Capacitatea procesului - Tot ce trebuie să știți! servicii de inginerie casim
Partea 1: Caracteristici tolerate reciproc, distribuite în mod normal
Indicele capacității procesului Cp
În termeni simpli, capacitatea procesului Cp descrie raportul dintre toleranța componentă necesară și „răspândirea procesului definit”. La acea vreme, comitetul pentru standarde a desemnat zona ca răspândire a procesului definit, unde 99,73% din valorile măsurate se opresc, ținând cont de natura bilaterală. În distribuția normală, răspândirea procesului definit corespunde de 6 ori abaterii standard.
Determinarea Cp pentru o cantitate distribuită în mod normal
Raportul necesar între toleranță și răspândirea procesului trebuie să fie de cel puțin 1,33, deoarece în caz contrar clientul primește o calitate mai slabă a caracteristicilor decât solicită cerința de desen sub formă de toleranță. Dacă toleranța rămâne neschimbată (cerințele clienților), aceasta înseamnă că variabilitatea procesului scade, adică procesul trebuie să devină mai eficient.
Cerințele crescute în ceea ce privește Cp = 1,33 au ca rezultat mai puține variații ale procesului
Cel mai mic indice de capacitate de proces Cpk
Informațiile despre capacitatea procesului, în special indicele Cp al capacității procesului, furnizează doar o parte din informațiile necesare despre proces. Un alt aspect important îl reprezintă informațiile despre „cel mai mic indice de capacitate de proces” Cpk. Aceasta descrie poziția mediei de distribuție.
Și aici, se exprimă într-un mod simplificat că raportul dintre cea mai mică distanță a valorii medii de distribuție la una dintre cele două măsuri limită este calculat și împărțit la „jumătate din răspândirea procesului definit”. Și aici, coeficientul calculat ar trebui să fie de cel puțin 1,33.
Determinarea Cpk pe o cantitate distribuită în mod normal
Aici devine clar modul în care realitatea este adesea modelată. Procesele pot atinge parametri de capacitate buni Cp ≈ 1,33. Cu toate acestea, deoarece influențele suplimentare greu de evitat au un efect asupra situației procesului (situația valorii medii), cel mai mic indice de capacitate a procesului Cpk este la fel de des sub limitele admise (de exemplu, Cpk> 1,33). Aceste cerințe ridicate pot fi atinse numai dacă Cp este semnificativ mai mare decât valoarea necesară Cpk.
Următorul este un exemplu al modului în care sunt documentate evaluările și evaluările parametrilor procesului atunci când sunt utilizate instrumente software CAQ speciale. Este prezentat raportul unui test de capacitate a mașinii (MFU) al software-ului casim simQS, care este conform cu liniile directoare VDA relevante.
Evaluarea capacității mașinii cu simQS pentru o toleranță de poziție
În zona noastră de descărcare, puteți afla ce opțiuni pentru determinarea capacității mașinilor și a proceselor oferă abordări simple de calcul (de exemplu, bazate pe Excel) și care sunt limitele acestora.
Standarde și recomandări
Tocmai evaluarea necesară a calităților procesului a condus la crearea parametrilor de performanță a procesului și a capacității procesului cu DIN ISO 21747 în 2007, care a fost în esență legată de producția de piese individuale și, astfel, de dimensiunile funcționale.
DIN ISO 21747 a fost înlocuit de DIN ISO 22514: Metode statistice în gestionarea proceselor - capacitate și performanță cu numeroasele sale părți 1 până la 8. Partea 8 a acestui standard tratează capacitatea mașinii unui proces de producție în mai multe etape.
Studiul capacității procesului este un studiu pe termen lung. În plus față de variabilele de perturbare pur legate de mașină, sunt înregistrate, pe cât posibil, toate influențele care au un efect extern asupra procesului de fabricație pe o perioadă mai lungă de observare. Aceste variabile de perturbare pot fi de obicei urmărite înapoi la material, mașină, metodă, mediu și oameni, așa cum se arată în următoarea diagramă Ishikawa.
Variabile de influență/perturbare asupra procesului de fabricație (diagrama Ishikawa) [Sursa ilustrării strungului: http://www.wabeco-remscheid.de]
Rezultatele măsurătorilor sunt apoi evaluate statistic. Stabilitatea deviației standard și stabilitatea situației procesului sunt evaluate, luând în considerare distribuția care are loc.
Metoda cuantilă sau metoda percentilă este recomandată ca metodă standard pentru determinarea indicilor de capacitate a procesului Cp și Cpk.
De regulă, indicele de capacitate al procesului Cp este definit după cum urmează:
- Capacitatea procesului CP 1.33 este disponibilă
Aceleași valori limită sunt utilizate pentru cel mai mic indice de capacitate de proces Cpk.