Cuptor de var - muzeu franconian în aer liber
Asamblare tehnologică și comercială
Arderea varului cu lemne în sisteme simple, cum ar fi cuptorul de var de muzeu, a fost o practică obișnuită în multe regiuni din Franconia până la mijlocul secolului al XIX-lea. Cuptoarele erau destul de mici și constau doar dintr-un tub cilindric din moloz. Pentru a le oferi o mai bună stabilitate și durabilitate, au fost adesea încorporate într-un terasament sau într-o pantă, ca în muzeu, ceea ce a ușurat umplerea cu calcar și îndepărtarea varului ars de sus. Abia la mijlocul secolului al XIX-lea acest tip de cuptor pre-industrial a fost înlocuit cu cuptoarele cu arbore mai moderne. Au permis o procedură mai economică și semi-industrială pentru producerea de var cu cocs combustibil.
Cuptor de var pentru muzeu
Cuptoarele de var istorice, preindustriale, sunt greu de găsit în zilele noastre. Tipul de cuptor timpuriu reconstruit în muzeu este documentat pentru regiunea Franconiană numai prin surse și descoperiri arheologice. Numai în sudul Germaniei, mai precis în Țara Tölzer, unde arderea varului a fost tradițional tradițională pentru o lungă perioadă de timp, s-a păstrat un cuptor corespunzător în orașul Ried de lângă Benediktbeuern, care ar putea fi măsurat în 2009 ca model funcțional pentru reconstrucția cuptorului de var. Pentru cuptorul reconstruit, s-a luat decizia de a folosi materiale refractare moderne în loc de - așa cum se obișnuia în trecut - să-l recreeze cu pietre de dărâmă, stivuite. În acest fel, este posibil să păstrați intervalele de reparații pentru incendiile care apar în mod regulat cât mai ușor de gestionat și să puteți oferi o calitate a produsului cât mai constantă posibil cu o producție constantă de var. Cuptorul muzeului conține în total 6 m³ de calcar. Arderea se face cu lemn de esență moale printr-o deschidere de poke la baza sa.
Varul incendiar rezultat poate fi utilizat direct după ardere pentru producerea așa-numitului mortar uscat pentru zidărie și tencuială sau, după ardere, este procesat în var în porțiuni mai mici, cu multă apă în căzi de tablă de lângă cuptor, și apoi procesat pe parcursul mai multor luni să fie depozitat fără îngheț până la câțiva ani în buncărele special concepute. Astfel de buncăre sub formă de țevi de beton sunt situate imediat la nord-est de cuptorul de var. Acestea sunt încorporate în pământ și pot absorbi varul din mai multe focuri de var. Datorită depozitării umede, varul are o îmbunătățire a proprietăților sale ca vopsea. Devine în general mai fin și mai suplu, ceea ce îl face deosebit de popular printre pictorii bisericii pentru pictura în frescă.
poveste
Arderea varului și arderea varului
Varul este un material vechi de construcție care a fost indispensabil la nordul Alpilor pentru ridicarea unor structuri masive, pentru tencuială sau ca vopsea cel puțin din cele mai vechi timpuri. La sfârșitul secolului al XIX-lea nu existau prea multe alternative, până când noile materiale de construcție (în mare parte pe bază de ciment Portland) au făcut treptat că varul bine încercat al materialului de construcție să cadă în uitare. Numai cu cerințele de conservare a monumentelor moderne, acest material de construcție tradițional a experimentat o mică renaștere. Astăzi, produsele bazate pe var în conservarea clădirilor, tehnologia de conservare și pictura bisericilor sunt mai de actualitate ca niciodată și au atins o mare importanță chiar și pentru construcția ecologică.
La fel ca piatra de gips, calcarul trebuie mai întâi ars pentru a putea fi folosit ca material de construcție. Când calcarul este ars în jurul valorii de 950 ° C, este inițiat un proces chimico-fizic în care calcarul materiei prime (carbonat de calciu CaCO3) este transformat în var ars (oxid de calciu CaO). În timpul procesului de ardere, dioxidul de carbon (CO2) este îndepărtat din calcar, ceea ce înseamnă că pietrele suferă o pierdere în greutate de 44%. Din 100 kg de calcar se produc 56 kg de var.
Varul rapid este apoi amestecat cu multă apă în porții, prin care varul rapid se descompune în var stins (hidroxid de calciu Ca (OH) 2), o pastă de var puternic alcalină. Se vorbește clar despre tăierea varului, deoarece acest proces de procesare este însoțit de o cantitate enormă de căldură. Numai această pastă de var alcalin este agentul de legare decisiv pentru mortar și vopsele, care își desfășoară puterea de legare prin absorbția dioxidului de carbon din aerul ambiant și prin aceasta setarea sau întărirea acestuia din nou la calcar (carbonat de calciu). Prin urmare, întregul proces este cunoscut și sub numele de ciclul varului.