Pregătirea suprafeței determină calitatea lipirii
Pregătirea unei suprafețe pentru lipire poate fi clasificată după cum urmează.
- 1. Curățați
- 1.1 Curățarea
- 1.2 Degresare
- 2. Pre-tratament
- 2.1 Mecanic
- 2.2 Produse chimice
- 2.3 Fizic
- 3. Post-tratament
- 3.1 grunduri
1. Curățarea
- trebuie efectuată în orice caz înainte de lipire.
1.1. Curat
Se utilizează pentru îndepărtarea impurităților grosiere, cum ar fi vopseaua, murdăria, solziul, rugina și altele asemenea. Această curățare se efectuează prin periere, măcinare sau sablare. Aceste impurități trebuie eliminate dacă există.
1.2. Degresează
Îndepărtarea reziduurilor de grăsime și ulei trebuie asigurată în orice caz! Astfel de reziduuri sunt prezente pe fiecare suprafață, oricât de curat ar fi. Doar atingerea acestuia cu mâinile este suficientă pentru a reduce efectul adeziv și pentru a face legătura inutilizabilă.
Pentru degresare se folosesc solvenți organici sau apă cu agenți de curățare adăugați (agenți tensioactivi).
Curățarea cu apă:
Clătiți cu apă fierbinte de 60-80 grade la care s-a adăugat detergent. Asigurați-vă că agenții tensioactivi nu conțin silicon, deoarece această substanță face foarte dificilă umezirea adezivului. După clătire, clătiți cu apă complet demineralizată sau distilată.
Curățarea cu solvenți:
Degresarea cu solvenți se poate face într-o baie de aburi cu solvent, într-o baie de imersiune, prin clătire sau, ca o schimbare improvizată, prin ștergere cu o cârpă îmbibată într-o cârpă. Cu această din urmă metodă, asigurați-vă că cârpa este curată și fără scame. Când curățați într-o baie de scufundare sau când clătiți cu aceeași soluție, trebuie amintit că agentul de curățare în sine se va murdări în timp. Curățarea într-o baie de aburi cu solvent este ideală. Aici solventul este încălzit și se evaporă. Suprafețele de răcire dispuse deasupra permit condensului aburului. Părțile care trebuie curățate sunt agățate în condensul care picură. Această metodă are avantajul că impuritățile dizolvate rămân în partea inferioară a aparatului. Se utilizează întotdeauna solvenți curățați optim.
Notă: Atunci când se utilizează solvenți organici, trebuie respectate reglementările federale privind protecția emisiilor. În plus, trebuie respectate valorile MAK corespunzătoare.
Solvenții care nu sunt recomandați sunt benzina, eterul de petrol și alcoolul. Acești agenți de curățare conțin aditivi care rămân la suprafață după uscare și afectează legătura.
Principiul degresării vaporilor:
2. Pre-tratament
2.1. pretratarea mecanică a suprafeței
Pretratările mecanice de suprafață includ măcinarea, perierea și sablarea. Acestea servesc la degroșarea suprafeței și trebuie efectuate după degresare pentru a nu se prelucra reziduurile de grăsime adânc în materialul îmbinării. Aceste pretratamente de suprafață măresc suprafața, iar adezivul se poate ancora, de asemenea, pozitiv în suprafață.
Sablarea nu este potrivită pentru părțile subțiri care trebuie îmbinate, deoarece compactează suprafața. În piesa de prelucrat apar tensiuni care o deformează. Ar putea exista în continuare reziduuri de ulei în aerul comprimat utilizat pentru sablare. Prin urmare, degresarea trebuie efectuată din nou după aceea.
2.2 pretratarea chimică a suprafeței
Decaparea este unul dintre procesele chimice de pretratare a suprafeței. Straturile nemetalice sunt îndepărtate de pe suprafața pieselor care urmează să fie unite cu acizi diluați.
Acest proces este supus unor reglementări stricte de siguranță, astfel încât este foarte complex și numai dacă există cerințe ridicate asupra obligațiunii, de ex. în construcția de aeronave.
2.3 procese fizice de tratare a suprafeței
Aceste procese includ procesul coroanei, procesul plasmei și flăcarea. Aceste procese sunt utilizate în cea mai mare parte pentru materiale plastice, dar materialele metalice pot fi, de asemenea, tratate. Materialele plastice au proprietatea de a fi greu de umezit, dar aceasta este o condiție prealabilă pentru o bună legătură. În procesele fizice, atomii de oxigen sunt „încorporați” în suprafață, ceea ce îmbunătățește proprietățile de umectare și proprietățile adezive.
În procesul coroanei, un duș de scântei este aplicat pe suprafața care trebuie tratată cu ajutorul unui electrod. Acest lucru creează ozon care este stocat în suprafață în câmpul electric. Profilurile din aluminiu extrudat pentru folii, lanțurile pentru mulaje și vârfurile fine ale acului pentru suprafețe mici sunt utilizate ca electrozi.
În procesul plasmei, atomii de oxigen sunt construiți în suprafață, crescând astfel tensiunea superficială. Acest lucru are ca rezultat o mai bună umectare a adezivului. Există două metode diferite:
Proces cu plasmă de joasă presiune - aici plasma este aplicată pe piesa de prelucrat într-o cameră într-un vid aproape. Prin urmare, această metodă poate fi utilizată numai pentru piese relativ mici (dimensiunea camerei).
Când se aplică o flacără, se folosește o flacără de gaz cu un exces de oxigen pentru a încălzi scurt suprafața fără a topi plasticul.
3. Post-tratament
3.1 grunduri
Se utilizează atunci când proprietățile adezive urmează a fi îmbunătățite în continuare sau legătura este expusă la umiditate și coroziune. Grundul este format din substanțele utilizate în adeziv. Prin urmare, numai grundul de la producătorul adezivului care se potrivește cu adezivul în cauză poate fi utilizat.
Printre altele, grundul previne infiltrarea adezivului prin coroziune la margini