Separarea grâului de pleavă
Numărul de rechemări de alimente a crescut constant din 2012: potrivit statisticilor Oficiului Federal pentru Protecția Consumatorilor și Siguranței Alimentelor (BVL), s-a înregistrat o creștere de aproape 50% doar între 2015 și 2016. A doua cauză cea mai frecventă a fost obiectele străine din alimente, cum ar fi sticla spartă sau așchii de metal. Însă astfel de incidente nu numai că pun în pericol consumatorii, în cel mai rău caz producătorul trebuie să retragă și să distrugă loturi întregi de produse impecabile. Rezultatul este atât pierderea imaginii, cât și cea financiară. Cu toate acestea, așchii metalice nu sunt de obicei rezultatul unei producții nesanitare, ci sunt slăbite, printre altele, prin abraziune în timpul procesului de fabricație. Mai ales din suporturile cu componente grosiere, acestea nu pot fi separate cu ajutorul sitei sau a filtrelor de hârtie înainte de prelucrare ulterioară. Separatoarele de la Magna-C GmbH oferă o altă posibilitate de filtrare: sub formă de tije, magneți de plăci, rețele de filtrare și stele, magneții extrag reziduuri de metal, precum așchii, șuruburi și piulițe din alimente. Ele sunt în mare măsură independente de consistența mediului - pot fi utilizate cu pulberi, mase uscate, granulare și ușor umede.
Există multe modalități prin care particulele de fier pot pătrunde neobservate în alimente în timpul producției: „De exemplu, particulele se pot desprinde de mașinile care sunt utilizate pentru transportul sau prelucrarea alimentelor. Acestea pot proveni în continuare din fabricarea mașinilor sau au fost cauzate de abraziune ”, explică Fabian Förster, inginer de vânzări la Magna-C GmbH, care produce și vinde magneți de separare de peste 25 de ani. „Dar șuruburile mici, șaibele sau altele asemenea pot cădea în materia primă, la fel și fragmentele de piese ale mașinii.” În plus, este de așteptat ca materiile prime din procesele de lucru din amonte la furnizori să conțină impurități.
Dar aceste mici cauze pot avea un impact mare: în cele mai grave cazuri, compania pierde loturi întregi, deoarece particulele de fier le-au deteriorat sau le-au făcut necomestibile. Drept urmare, producătorul nu numai că suferă pierderi financiare severe - dacă problemele sunt aduse la cunoștința publicului prin reamintiri de produs necesare, de exemplu, reputația are de suferit, ceea ce are adesea un impact asupra vânzărilor totale. Părțile feromagnetice pot provoca daune mari și în interior. Există riscul ca mașinile să devină inoperabile dacă cipurile se blochează în locuri în mișcare și le blochează. Acest lucru poate duce, de asemenea, la mișcări necontrolate ale mașinii, care prezintă un risc de rănire a angajaților.
Reduceți riscurile prin modernizarea materiei prime
Pentru a preveni aceste riscuri, Magna-C oferă sisteme de filtrare magnetică pentru diverse aplicații: „Practic, magneții de separare pot fi folosiți oriunde se dorește o modernizare a materiei prime. Acest lucru se face de obicei la începutul procesului pentru a preveni deteriorarea mașinilor ”, explică Förster. "Aceasta înseamnă că nu există uzură nedorită a mașinilor și nici o contaminare costisitoare a alimentelor."
Diferitele tipuri de suporturi nu prezintă nicio problemă pentru magneți: materialele uscate, pulverulente, granulare și ușor umede pot fi filtrate. Datorită atracției puternice, particulele de fier cu o dimensiune de câțiva µm până la 20 mm se lipesc de magneții de separare în condiții optime. Efectul filtrului este mai dificil dacă materialul este umed și granulat. Magneții din neodim sunt, prin urmare, potriviți pentru impurități în intervalul µm până la mm mai mici, deoarece au un câmp magnetic mai puternic; Magneții de ferită pot fi folosiți pentru piese mai grosiere.
Filtrare independentă de mărimea particulelor
În majoritatea cazurilor, un sistem de filtrare magnetică constă din magneți cu bare rotunde care sunt reunite pentru a forma grătare. Cu ajutorul calculelor distanței, trebuie să se asigure că materia primă poate trece în continuare de grătar, dar că câmpul magnetic este neîntrerupt. Astfel diferă semnificativ modelele Magna-C de alte sisteme de filtrare: „De cele mai multe ori, clienții noștri au încercat deja alte soluții înainte de a ne contacta. Cu acestea, însă, sitele erau adesea înfundate ”, notează inginerul de vânzări. Deoarece sitele au o lățime de plasă predefinită, trebuie setate anumite valori pentru aceasta. Acest lucru asigură faptul că materia primă nu este deteriorată, dar particulele de murdărie sunt prinse. Se poate întâmpla cu ușurință ca particulele mai mari să facă sita impermeabilă. Cipsurile mai mici, pe de altă parte, sunt purtate cu mâncarea neobservată dacă rețeaua este prea largă. În schimb, magneții nu depind de mărimea particulelor.
Un alt avantaj este reutilizarea: în timpul curățării regulate a sistemului magnetic, fie bare individuale, fie întreaga rețea pot fi pur și simplu eliberate de reziduuri de fier și apoi utilizate din nou. În plus, magneții sunt foarte durabili, practic fără uzură și complet funcționali chiar și la temperaturi mai ridicate, ferită la până la 150 ° C și neodim la 80 ° C. Cu magneții la temperatură ridicată, valori uniforme de 180 ° C pentru neodim și 200 ° C pentru ferită nu sunt o problemă. Dacă este necesar, se pot face și soluții speciale pentru lichide.
Aplicații diferite - soluții diferite
Alegerea unei soluții adecvate depinde de diverși parametri, cum ar fi temperatura materialului în vrac, tipul de alimentare și diametrul materiei prime. Sistemele de filtrare sunt disponibile și pentru mai multe aplicații. De exemplu, separatoarele de tije conectate prin profile plate pot fi introduse ca rețele de filtrare sau stele de filtrare în pâlnii sau conducte. Magneții cu plăci care sunt suspendate deasupra benzilor transportoare, pe de altă parte, sunt deosebit de potrivite pentru curățarea mărfurilor transportate. Instalarea ulterioară în sistemele existente nu este de obicei o problemă.
Magna-C poate produce, de asemenea, modele speciale la cerere. Lungimile și diametrele barelor pot fi ajustate, se pot adăuga fire interne sau externe și se poate modifica întreaga formă a grilei sau spațiul barelor. „Aici, în funcție de aplicație, distanța optimă trebuie recalculată pentru fiecare grilă pentru a garanta cel mai mare efect posibil”, subliniază Förster.