Acoperiri cu piatră naturală - comerț cu construcții
Acoperirile de fațadă sunt de obicei alese din motive de proiectare, mai rar din cauza funcției lor de protecție împotriva umezelii. În conservarea patrimoniului, reversibilitatea și autenticitatea sunt, de asemenea, de interes. În partea 3 a seriei noastre de piatră naturală, comparăm și evaluăm aceste sisteme de culori.
Înainte de secolul al XIX-lea, varul era cel mai important liant pentru acoperirile fațadei. Pentru a îmbunătăți proprietățile de prelucrare și stabilitatea adesea neadecvată la intemperii a sistemelor de var "pur", varul a fost stabilizat încă de la început cu aditivi organici (de exemplu quark, sânge, ulei de in). Vopselele de var sunt caracterizate de o strălucire unică datorită compoziției lor minerale. Ca agent de legare documentat istoric, varul îndeplinește cerințele istorice de conservare pentru autenticitate și reversibilitate.
Din punct de vedere tehnic, acoperirile convenționale din var realizate din var stins, care au adesea suprafețe de cretare, pot fi de obicei privite doar ca straturi de uzură și sacrificare cu o durată de valabilitate foarte limitată. În plus, prelucrarea vopselelor convenționale de var este laborioasă și consumă mult timp în comparație cu produsele moderne. De exemplu, este necesară o umezire atentă și îndelungată a suprafețelor, pre și post-udare. Până la șase etape de lucru pentru a produce suprafețe perfect optice nu sunt neobișnuite.
Hidrat de var alb dispersat
Vopselele de var care folosesc tehnologia modernă în fabricarea liantului de var sunt disponibile pe piață de câțiva ani. În producția așa-numitului „hidrat de var alb dispersat”, varul stins este măcinat extrem de fin în loc să-i permită să se maturizeze în gropi. Varul produs în acest mod prezintă o rată de carbonatare semnificativ mai mare și proprietăți tehnice semnificativ îmbunătățite, cum ar fi rezistențe și rezistențe la tracțiune adezive mai mari (vezi tabelul). În același timp, aceste vopsele moderne de var pot fi prelucrate cu puțin efort, deoarece au o acoperire mai mare decât vopselele convenționale de var și, de asemenea, impun cerințe semnificativ mai mici la pregătire și urmărire.
În ciuda proprietăților lor tehnice, care sunt semnificativ mai favorabile în comparație cu vopselele convenționale de var, vopselele pe bază de hidrat dispersat de var alb au mai mult funcționalitatea unui strat de uzură atunci când sunt utilizate în exterior decât cea a unui strat protector real împotriva umezelii. Cu toate acestea, rezistența la efectele vremii poate fi crescută considerabil prin adăugarea unei dispersii de până la 3%, fără a modifica permanent parametrii legați de umiditate (valori w, valori sd).
Paharul de apă ca liant
În ceea ce privește rezistența la intemperii, utilizarea sticlei de apă ca liant de culoare a reprezentat un avans semnificativ de la mijlocul secolului 19. Datorită reactivității ridicate a liantului, aceste vopsele cu silicat au putut fi manipulate doar ca sisteme cu două componente până la mijlocul secolului al XX-lea. Acest lucru s-a schimbat doar cu dispersiile (din plastic), care au permis stabilizarea ca vopsele monocomponente din sticlă de apă (vopsele cu silicat de dispersie).
Pentru anumite întrebări, trebuie făcută o distincție strictă între vopseaua silicatată monocomponentă și cea bicomponentă: De exemplu, meșterul poate îndeplini de obicei cerința istorică de conservare pentru autenticitate cu vopseaua silicatică pură și pentru clădirile care nu au o vechime mai mare de 150 de ani. Reversibilitatea dorită prin conservarea monumentelor nu poate fi realizată cu vopsea silicată, deoarece sticla de apă migrează întotdeauna în straturile superioare de cereale ale subsolului mineral și reacționează acolo pentru a forma silicagel. În acest context, se vorbește despre silicificare cu subsolul.
Această silicificare cauzează o altă problemă, adesea subestimată: Deoarece separarea silicagelului este asociată cu o creștere a rezistenței, există riscul de peeling pe substratul tratat. Încă din primii ani de vopsire cu sticlă cu apă, a existat, așadar, o recomandare de a aplica vopsele cu silicat pe un mortar subțire realizat din nisip cuarțos granulat și ascuțit și var, cu doar câțiva milimetri grosime. Odată cu aplicarea vopselei silicatice, această bază de vopsire are o creștere a rezistenței.
Cu toate acestea, dezvoltarea profilelor de rezistență nefavorabile nu poate fi exclusă atunci când se aplică vopsele cu silicat pe o suprafață de vopsire: Dacă se adaugă cantități necorespunzătoare de sticlă de apă, este posibilă formarea profilelor învelișului, așa cum se știe din degradarea pietrei naturale. Practic, acest risc este mai mare astăzi decât era, deoarece, de regulă, nu se mai folosește teren de pictură; În plus, riscul crește odată cu fiecare acoperire suplimentară de vopsea cu silicat.
Emulsie de rășină de silicon
Dezvoltarea vopselelor cu rășină siliconică în anii 1970 reprezintă o etapă importantă în ceea ce privește funcția de protecție a sistemelor de acoperire: Conform „teoriei protecției fațadei” a lui Künzel, sistemele de acoperire prezintă un efect protector mai bun împotriva umezelii care dăunează clădirii, cu cât este mai scăzută rata de permeabilitate a apei și cu atât este mai mică simultan Rezistența la difuzie sau grosimea echivalentă a stratului de aer sd este. Pentru un sistem optim conform lui Künzel: w × sd ≤ 0,1 kg/(m × h 0,5) cu w ≤ 0,2 kg/(m²√h) și sd ≤ 1,0 m.
Sisteme de vopsea cu rășină siliconică de înaltă calitate cu o rată de permeabilitate redusă a apei w 2 × h 0,5) cu permeabilitate ridicată la vapori de apă sd 2
Pierderea în greutate după 15 modificări de îngheț-dezgheț de obicei 100%
Pierderea în greutate după 10 cicluri de explozie de sare 100%
Hidrat de var alb dispersat
Rezistența adezivă max. 0,55 N/mm2
Pierderea în greutate după 15 modificări de îngheț-dezgheț 3-15%
Pierderea în greutate după 10 cicluri de sablare 15-40%