Prelucrarea PDF a compușilor de turnare TROGAMID - Descărcare gratuită PDF
Scurta descriere
1 Prelucrarea compușilor de turnare TROGAMID Compușii de turnare TROGAMID sunt prelucrați sub formă de granule. Vă recomandăm oul.
Descriere
Prelucrarea compușilor de turnare TROGAMID®
Compușii de turnare TROGAMID® sunt prelucrați sub formă de granule. Vă recomandăm să respectați informațiile date mai jos. Evonik dezvoltă împreună cu clienții săi soluții de sistem sofisticate din punct de vedere tehnic. Prin urmare, oferim sfaturi cuprinzătoare cu privire la tehnologia aplicației. Aceasta include, de asemenea, suport prin calcule de simulare în dezvoltarea instrumentelor și a pieselor turnate.
Uscarea compușilor de turnare TROGAMID® se livrează în recipiente rezistente la umiditate, pre-uscate până la un conținut de umiditate de cel mult 0,1 procente în greutate apă. Prin urmare, nu este necesară o pre-uscare suplimentară atunci când se utilizează recipiente originale nedeteriorate. Recipientele depozitate în camere frigorifice trebuie ajustate la temperatura ambiantă a camerelor de prelucrare într-o etapă timpurie, astfel încât să nu se condenseze umiditatea pe granulat atunci când sunt deschise. În anumite condiții, de ex. Timpul prea mare de ședere în pâlnia mașinii sau prelucrarea din recipiente deschise trebuie pre-uscate într-un uscător de aer uscat la o temperatură de 80 - 90 ° C pentru o perioadă de 8 până la 12 ore. Dulapurile de uscare cu alimentare cu aer proaspăt sunt inadecvate. În unele cazuri, de ex. La extrudarea profilelor cu pereți groși, turnarea prin injecție a componentelor optice sau a pereților groși sau a componentelor cu o calitate superioară a suprafeței, pre-uscare trebuie întotdeauna efectuată pentru a evita formarea de urme de umiditate sau suprafețe inegale.
Incompatibilitatea cu alți compuși de turnare termoplastici TROGAMID® nu sunt miscibili cu majoritatea celorlalți polimeri. Chiar și cantități mici de contaminare din alte produse duc la înnorarea topiturii și a pieselor turnate. Înainte de a începe lucrul, unitățile de plastifiere ale mașinii de prelucrare și toate celelalte canale de topitură trebuie, prin urmare, curățate foarte atent cu agenți de curățare obișnuiți sau cu reziduuri prelucrate sau deșeuri de pornire din TROGAMID.
Adăugarea de material regenerat Datorită proprietăților sale higroscopice, recomandăm prelucrarea și utilizarea deșeurilor TROGAMD® cât mai curând posibil. Regranulatul trebuie să fie lipsit de corpuri străine și particule de murdărie, conținutul de umiditate ar trebui să fie sub 0,1% din greutate. Chiar și cantități mici de alți polimeri, inclusiv alți poliamide, cu excepția aceluiași tip TROGAMID®, pot tulbura topirea și piesele turnate (dungi, „nori”). Dacă nu este posibilă utilizarea deșeurilor imediat, molii și piesele turnate defect trebuie să fie măcinate imediat și
ambalaj rezistent la umiditate. Este necesară o uscare atentă înainte de refolosire. Cantitatea de regranulat adăugată produsului original depinde în primul rând de proprietățile necesare ale piesei turnate și trebuie determinată prin teste practice de solicitare a pieselor turnate respective. Dacă adăugarea de material regenerat este permisă pentru aplicația în cauză din cauza reglementărilor legale sau a specificațiilor utilizatorului final, se poate adăuga o proporție de până la 25 la sută.
Colorarea TROGAMID® Colorarea TROGAMID® este posibilă fără probleme și se face cel mai bine folosind concentrate de culoare pe baza TROGAMID®. Este posibilă și colorarea uscată cu coloranți sub formă de pulbere fină, dar incomodă; transportul pneumatic este apoi exclus. Utilizarea pastelor de culoare pe o bază "neutră" poate duce la incompatibilități și, astfel, la o influență negativă asupra proprietăților mecanice ale TROGAMID® (de exemplu, reducerea rezistenței liniei de sudură sau a transparenței datorită striurilor, "norilor") și ar trebui, prin urmare, să să fie verificate în fiecare caz individual.
Nivelul de viscozitate, capacitatea de încărcare termică, fluiditatea Datorită structurii lor amorfe și a capacității de încărcare termică bună, compușii de turnare TROGAMID® T - dar nu compușii de turnare TROGAMID® CX, myCX sau Care - au o latitudine de prelucrare extrem de mare. Prin urmare, rezistența la curgere într-o unealtă poate fi reglată prin intermediul setărilor de temperatură adecvate. Sunt disponibili și compuși de turnare cu ajutoare de curgere interne. Pentru a controla parametrii de procesare selectați în sensul unei măsuri de asigurare a calității, vă recomandăm să determinați numărul de vâscozitate al pieselor turnate respective în conformitate cu ISO 307. Numărul de vâscozitate este o măsură a greutății moleculare a polimerilor și poate fi utilizat ca indicator al sarcinii termice pe produs în timpul procesării. În mod indirect, este de asemenea posibil să se tragă concluzii cu privire la proprietățile mecanice ale pieselor turnate. Datorită vâscozității topite relativ ridicate a TROGAMID®, solicitări de forfecare extrem de ridicate, de ex. B. prin viteza necorespunzătoare a șurubului sau cu 2
elemente de amestecare și forfecare proiectate incorect în șurub. În plus, nivelul de vâscozitate al pieselor turnate din TROGAMID® este afectat de umiditate (> 0,1% în greutate) și de temperaturi de procesare excesiv de ridicate (> 310 ° C).
Prelucrarea compușilor de turnat TROGAMID® În general, la prelucrarea termoplasticelor, trebuie să se asigure că sala de producție este ventilată corespunzător. Este recomandabil să atașați un dispozitiv de aspirație suplimentar deasupra duzei mașinii.
În condiții nefavorabile, de exemplu prelucrarea la temperaturi excesiv de ridicate sau arderea reziduurilor de polimeri la curățarea șuruburilor, se pot dezvolta cantități mici de substanțe volatile care sunt periculoase pentru sănătate. Din acest motiv, șuruburile trebuie întotdeauna curățate arzându-le sub o capotă. Informații suplimentare pot fi găsite în fișa cu date de securitate respective.
Șurub și butoi: • Șurub cu trei zone cu lungimea de 18 până la 22 D • Raportul adâncimii de zbor> 2 • Adâncimea minimă de zbor: zona de măsurare 2 mm, în zona de alimentare 4 mm • Diametrul șurubului și cilindrului trebuie selectat astfel încât să fie posibilă o zonă de alimentare de 1 D la 3 D poate fi. Proiectarea unui melc cu trei zone
Valori tipice pentru turnarea prin injecție a TROGAMID®
Duză: • În general, sunt de preferat duze deschise. Dacă se utilizează duze de închidere, încălzirea prin frecare trebuie menținută cât mai jos posibil. • Diametrul orificiului trebuie să fie de cel puțin 4 mm. Supapă de reținere: • Distanța dintre supapa de reținere și cilindrul de 1 mm ventilație • Fante de ventilație în linia de despărțire a matriței 0,03 - 0,05 mm adâncime, 4 - 5 mm lățime Răcire La prelucrarea TROGAMID® CX, myCX și Care, se recomandă răcirea intensivă deoarece părțile cu pereți groși (> 8 mm) pot deveni tulburi. Oțel pentru scule: • Tipurile de oțel adecvate sunt 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2379 (X155CrVMo121), 1.2312 (40CrMnMo58) și 1.2343 (X38CrMo V51). Traductor de presiune: • Vă recomandăm să folosiți un traductor de presiune al matriței interne pentru setarea precisă a punctului de comutare.
Demoldare: • În general, nu este necesar un ajutor suplimentar pentru demoldare. În unele cazuri, sunt disponibili compuși de turnare similari cu agenți de eliberare a mucegaiului. Informații suplimentare pot fi găsite în broșurile produsului sau contactați-ne. • Reducerea temperaturii matriței foarte des facilitează demoldarea. • În practică, Ni-P-PTFE sau TiAlOx și-au dovedit valoarea ca suprafețe de acoperire.
Temperaturi: • Pentru informații generale despre setările de temperatură, consultați următoarele tabele • Vă recomandăm un profil de temperatură care scade spre pâlnie în pași de 10 K. • Dacă temperatura topirii este peste 310 ° C, trebuie verificate piesele turnate, de ex. se recomandă numărul de vâscozitate. În vederea tensiunii mecanice ulterioare, nu este suficient, de ex. B. să folosească culoarea ca criteriu. • Temperatura în zona de alimentare trebuie să fie între 40 și 80 ° C. Viteza circumferențială a șurubului • Între 3 și 12 m/min, optimă: 10 m/min • Sunt posibile viteze mai mari (de ex.> 18 m/min), dar pot duce la probleme de procesare. Decompresie • Aplicarea reliefului de compresie poate afecta suprafața pieselor turnate și, prin urmare, nu trebuie utilizată. Rapoarte de presiune • Contrapresiune: 40 și 100 bar • Presiune de injecție: 800 - 1600 bar • Presiune de menținere: până la 1400 bar Date de contracție ale diferiților compuși de turnare TROGAMID® TROGAMID®
Contracție conform ISO 294-4 în direcția de curgere [%]
perpendicular pe direcția de curgere [%)
Întreruperi de producție • În cazul întreruperilor de producție mai scurte (până la o oră), unitatea de plastifiere trebuie golită, șurubul deplasat cât mai mult posibil într-o poziție frontală și temperatura scăzută la 150 ° C.
• În cazul întreruperilor mai lungi de producție, clătirea trebuie efectuată mai întâi cu PP sau PMMA, apoi unitatea de plastifiere trebuie golită și șurubul deplasat cât mai mult posibil într-o poziție frontală. Opriți încălzirea cilindrului și depozitați materialul rămas în pâlnie în absența umezelii.
Setări generale de temperatură pentru turnarea prin injecție a TROGAMID® TROGAMID®
Limita inferioară de temperatură [° C]
Proiectarea șuruburilor și extruderului: • Șuruburi convenționale în trei zone cu lungimea ≥ 24 D • Raportul adâncimii de zbor de la 2,5 la 3,5: 1 • Raporturile recomandate între zona de alimentare/compresie/dozare: 2: 1: 3, 2: 2: 2, 1: 1: 1 • Joc radial între șurub și cilindru: 0,1 - 0,2 mm • Elementele de amestecare și forfecare pot îmbunătăți omogenitatea topiturii (de exemplu, atunci când vă colorați cu pulbere colorată sau concentrate colorate). Pentru mai multe informații, consultați figura șurub cu trei zone Notă: Alte concepte de șurub, de ex. Melcii-barieră pot duce, de asemenea, la rezultate bune de prelucrare. Proiectarea unui melc cu trei zone
Valori tipice pentru prelucrarea prin extrudare a TROGAMID®
Placă perforată • Nu este necesară la prelucrarea mărfurilor originale; necesar la utilizarea pachetelor de sită, de ex. prelucrarea regranulată. Unealtă și calibrare • Suprafețele de scule și de calibrare acoperite sau foarte bine lustruite pentru fabricarea țevilor sau a profilelor reduc formarea dungilor și conduc la suprafețe extrudate netede și mai silențioase. Setări de temperatură • Zona de alimentare trebuie răcită. • Temperatura topirii: 265 - 295 ° C cu un profil de temperatură care scade spre vârful șurubului. Setările exacte ale temperaturii depind atât de tipul de extrudat (folie, profil, țeavă), cât și de compusul de turnare utilizat. Prin urmare, nu este posibilă specificarea setărilor de temperatură exacte. • Optimizările pot fi realizate prin monitorizarea setărilor de temperatură ale benzilor de încălzire și a temperaturilor de topire, precum și pe baza consistenței topiturii: - acumulare de presiune ridicată și suprafețe mate ale topiturii: creșterea profilului de temperatură - stabilitate scăzută a topiturii: scăderea profilului de temperatură Dacă există abateri majore între set și temperaturile măsurate, acest lucru indică un șurub care nu este proiectat optim pentru prelucrarea TROGAMID®.
Curățarea 1) Creșterea temperaturii tuturor zonelor de încălzire cu 20 K și clătirea cu PP (MFI 230 ° C/5 kg ≈ 12 g/10 min) 2) Demontarea și curățarea sculei 3) Clătirea cu PP și scăderea temperaturilor la aproximativ 170 ° C 4) Schimbați un amestec de curățare din PVC stabilizat termic/lichid de curățare/fibră de sticlă (raportul amestecului 98: 1: 1). Dacă PVC-ul nu este suficient stabilizat, reacțiile de degradare sunt foarte ușoare. 5) Trageți șurubul și îndepărtați orice reziduu aderent la șurub și butoi
• Cianoacrilat: adeziv monocomponent (durate de întărire foarte scurte); potrivit pentru îmbinări adezive subțiri și suprafețe adezive mai mici • Acid formic: lipire prin difuzie la temperatura camerei sau peste temperaturi • Epoxidic: adeziv monocomponent sau cu două componente (umplutură de îmbinare); de multe ori rezultate mai bune la temperaturi mai ridicate
Depanare • Topitură pulsatorie cauzată de extruder - Răcire insuficientă a zonei de alimentare - Lubrifierea insuficientă a granulatului - Formă granulată neomogenă (de exemplu, când se utilizează regranulatul) - Creșterea presiunii în sculă este prea mică - Zona de alimentare nepotrivită (canelată/netedă) - Proiectarea șurubului neadecvat - Fluctuații de temperatură cauzate de parametrii de control non-optimi ai cablurilor de încălzire - Probleme cu motorul/cutia de viteze Notă: O pulsație a topiturii poate fi cauzată și de una sau mai multe componente ale unității din aval. • Inconsistențe în măsurarea temperaturii - Alezajul senzorului de temperatură este murdar - Vârful senzorului de temperatură nu intră în contact cu metalul - Probleme cu transmiterea valorilor măsurate (de exemplu datorită unui senzor de temperatură defect)
Metode de prelucrare și post-tratare a pieselor turnate sau a semifabricatelor Lipire
Suprafețele adezive trebuie să fie curate și lipsite de grăsimi. Utilizarea agenților de eliberare a mucegaiului nu este recomandată la fabricarea pieselor turnate care urmează a fi lipite. Adezivi Adezivi convenționali pe bază de • Poliuretan: adezivi reactivi monocomponenți sau adezivi, precum și adezivi topiți la cald (adezivi flexibili de umplere a îmbinărilor, adesea cu o durată de viață mai mare și timp de întărire); potrivit pentru lipirea suprafețelor mari. Al 6-lea
Pretratare O îmbunătățire a rezistenței adezivului poate fi obținută prin pretratarea suprafețelor, cum ar fi degroșarea, amorsarea, tratamentul cu coroană sau tratamentul cu flacără. Trebuie respectate reglementările de siguranță relevante.
Piesele turnate din TROGAMID® pot fi prelucrate prin tăiere, strunjire, găurire și frezare. Pentru a preveni lipirea sau încălzirea piesei turnate, se recomandă o răcire suplimentară în timpul prelucrării mecanice.
Marcare cu laser • Sunt disponibili compuși de turnare TROGAMID® care pot fi marcați cu laser. Lacuri și cerneluri de imprimare • Majoritatea cernelurilor de imprimare sunt acceptabile pentru imprimarea prin sublimare. • Cernelurile de serigrafie trebuie adaptate la utilizarea compușilor de turnare TROGAMID®. Pre-și post-tratament • Pre-tratarea suprafeței prin tratament cu flacără, asprare sau tratament corona duce adesea la o aderență îmbunătățită a cernelurilor de tipărire. • După imprimare, aderența poate fi de obicei îmbunătățită prin aprindere sau călire.
Se pot utiliza toate metodele convenționale de sudare; Acestea sunt în mod obișnuit: • Sudarea cap la cap a elementului de încălzire: Utilizarea elementelor de încălzire acoperite cu PTFE împiedică lipirea compusului de turnare de elementul de încălzire (temperaturi ale elementului de încălzire până la 270 ° C). • Sudare cu ultrasunete: un contur al cusăturii de sudură, de ex. ar trebui utilizat un director de energie sau o cusătură de prindere. • Sudare prin frecare: posibilă prin rotație sau vibrații • Sudare de înaltă frecvență
Contacte Dr. Karl Kuhmann [e-mail protejat] Jochen Fritz (turnare prin injecție) [e-mail protejat] Rainer Göring (extrudare) [e-mail protejat]
® = marcă înregistrată august 2011 Informațiile noastre corespund cunoștințelor și experienței noastre actuale din cele mai bune cunoștințe. Cu toate acestea, le transmitem fără nicio obligație. Ne rezervăm dreptul de a face modificări în conformitate cu progresul tehnic și dezvoltarea operațională. Informațiile noastre descriu doar calitatea produselor și serviciilor noastre și nu constituie o garanție. Clientul nu este scutit de verificarea cu atenție a funcțiilor sau posibilelor aplicații ale produselor de către personal calificat. Acest lucru se aplică și protecției drepturilor de proprietate ale terților. Menționarea denumirilor comerciale ale altor companii nu este o recomandare și nu exclude utilizarea altor produse similare.