Soda sablare (bicarbonat sablare) Păcătos tehnologie de suprafață alimente
Sablare (sablare)
Puțină fizică: energia abrazivului
Cu sablarea prin curățare, doi factori sunt în esență decisivi pentru efectul asupra componentei: duritatea și energia bobului abraziv atunci când îl lovește.
Duritatea este determinată de selectarea abrazivului, adică a materialului. Un abraziv foarte dur este, de exemplu, corindonul cu o duritate Mohs de 9. Bicarbonatul de sodiu, cu duritatea Mohs de 2,5 până la 3, se află la celălalt capăt moale al cântarului și, prin urmare, este unul dintre abrazivii „blândi”.
■ Energia atunci când lovește piesa de prelucrat este produsul masei și vitezei conform formulei E = 1/2mv²
Cu cât viteza mediului de sablare este mai mare și cu cât bobul este mai mare (adică masa acestuia), cu atât este mai mare energia atunci când lovește piesa de prelucrat. Un bob mare, masiv creează un impact mai mare asupra componentei. Un bob de oțel grosier de ordinul a 1,7 mm, deoarece este utilizat pentru curățarea grinzilor de oțel grele, lovește suprafața componentului cu o energie de până la 80 mJ (milijouli).
Alegând bicarbonatul de sodiu ca agent de sablare, puteți aduce un agent de sablare moale, cu puțină energie în componentă. Energia reală a unui bob de bicarbonat de sodiu la aceeași viteză este în ordinea mărimii mai mică de un mJ. Această energie trebuie acum distribuită.
Un exemplu din viața de zi cu zi
Situația cu sablare este comparabilă cu conducerea unei mașini cu viteză mare atunci când parbrizul este lovit de un obiect străin (o piatră sau o muscă). Când conduceți o mașină, ținta (parbrizul) se deplasează spre proiectil (piatra sau musca), dar efectul este comparabil. Un corp străin dur, cum ar fi o piatră, pătrunde în geam sau chiar îl pătrunde. Deoarece sticla este foarte fragilă, particulele mici se desprind din geam.
Un corp străin mai moale ca o insectă, pe de altă parte, absoarbe toată energia și izbucnește pe geam. O situație similară există și cu sablarea. Boabele abrazive lovesc componenta și își transformă energia cinetică acolo.
Unde funcționează această energie? Greul zgârie moale
Duritatea determină dacă un abraziv pătrunde într-un strat sau în componentă. Dacă bobul abraziv este mai dur decât componentul, acesta pătrunde de obicei. Dacă, pe de altă parte, mediul de sablare este mai moale decât componenta, energia cinetică acționează în principal în bobul de sablare. Corindon de ex. cu duritatea sa de 9 Mohs pătrunde în aproape toate materialele. Un abraziv mai moale precum Plasticul (duritate 3,5 până la 4) sau bicarbonatul de sodiu (duritate 2,5 până la 3) pătrunde în vopsele, materiale de umplutură și, de asemenea, din aluminiu (duritate 2) etc., dar nu în tablă de oțel sau sticlă de fereastră (duritate 5 până la 6).
De exemplu, cu bicarbonat de sodiu, graffiti-urile pot fi îndepărtate de pe fereastră sau din fereastra mașinii, fără a acoperi geamul. În cazul unei componente acoperite, duritatea abrazivului determină în ce strat acționează energia. Dacă utilizați materiale de sablare foarte dure, energia sa este eficientă nu numai în stratul de vopsea (vechi) de îndepărtat, ci și în zona materialului component de lângă suprafață. Dacă alegeți abrazivul astfel încât duritatea acestuia să fie chiar sub duritatea suprafeței componentului, dar deasupra durității straturilor de eliminat, straturile vechi de vopsea sunt îndepărtate fără a afecta suprafața componentului.
Deformare plastică în componentă da sau nu?
Din experiența noastră, componenta este de obicei deformată din cauza stresului intern atunci când abrazivul poate pătrunde în material. Deformarea rezultată crește pe măsură ce grosimea peretelui componentei scade. Cu alte cuvinte: o foaie de 0,5 mm grosime ne-ar provoca mai multe griji la sablare decât o foaie de 10 mm grosime. O deformare plastică are loc în zona apropiată de suprafață. Aceasta acționează ca o tensiune reziduală de compresiune asupra întregii componente (vezi secțiunea Shotpeening).
Cei mai importanți abrazivi pentru sablarea panourilor caroseriei și a durității lor Mohs
Ce este diferit la bicarbonatul de sodiu?
Bicarbonatul de sodiu se descompune pe suprafața componentului mai dur, fără a pătrunde în el. Un strat de vopsea sau murdărie care poate fi prezent pe suprafața componentului, care este mai moale decât componentul în sine, dar și mai moale decât abrazivul, este pătruns de bobul abraziv. Se obține un efect de curățare, dar materiile străine dure, rugina sau urmele de coroziune rămân vizibile după sablare. Bicarbonatul de sodiu pătrunde doar în materiale mai moi, cum ar fi Foaie de aluminiu.
Când este sablarea cu sifon? Motive pentru utilizarea bicarbonatului de sodiu
- Panourile caroseriei pot fi sablate cu bicarbonat de sodiu fără riscul deformării plastice. Cu toate acestea, acest lucru nu îndepărtează rugina.
- În cazul panourilor de corp zincate, numai straturile de vopsea și de umplere sunt îndepărtate, dar stratul de zinc rămâne.
- Acoperirile cu pulbere pot fi îndepărtate de pe componentele din aluminiu fără a provoca daune excesive componentei.
- Reziduurile de agent de sablare rămase în componentă pot fi dizolvate cu apă și, astfel, nu provoacă daune, de ex. la sablarea unor motoare sau trepte de viteză întregi.
- Patina este reținută atunci când piesele vechi ale motorului sunt restaurate. Nu există o suprafață nouă, proaspătă.
- Graffiti-urile pot fi îndepărtate de pe geamurile de sticlă fără a le acoperi.
Doar curat sau ca nou? Diferența vizuală
Microstructura de pe suprafața sa este decisivă pentru impresia vizuală a unei componente. Dacă abrazivul este mai moale decât suprafața componentului, structura suprafeței nu se schimbă. Urmele de coroziune sunt păstrate în mare măsură. Fanilor de mașini clasice, de exemplu, le place atunci când un carburator nu pare nou, ci doar se curăță prin sablare. Atunci când se utilizează abrazive mai dure, cum ar fi mărgele de sticlă, suprafața este remodelată în domeniul microscopic și astfel apare ca nouă.
Ce costă sablarea cu sifon?
În timp ce mulți alți abrazivi pot fi folosiți de mai multe ori, bicarbonatul de sodiu este un abraziv de unică folosință. Corindonul și bicarbonatul de sodiu sunt aproximativ același preț la cumpărare, dar corindonul poate fi reutilizat de până la 20 de ori și, prin urmare, are doar o mică parte din prețul total în calcul. Bicarbonatul de sodiu este inutilizabil prima dată când este utilizat, deoarece se descompune în praf imediat după impact. Aceasta înseamnă că consumul este de aproximativ 20 de ori mai mare decât cel al corindonului. În timp ce consumul de abraziv este inclus în tariful orar pentru sablarea cu corindon, consumul de abraziv este taxat suplimentar atunci când sablarea cu bicarbonat de sodiu. Consumul de mediu de sablare este de aproximativ 125 kg/h.
În ce sisteme și procese de sablare este utilizat?
Bicarbonatul de sodiu este de obicei procesat umed sau uscat într-o duză acționată manual. Poate fi utilizat în injector, precum și în procesele de sablare sub presiune, în cabine de sablare și, de asemenea, în hale de sablare libere.
Caracteristici tehnice
Duritate: 2,5 - 3 Mohs
Densitate: 2,22 g/cm³
Greutate în vrac: 0,65 - 1,2 g/cm³
Solubilitate în apă: 96%
Alternative la sablare
Rezultate similare pot fi obținute și cu granule de plastic sau abrazive vegetale, cum ar fi cojile de nucă sau fructe, deoarece au aproximativ aceeași duritate și densitate ca bicarbonatul de sodiu.
Tehnologie de suprafață abrazivă în Essen
Partenerul dvs. pentru sablare, sablare cu bile de sticlă, sablare și sablare din 1990.
Adlerstrasse 29, 45307 Essen
Tel: 0201-511666 Fax: 0201-511667
[email protected]
ore de deschidere
De luni până joi: 08:00 - 16:00
Vineri: 08:00 - 14:00
Videoclipuri și descărcări
Păcatul tehnologiei suprafeței abrazive | Proprietarul Frank Sinning
Tehnologie de suprafață în Essen. Sablare din oțel inoxidabil, sablare cu bile de sticlă, sablare, sablare, sablare decor, sablare curățare, restaurare.