Dieta energetică pentru producția de cofetărie - industria EnEff
Producătorul de cofetărie Ferrero și specialistul în ambalaje Junghans vor să economisească jumătate din energia necesară anterior în producție. În plus, cu un nou sistem de monitorizare a energiei, ei devin „consumatori inteligenți” care cumpără energie atunci când este mai ieftină pentru ei. Un proiect de cercetare început la sfârșitul anului 2014 clarifică ce trebuie să schimbe companiile în producție și control.
Odată cu optimizarea aprovizionării cu energie, răcire și încălzire, oamenii de știință vor să identifice potențialul de îmbunătățire și soluțiile exemplare pentru industriile respective.
Pentru a atinge obiectivul de economisire, fabrica de materiale plastice va converti, printre altele, mașini de turnare prin injecție, rețele de încălzire și tehnologia construcțiilor. Producătorul de cofetărie se bazează în special pe răcire și aer condiționat mai eficiente.
Ambele companii vor crea, de asemenea, un sistem de monitorizare a energiei pentru a coordona și controla în mod optim fluxurile de energie. Previziunile de cerere calculate din acest lucru ajută la obținerea energiei electrice mai ieftine. Acest lucru transformă companiile în așa-numiții consumatori și actori inteligenți în viitoarea rețea inteligentă.
Institutul pentru Tehnologii Energetice Descentralizate (IdE) coordonează dezvoltarea. Producătorul de mașini de turnat prin injecție Arburg, furnizorul de tehnologie energetică și de construcții Imtech și consultantul în managementul energiei Limón lucrează la diferite sub-proiecte.
Soluțiile dezvoltate ar trebui, de asemenea, să fie transferabile către alte companii, subliniază profesorul Dr.-Ing. Jens Hesselbach, director de institut științific la IdE. Cu un producător de alimente și o companie de prelucrare a materialelor plastice, proiectul reprezintă sectoare importante din punct de vedere economic.
Aer condiționat precis în producția de cofetărie
Ferrero se concentrează pe economisirea energiei atunci când vine vorba de răcire sau aer condiționat. Pentru a putea folosi mai bine căldura uzată, răcirea trebuie transformată în tehnologii mai eficiente, cum ar fi sistemele frigorifice de absorbție. În plus, întreaga hală de producție nu mai este răcită, ci doar în punctele de pe linia de producție unde este necesar. Scopul este de a veni cât mai aproape de „aerul condiționat” al produsului prin măsuri constructive și de ventilație. "Presupunem că până la 50% din energia termică poate fi economisită aici", explică prof. Hesselbach.
Produceți ambalaje mai economic cu CHP
Compania Junghans folosește căldură și energie combinate (CHP) pentru a dezvolta cea mai economică sursă de energie posibilă pentru companiile de prelucrare a materialelor plastice. Scopul este de a reduce la jumătate necesarul de energie primară și costurile de energie. În acest scop, mașinile de producție de azi încălzite electric sunt trecute la o sursă de ulei termic. Acest lucru permite încălzirea flexibilă a mașinilor: cu căldură uzată din procesele de cogenerare, gaze sau electricitate. Pentru a crește gradul de utilizare a căldurii, printre altele, trebuie transformate mașinile de turnat prin injecție, tehnologia clădirii și rețelele de încălzire.
„Acest proiect de cercetare ne oferă posibilitatea de a deveni cea mai eficientă companie de turnare prin injecție a plasticului din Europa”, spune directorul general Klaus Junghans despre tranziția energetică planificată în compania sa.
Monitorizarea ajută la gestionarea optimă a consumului
Un sistem de monitorizare a energiei este înființat atât la Ferrero, cât și la Junghans, pentru a putea înregistra, evalua și controla fluxurile de energie în producție, echipamente tehnice pentru clădiri (TGA) și furnizarea de energie. Un sistem de management al energiei leagă monitorizarea cu un control de nivel superior susținut de simulare. De asemenea, permite prognoze pentru necesitățile viitoare de energie. Aceste prognoze fac posibilă cumpărarea electricității ieftin și, în același timp, ajută la reducerea rețelelor electrice. Acest control inteligent al fluxurilor de energie este dezvoltat în comun de către partenerii proiectului Imtech și Limón. În timp ce Limón integrează tehnologia de producție, Imtech este responsabilă pentru fluxurile de energie ale alimentării cu energie și echipamentele tehnice de construcție.
Consumatorii industriali devin consumatori inteligenți
Proiectul demonstrează modul în care companiile pot produce mai eficient din punct de vedere energetic și se pot dezvolta de la consumatori puri la jucători activi. În calitate de consumator inteligent (industrial), vor deveni elemente de bază ale viitoarei rețele inteligente de energie electrică (rețea inteligentă).
Ministerul Federal pentru Economie și Energie finanțează proiectul de 3,5 ani.
Obiectivele de eficiență energetică ale lui Ferrero
Proiectul de cercetare privind economisirea energiei în producție se potrivește cu obiectivele de mediu ale producătorului de cofetărie. Într-un program de eficiență energetică la uzina Stadtallendorf, el a analizat potențialul de economisire în sistemele de aer comprimat, iluminat, aer condiționat și încălzire. Ca urmare, sistemele de răcire au fost înlocuite, conductele au fost izolate sau ușile cu închidere mai rapidă au fost instalate între diferite zone de temperatură din depozit.
În centrală, turbinele cu gaz CHP generează 42% din energia electrică necesară. Căldura uzată este utilizată pentru procesele de producție. 100% din energia electrică achiziționată provine din producția de energie hidroelectrică certificată. În instalație sunt instalate sisteme solare cu o putere maximă de 636 kilowați.
În general, Ferrero își propune să reducă emisiile de CO2 legate de producție cu 40% până în 2020 comparativ cu 2007. În plus, până în 2020, compania dorește să genereze trei sferturi din energia consumată în fabricile europene din propria producție, din care un sfert va fi din propria producție durabilă.