip este uscată. Conform prospectului VDG P 32, atât un dulap de uscare, cât și o lampă cu infraroșu sau un uscător rapid cu infraroșu pot fi utilizate în acest scop. Dacă greutatea inițială se bazează pe o probă pregătită conform fișei tehnice VDG P 31 de cel puțin 20 g de nisip cu o precizie de 0,05 g înainte de uscare și o greutate de x grame de nisip după uscare, aceasta se calculează

Conținut de nămol

Materialele de nămol constau în principal din lut și praf mineral de lut și ars mort. Mărimea lor de boabe este de 0,02 mm și este dată ca procent din masa de testare uscată, necurățată, cu o precizie de 0,1%.

Analiza sitei/distribuția mărimii granulelor

Prin intermediul analizei de sită și a evaluării sale speciale, se obțin informații despre mărimea bobului și distribuția boabelor unei grămezi. Site-urile de testare (site-urile de testare) în conformitate cu DIN ISO 3310, Partea 1, trebuie utilizate pentru a determina distribuția mărimii particulelor. Astfel, 50 sau 100 g sau fracția de cereale uscate rezultată din analiza nămolului este plasată pe cea mai grosieră sită superioară din aparatul de sită (imaginea 2) și cernut într-o sită timp de 15 min. Apoi, proporțiile individuale ale clasei de cereale sunt cântărite. Se trasează o curbă de frecvență cumulativă pentru evaluarea analizei sitelor (Pic 6). Trecerea sitei, care este cantitatea de cereale care a trecut prin sita respectivă, este reprezentată în procente peste fiecare dimensiune a ochiurilor.

Mărimea boabelor corespunzătoare unei treceri de sită de 50% este considerată „mărimea medie a boabelor” (MK). Procentul din greutatea boabelor între mărimile boabelor 4/3 MK și 2/3 MK se numește „gradul de uniformitate” (GG) (poza 3). Ambele valori trebuie specificate pentru a identifica distribuția mărimii bobului.

Suprafața teoretică specifică a granulei indică suprafața unei unități de greutate a nisipului, presupunând că toate boabele de nisip sunt sferice și trebuie calculate în conformitate cu fișa tehnică VDG P34.

În SUA se folosește întotdeauna numărul de finețe AFS, iar în Germania este adesea folosit pentru a identifica un nisip. Importanța numărului de finețe a bobului este că această valoare este proporțională cu numărul de boabe pe unitate de greutate și suprafața specifică a nisipului. Pentru a calcula numărul de finețe AFS, valoarea suprafeței teoretice specifice a bobului este înmulțită cu factorul 0,57.

Cu ajutorul unui dispozitiv universal de testare (Poza 4) eșantionul standard de testare (50 mm diametru, compactat cu trei berbeci conform cu prospectul VDG P 38) este produs cu un dispozitiv de împingere (Pic 5) testat pentru rezistența la compresiune. Valorile sunt citite direct în N/cm2 pe afișajul dispozitivului de testare, prin care trebuie respectată o viteză de încărcare de aproximativ 25 g/cm2 pe secundă. Rezistența la compresiune a probelor cu un conținut adecvat de apă este denumită rezistența la compresiune verde. Valoarea medie din trei măsurători este decisivă pentru toate testele de rezistență, cu condiția ca valorile individuale să nu se abată de la valoarea medie cu mai mult de ± 5%.

Rezistența la forfecare și rezistența la despicare

Plăcile de montare schimbabile pe testerele de rezistență la compresiune permit, de asemenea, determinarea rezistenței la forfecare și la verdeață. Pentru rezistențe foarte mici și pentru rezistențe foarte mari care depășesc gama dispozitivului, au fost dezvoltate dispozitive suplimentare care permit testarea rezistenței în aceste zone. Rezistența la forfecare a eșantioanelor cu conținutul corect de apă este denumită rezistența la fisuri verzi și, prin analogie cu aceasta, testarea eșantioanelor cu conținutul corect de apă este numită și rezistența ecartului verde.

Puteți utiliza in Pic 6 afișat tester de rezistență la tracțiune umed măsurat. Forma specimenului este aceeași cu cea pentru celelalte teste de rezistență, cu excepția faptului că un inel este așezat pe manșonul cilindric în locul capacului. Eșantionul, compactat în manșon și inel, este încălzit pe suprafața dispozitivului, astfel încât se formează o zonă supra-umedă sub suprafața încălzită. Inelul este tras de un dispozitiv pneumatic și rezistența la tracțiune este măsurată în zona umedă; rezistența la tracțiune umedă poate fi citită pe afișaj în N/cm2. Din nou, este dată valoarea medie din 3 măsurători (vezi prospectul VDG P 38). Rezistență la încovoiere

Și aici, testerul de rezistență poate fi echipat cu diverse dispozitive pentru a determina rezistența la tracțiune și la flexie. Rezistența verde la tracțiune a nisipurilor de turnare legate la bentonită poate fi determinată folosind echipamente speciale de testare.

Rezistența la tracțiune verde poate fi măsurată cu testerul universal Poza 4 respectiv. Dispozitivul poate fi utilizat pentru măsurarea unei probe de laborator. Forma eșantionului de laborator diferă de cea a eșantionului standard. Limitele de eroare ale măsurătorii depind de compoziția nisipului de turnare și pot fi până la

8% și chiar mai mult în auditul fiscal. Trebuie menționat că rezistența la tracțiune verde a nisipurilor legate de bentonită poate fi calculată și din rezistența la despicare.

Test de rezistență la formă

Cu ajutorul testerului electronic de rezistență (tester de rezistență la formă) se efectuează practic o măsurare a forței fără cale prin intermediul unui senzor de cuarț oscilant. Forța măsurată corespunde rezistenței la penetrare ca măsură a stabilității dimensionale. Dispozitivul este echipat cu un afișaj digital și presostat multifuncțional. Măsurează și salvează valoarea maximă în N/cm2 sau psi, calibrează automat punctul zero și se oprește automat. Se salvează ultima valoare măsurată.

Compresibilitate și densitate în vrac

Testul de compresibilitate a materialelor de turnare legate de bentonită joacă un rol important în testarea materialelor de turnare. Cu toate acestea, verificarea greutății în vrac sau a densității în vrac servește și ca substitut (Poza 7). Pentru a determina densitatea în vrac (densitatea patului), materialul de turnare este cernut într-un recipient de litru cu dimensiunile 108,5 mm în înălțime și diametru până când este plin până la bord. Se utilizează o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 3 mm. Plasa de sită trebuie menținută la 10 cm deasupra marginii superioare a recipientului de litru folosind un dispozitiv adecvat. Conul de turnare este răzuit cu un cuțit drept, astfel încât materialul de turnare conținut în vasul de măsurare să nu fie comprimat. Conținutul borcanului de litru este cântărit cu cel mai apropiat 1 g. Greutatea în vrac specificată (SG) este calculată în medie din 3 valori măsurate. Poza 8 arată legătura directă între greutatea în vrac și compresibilitatea.

Un dispozitiv cu domeniu extins este în Imaginea 9 afișate. Poate fi utilizat pentru efectuarea celor mai importante teste ale parametrilor fizici ai nisipului: compresibilitate, rezistență la compresiune, rezistență la flexiune, rezistență la forfecare transversală dublă, rezistență la tracțiune verde, rezistență la tracțiune umedă, permeabilitate la gaz, rezistență la despicare. Toate proprietățile sunt verificate în condiții constante. Datele sunt înregistrate online și pot fi evaluate și înregistrate folosind dispozitive suplimentare (PC, imprimantă)

Pentru testarea permeabilității gazelor, se face trimitere la prospectul VDG P 41. Un dispozitiv necesar pentru aceasta este prezentat în Figura 10, în care aerul este forțat în sau prin eșantion la o presiune definită.

Valoarea permeabilității gazului este dată fără dimensiuni. Permeabilitatea la gaz specificată este calculată în medie din 3 probe de măsurare. Eșantioanele de testare cilindrice standard întărite pot fi așezate pe dispozitivul de permeabilitate la gaz cu ajutorul unui manșon special de prindere. Tendința de eroare

În timpul turnării, următoarele procese au loc pe suprafețele matrițelor cu nisip verde datorită căldurii radiante a metalului lichid: Umezeala de pe suprafața matriței se evaporă și vaporii de apă se condensează într-o zonă mai joasă și mai rece a matriței. În această zonă de condens, conținutul excesiv de umiditate determină o reducere considerabilă a rezistenței nisipului. Rezistența la tracțiune din această zonă de condensare se numește rezistența la tracțiune umedă. În același timp, dilatarea cuarțului (dilatarea nisipului) provoacă solicitări de compresiune în zona suprafeței fierbinți, ceea ce poate duce la desprinderea straturilor de nisip de bila de matriță de-a lungul zonei de condensare. Un astfel de defect de expansiune a nisipului apare ca o crustă pe turnare. Relațiile dintre tendința la defecte (defecte de expansiune a nisipului, cum ar fi cruste și coada șobolanului) unui nisip de turnare, rezistența sa la tracțiune umedă și tensiunile sale la compresiune pot fi reprezentate într-un mod simplificat prin relația:

adică odată cu creșterea tensiunilor la compresiune, tendința către defecte crește, în timp ce creșterea rezistenței la tracțiune umedă o contracarează. Testerul de compresie este utilizat pentru a măsura tensiunea de compresie.

Măsurarea automată și discontinuă în linie a parametrilor materialului de turnare

Cea mai mare disponibilitate posibilă a sistemului de turnare și o calitate constantă a pieselor turnate, acestea sunt sarcinile pentru pregătirea unui material de turnare. Aceasta înseamnă că calitatea materialului de turnare reproductibil și orientat spre cerere câștigă din ce în ce mai mult importanță. Acest lucru necesită un control permanent al parametrilor materialului de turnare pentru a recunoaște și a compensa eventualele fluctuații. Pentru a controla linia, i. H. Pentru a putea efectua în timpul funcționării, este necesară o înregistrare și o evaluare a fiecărui lot individual, de ex. B. pentru a determina și controla cantitățile corespunzătoare adăugate curente de apă și bentonită la prepararea materialului de turnare în mixer. Acest lucru necesită utilizarea unui dispozitiv de măsurare care funcționează automat cu software ulterior, cu un timp de răspuns suficient de scurt.

QualiMaster AT1 în Poza 11 (Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) oferă opțiuni de măsurare

  • Temperatura materialului de turnare
  • Test de compatibilitate
  • Springback
  • Permeabilitatea gazului
  • Rezistența la forfecare
  • Deformabilitate

caracteristicile centrale de performanță pentru asigurarea cuprinzătoare a calității în pregătirea unui material de turnare. Totul se face printr-un panou tactil (Imaginea 12, Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) poate fi operat.

Se iau până la trei măsurători pe lot. Valorile reale ale controlului sistemului sunt disponibile prin interfețe date. Acestea sunt utilizate pentru a corecta automat conținutul de apă prin compresibilitate și bentonita prin rezistența la forfecare. În general, modulele de control permit gestionarea optimă a calității materialului de turnare, cu documentația corespunzătoare a procesului. Rezultatul este productivitatea maximă a sistemului dvs., precum și o creștere semnificativă a calității turnării.