Instrumente TBSlimness Analiza etichetelor roșii (metode de gestionare)
Cartonașele roșii sau etichetele servesc practic ca instrument de vizualizare. Acestea sunt utilizate ca mijloc de identificare (și astfel eliminare) a deșeurilor, în special a echipamentelor și pieselor inutile. Culoarea roșie este utilizată din mai multe motive:
Cartonașele roșii sunt atașate la toate articolele și obiectele care nu vor fi necesare în următoarea lună de producție. Perioada de o lună este doar un ghid, unele companii ar putea dori să scurteze perioada la săptămâna următoare.
O campanie cu cartonaș roșu are sens numai dacă toți angajații au înțeles importanța principiilor 5S. 1
Metoda 5S provine inițial din japoneză. În lumea de limbă engleză, precum și în limba germană, există nume similare pentru termeni. În ceea ce privește conținutul, metodele 5A și 5S sunt identice și diferă doar printr-o scrisoare care provine din diferite limbi. Se face distincția între termenii și denumirile din tabelul următor.
| S1 Seiri | Fel | Selectați sau sortați | Rezolvă |
| S2 Seiton | Setat în ordine, sistematizare | Stai sau sistematizează | Aranja |
| S3 Seiso | Straluceste, matura, igienizeaza | A curăța | Curățați locul de muncă |
| S4 Seiketsu | Standardiza | Standardiza | Faceți ca amenajarea să fie standardul |
| S5 Shitsuke | Susține | Auto-disciplina | Obțineți și îmbunătățiți toate punctele |
Crearea unei comenzi de bază
Începerea unei introduceri de succes „Lean” este întotdeauna crearea comenzii de bază. Metoda 5S este începutul pentru îmbunătățiri ulterioare. Metoda ajută la identificarea lucrurilor care sunt cu adevărat necesare pentru succesul performanței. Metoda depășește cu mult sloganul „ordonare” și elimină deșeurile la locul de muncă pe termen lung. Grupurile de angajați și superiorii acestora verifică standardul actual, îl restaurează sau îl îmbunătățesc în continuare și creează astfel un nou standard. Pentru a asigura ordinea de bază, este necesară o transparență continuă a proceselor, care se realizează prin reprezentarea vizuală a proceselor de producție. 3
Metoda 5S
Scopul metodei 5S este de a crea un mediu de lucru curat și eficient ca bază pentru optimizarea procesului, precum TPM sau SMED.
Procedura este împărțită în cinci pași.
Procedura metodei 5A/5S
Pasul 1 (Seiri)
Sortarea elementelor inutile:
Primul pas implică separarea obiectelor uzate și de prisos în zona de lucru. „card rosu"Sau"Zi rosie"Dovedit. Acest marcaj, conceput de exemplu ca o notă lipicioasă sau punct adeziv, este lipit de toate obiectele pentru care există incertitudine cu privire la frecvența efectivă de utilizare. Obiectele marcate sunt păstrate pentru o anumită perioadă de timp (de exemplu, 14 zile) într-o locație separată din zona de lucru. Dacă obiectele nu sunt accesate în acest timp, acestea sunt de prisos pentru zona de lucru.
Alte indicații de redundanță sunt, de exemplu: - duplicare (șurubelniță, cârpă, cheie, fălci de prindere, recipient pentru materiale auxiliare), - scule neutilizabile (uzate excesiv), - cutii murdare sau containere de depozitare pentru scule, - fișiere excesiv de pline.
Pasul 2 (Seiton)
Ordonarea articolelor de care aveți nevoie:
Stabilirea unei comenzi de bază în zona de lucru. Este important să separați obiectele utilizate frecvent de obiectele utilizate mai puțin frecvent. O clasificare este utilă, de ex. în - în mod constant, - orar, - zilnic, - săptămânal, - obiecte lunare utilizate pentru a determina aria de amenajare. Atunci când (re) aranjați obiectele în zona de lucru, trebuie respectate condițiile cadrului legal și, dacă este necesar, consultați experții.
Pasul 3 (Seiso)
Păstrarea curată a locului de muncă:
- Efectuați curățarea de bază
- Definiți și documentați ciclurile de curățare (de exemplu, în lista de verificare a transferului de schimb)
Pasul 4 (Seiketsi)
Aranjați regula:
Documentați rezultatul metodei 5-A într-un mod adecvat (de exemplu, folosind o fotografie/schiță ca parte a foii de lucru standard sau a foii de stație).
Pasul 5 (Shitsuke)
Repetați toți pașii și îmbunătățiți:
În cele din urmă, ciclurile - sau mai bine, evenimente - trebuie definite în care metoda trebuie parcurse din nou complet. 5
Cartonașul roșu
Practic, într-o companie în care urmează să fie introdusă campania cu cartonaș roșu, angajații trebuie să înțeleagă cum sunt definite deșeurile și, pe de altă parte, de ce sunt nedorite. Cartonașul roșu este un instrument pentru eliminarea deșeurilor.
Există cinci pași care trebuie luați în considerare pentru fiecare campanie cu cărți roșii:
- Pasul 1: Creați echipe care sunt responsabile pentru acțiune și cărți.
- Pasul 2: atașați cărțile roșii.
- Pasul 3: Colectați obiectele inutile și nedorite (cu cărțile roșii).
- Pasul 4: Depozitați și aruncați aceste articole.
- Pasul 5: Creați un raport privind locația și eliminarea.
În următoarele cinci puncte se menționează faptul că Hiroyuki Hirano numește succesul campaniei cu cartonaș roșu:
- 1. În caz de îndoială, se aplică întotdeauna un cartonaș roșu.
- 2. Atașarea cărților roșii trebuie finalizată cel târziu în două zile.
- 3. Concentrați-vă pe numărul de cărți roșii.
- 4. Aplicați un singur cartonaș roșu pentru fiecare articol.
- 5. Cardurile trebuie să fie atașate și articolelor disponibile în cantități mari. Al 6-lea
Tipuri de deșeuri
Majoritatea proceselor de afaceri conțin până la 80% elemente redundante și doar aproximativ 20% muncă valoroasă. Procesele tradiționale ascund ineficiențele, astfel încât acestea să treacă neobservate. În acest fel, deșeurile neobservate duc la pierderi constante constante care nu apar în nici o contabilitate a costurilor.
Deșeurile (muda) sunt cea mai evidentă cauză a pierderii. Deșeurile pot fi văzute în special în proporția de activități care nu adaugă valoare într-un proces de urmărire. Există șapte tipuri de deșeuri care pot apărea oriunde într-o companie. Al 7-lea
- Supraproducţie
- Așteptați și treceți în gol
- Etape de proces inutile sau incorecte
- Rute de transport inutile și lungi
- Stocuri mari
- Mișcări inutile
- Erori și consecințele lor
- Potențial de creativitate neutilizat
Avantajele și dezavantajele metodei 5S/5A
Avantaje/oportunități
- promovarea transparenței
- implicare ridicată a angajaților
- ușor de folosit
- usor de invatat
- Ordinea și curățenia promovează munca de calitate
- promovează rutina de lucru
Dezavantaje/riscuri
- Riscul formalizării excesive a proceselor
- aplicație corectivă de obicei
- Durabilitatea trebuie organizată prin activități ciclice (trimestriale)
- util numai în legătură cu standardele de lucru
- fără a adăuga valoare 8
Imaginea următoare arată un exemplu de cum poate arăta un cartonaș roșu.
Notă și comentariu
„O companie care nu este capabilă să implementeze cu succes 5S nu se poate aștepta ca producția imediată, re-proiectarea sau alte modificări de anvergură să poată fi integrate eficient. Odată cu introducerea 5S, locurile de muncă bune continuă să se dezvolte, locurile de muncă proaste se destramă ”. (Hiroyuki Hirano) 10
5S vă ajută să obțineți controlul unui loc de muncă și să determinați ce și unde este nevoie de ceva. Acesta arată ce materiale sunt necesare și care sunt irosite și ajută la crearea standardelor și la menținerea acestora.
Îmbunătățirile în eficiența muncii, organizarea la locul de muncă și productivitatea sunt rezultatul metodei 5S. Creșterile motivației angajaților și detectarea mai rapidă a erorilor și abaterilor sunt, de asemenea, rezultatul aplicării consecvente a metodei 5S. 11