A fost un nou material compozit 3D pentru aeronautică care reduce greutatea detaliilor cu 20%
Știri furnizate de
23 octombrie 2019, 04:00 ET
Distribuiți acest articol
Moscova, 23 octombrie 2019/PRNewswire/-- O echipă de oameni de știință de la NUST MISIS High Complexity Industrial Prototyping Center a obținut primele probe 3D din aluminiu compozit cu umplutură ceramică, fabricate prin fuziune cu laser. În viitorul foarte apropiat, compozitele rezultate vor fi utilizate pentru a produce piese pentru nave spațiale pentru industria aeriană rusă. Cercetarea este susținută de un grant de la Russian Science Foundation; rezultatele sunt publicate în Materiale.
Oamenii de știință de la Universitatea Națională de Știință și Tehnologie MISIS, supravegheați de profesorul Alexandr Gromov, au dezvoltat o metodă de imprimare 3D a materialelor compozite cu matrice de aluminiu (pe bază de aluminiu) cu materiale de umplutură ceramice (oxid de aluminiu și nitrură). Cercetarea a fost realizată în cadrul proiectului Russian Science Foundation. Utilizarea tehnologiilor aditive a făcut posibilă creșterea rezistenței materialelor sub formă de pulbere astfel produse cu 20%.
"Pentru imprimarea 3D a detaliilor din aluminiu, așa-numitele silumine (aliaje de aluminiu cu siliciu, în special compusul Al-Si-10Mg) sunt utilizate în principal ca materii prime", a comentat Alexander Gromov . „Cu toate acestea, cerințele industriei aerospațiale sunt în creștere, iar oamenii de știință cercetează acum noi compoziții de compozite cu matrice de aluminiu (inclusiv compozite dopate) pentru a obține detalii de performanță îmbunătățite (rezistență, duritate, rezistență la fisuri.) Și costuri reduse, comparativ cu aliajele care conțin elemente de pământ rar. "
Rata anuală de creștere a pieței globale a tehnologiilor aditive depășește 100%. Acest lucru se datorează avantajelor tehnologiilor aditive pentru metale în comparație cu tehnologiile industriale tradiționale: turnare, metalurgie a pulberilor etc. Aceasta include capacitatea de a crea detalii 3D complexe, de a reduce greutatea detaliilor prin optimizarea designului, de a crește rezistența la detalii, precum și de tehnologia pentru producerea rapidă, situațională, a detaliilor de formă complicate la scară mică. Una dintre cele mai populare direcții este dezvoltarea metodelor de imprimare 3D din aluminiu pentru aeronautică.