Arcelor-Mittal către fabrica de cocsificare din Bottrop; Situația este gravă
Măsura în care se produce gazul pentru cocserie a devenit clară în ultimele săptămâni, când se acționează torța. „Gazul poate fi transportat doar către clienți în cantitatea produsă de conducte”, explică managerul șantierului Bottrop, Thomas Degen. În timpul întreruperii funcționării conductei, gazometrul fabricii de cocsificare a fost umplut în aproximativ două ore, fără a arde. Operația cu torță a fost, de asemenea, asociată cu costuri ridicate pentru Arcelor-Mittal. Managerul Arcelor Mittal, Loock, a vorbit despre „o sumă de cinci cifre în fiecare zi”.
Steag, BP, Uniper și Open Grid Europe sunt, de asemenea, implicați
Potrivit rapoartelor, contractul de furnizare pentru Steag durează până la mijlocul anului 2023. Perspectiva ulterioară este neclară. „Lucrăm la găsirea unor modalități de a utiliza în continuare gazul”, spune Loock pur și simplu. Această întrebare este relevantă și pentru alte companii mari din regiune. Conducta către fabrica de cocsificare aparține grupului energetic Düsseldorf Uniper. Operatorul liniei este succesorul Ruhrgas, cu sediul în Essen, Open Grid Europe (OGE).
Compania mamă Aral BP semnalează că va continua să folosească gazul de la fabrica de cocsificare din rafinăria din Gelsenkirchen-Scholven. BP este „încă interesat de acceptare”, explică compania la întrebarea echipei noastre editoriale. În vederea Arcelor-Mittal, Steag subliniază: „Suntem încă gata să vorbim despre cum pot continua lucrurile după 2023.” Cu câteva săptămâni în urmă, Arcelor-Mittal a dezvoltat planuri pentru construirea unei centrale electrice în Bottrop pentru a utiliza gazul cuptorului de cocs împreună cu Steag. înclinat.
„Hidrogenul este un purtător de energie al viitorului”
Potrivit Arcelor-Mittal, gazul pentru cocserie are o proporție mare de hidrogen și, prin urmare, ar putea „servi ca materie primă pentru procesele industriale”, așa cum explică managerul grupului Loock. Hidrogenul ar putea fi alimentat în rețeaua de conducte și utilizat, de exemplu, pentru a conduce vehicule, pentru a genera electricitate sau pentru a produce oțel. Concurentul Arcelor Mittal, Thyssenkrupp, testează în prezent utilizarea hidrogenului în producția de oțel pentru a îmbunătăți amprenta de carbon a grupului.
„Hidrogenul este un purtător de energie al viitorului. Este prea bine pentru a fi evazat ”, spune dezvoltatorul economic al Ruhr Rasmus C. Beck în legătură cu fabrica de cocserie Bottrop. „Infrastructura de hidrogen din zona Ruhr este bună și trebuie extinsă în continuare. Atunci putem deveni regiunea hidrogenului numărul unu din Germania ".
Cu producția de oțel neutru în carbon, fabricile de cocsificare nu mai au spațiu
Thyssenkrupp și-a stabilit obiectivul de a face producția de oțel neutră din punct de vedere climatic până în 2050. Ca prim pas, este planificată o fază de testare cu utilizarea unor cantități mai mici de hidrogen într-un furnal din Duisburg. Mai multe furnale vor fi adăugate treptat începând cu 2022. După 2024, Thyssenkrupp dorește să utilizeze așa-numitele sisteme de reducere directă care sunt operate cu gaze care conțin hidrogen. Cu o astfel de producție de oțel neutră din punct de vedere climatic, cocsierele nu mai au spațiu. Managerul Arcelor Mittal, Loock, de asemenea, precizează: „Dacă producția de oțel se bazează complet pe hidrogen în câteva decenii, fabricile de cocsificare nu vor mai fi necesare.
Mina de cărbune Bottrop RAG Prosper-Haniel a fost închisă la sfârșitul anului 2018. Cărbunele pentru cocseria vecină, care odinioară aparținea și RAG, provine acum exclusiv din străinătate, în special din Australia.
Arcelor-Mittal din Bottrop a fost, de asemenea, sub presiune, deoarece compania a depășit valorile țintă pentru emisiile de poluant benzo (a) piren (BAP). Emisiile de cocsificare sunt cancerigene atunci când sunt absorbite prin aerul pe care îl respiră. În urmă cu aproape un an, Arcelor-Mittal s-a angajat în fața guvernului raional responsabil din Münster pentru a reduce emisiile poluante. Conform propriilor declarații, compania dorește acum să reducă permeabilitatea ușilor cuptorului din fabrica de cocsificare și să obțină respectarea valorii țintă „cât mai repede posibil”. În plus, ar trebui să existe mai multe măsurători ale valorilor BAP și evaluări de către un institut independent.