Ceramică 1

Ceramică [1]

[558] ceramică, toate bunurile fabricate din lut sau mase care conțin lut. Distingem, în funcție de capacitatea de absorbție a apei a corpului, de argilă și vase de lut.

Aceasta are întotdeauna bucăți poroase, bine cunoscute, asemănătoare cărămizii, permeabile, cu mai mult de 5% absorbante de apă, care se lipesc de limbă. În funcție de utilizarea intenționată, argila se găsește în comerț, geamată și geamată. Valoarea mărfurilor din lut este determinată mai puțin în funcție de materia primă utilizată decât în funcție de tipul și valoarea producției, fie manual, automat sau artistic.

Diferența dintre gresie și vase de lut consta in esenta in rezistenta la acid si in absorbtia de apa a corpului, care se determina in cele ce urmeaza folosind exemplul de tuburi ? un produs de masa ? ar trebui discutat.

Administrațiile de canalizare stipulează adesea că conductele, dacă au fost în apă timp de 24 de ore, nu trebuie să câștige mai mult de 2-3% din propria greutate. Cu toate acestea, acest tip de test nu este fiabil. Testate în conformitate cu această procedură, chiar și pe marginile capetelor vârfurilor și pe prize, tuburile de lut poros, bine vitrate, vor oferi rezultatele testului prescrise, deoarece lichidul nu poate pătrunde în bucăți. Pentru a evalua calitatea corpului, în practică, testul de înmuiere se efectuează în așa fel încât o picătură de cerneală să fie picurată pe suprafața ruptă fără glazură a unui fragment dintr-un stilou scufundat în cerneală sau dintr-o pipetă. Practicianul formează apoi o imagine a capacității de absorbție a apei din diversitatea absorbției. Sau puteți verifica permeabilitatea la apă a suprafeței pereților interiori și exteriori plasând tuburi de sticlă gradate și observând timpul în care apa pătrunde. Este mai mult decât neclar să stabilim conceptul de etanșeitate a corpului, afirmând că o picătură de apă plasată pe suprafața fracturii nu trebuie să dispară mai devreme decât se poate întâmpla numai prin evaporare. Niciunul dintre aceste teste nu este fiabil.

Capacitatea de absorbție a apei este determinată în mod fiabil în felul următor: O piesă de aproximativ 10 × 10 cm, care trebuie dezlipită de glazură pe toate marginile laterale, astfel încât apa să poată pătrunde cu adevărat în cioburi, este cizelată din țeavă pentru a fi testată. Această piesă se usucă într-un dulap de uscare la 120 ° C., apoi se determină greutatea, sticla spartă se fierbe timp de o oră, se scoate din apă după un total de 24 de ore, se determină din nou greutatea și se calculează creșterea în greutate ca procent. Dacă trebuie determinată capacitatea de absorbție a apei pentru mai multe mărfuri concurente, atunci este de la sine înțeles că secțiunile de țevi care trebuie testate trebuie să aibă toate aceeași dimensiune și aceeași grosime posibilă. Tuburile din argilă, testate conform procedurii descrise în următoarea discuție despre tuburile din gresie, emit mai mult de 2% acid.

De asemenea, tuburile de lut poroase prezintă adesea un corp de culoare gri închis, care este produs prin arderea cu un foc foarte fumat, fumat, adică reducător, prin care carbonul este depus în tuburile poroase și oxidul de fier conținut în lut este redus. Această culoare gri închis poate apărea similară cu cea a unui corp de gresie sinterizată.

Lut ignifug are un corp albicios spre multicolor, poros, virtuos, schimbări bruste de temperatură și rezistență ridicată la căldură, care are așa-numitul punct de topire de cel puțin 26 Segerkegel. Punctul de topire al argilelor este înțeles în practică ca fiind un anumit grad de înmuiere a acestuia, care este în general acceptat în tehnologie. Acest grad de înmuiere este comparat cu cel al conurilor Seger, care reprezintă o serie de amestecuri de argilă de diferite topiri gradate în funcție de efectele specifice de căldură. Cu cât este mai mare punctul de topire al unui argilă sau al unui produs refractar, cu atât este mai mare rezistența sa mecanică, cu atât este mai bună textura. Argila refractară este utilizată pentru căptușirea interiorului cuptoarelor de diferite sisteme, adică pentru cuptoare cu inel și flacără, faianță, porțelan și sticlă, cuptoare de calcinare și recoacere, pentru cuptoare de cocs, pentru furnale, pentru cupole, cuptoare de sudare și oțel, pentru Pereții cazanului cu abur etc. Capsule, mufe, retorte, tuburi pirometrice, vase de topitură, cuptoare de sticlă, vase de distilare a zincului etc.

În cazul materialului refractar, se face distincția între produsele refractare bazice, adică puternic argiloase și acide, adică puternic nisipoase (silicioase), care sunt fabricate din 1. șamotă de lut pur, 2. șamotă de cuarț, 3. șamotă, care sunt realizate din 1 și 2 amestecate și 4. constau din șamotă de lut cu alți aditivi.

Teracică. Prin aceasta se înțelege un produs de ardere albă, mai mult sau mai puțin, dar întotdeauna poros, adică mai mult de 5% produs absorbant de apă, cu un corp uniform, pământesc, opac care se lipeste de limbă, care este impermeabil doar pentru obiectele cotidiene ale gospodăriei printr-un subțire, aplicat pe ambele părți, Se obține o glazură incoloră, transparentă, care este clar diferențiată de corp. Masa de bază din faianță este formată dintr-o lut maleabil cu un conținut redus de oxid de fier. Gresie, care este folosită în cele mai diverse scopuri și din care figurine, vaze etc. sunt produse, sunt, de asemenea, colorate în masă, și anume prin adăugarea la masă a oxidului sau a pigmenților săi de metale. Gresia din fildeș nu este, de obicei, colorată în masă, deoarece argilele adesea ard natural ca fildeșul. Cuarțul care conține oxid de fier conferă maselor o culoare roșiatică. Ceramica este, de asemenea, engobe (vezi p. Engobe); De asemenea, este decorat cu culori subglaze pe bucățile de biscuiți sau pe focul complet ars, adică întins pe glazură, în funcție de utilizarea intenționată, prin procesul de imprimare prin transfer, prin șablonare sau prin vopsire, tot cu aur, precum și decorat artistic.

Pământ fin. Aceasta se referă la masa albă de faianță cu adăugarea de feldspat, adică masa mai tare, mai opacă, din faianță, care absoarbe mai mult de 5% apă. Masa densă care absoarbe până la 5% apă, cel mult transparentă la margini, se consideră gresie. Bunurile mai fine realizate din gresie fină pentru o mai bună utilizare a gospodăriei și a bucătăriei sunt de obicei (simplu și artistic) vopsite. Pentru serviciu la masă, vaze, figuri etc. executate artistic. Se folosește și cel mai fin gresie. Masa de piatră tare este, de asemenea, utilizată pentru realizarea articolelor pentru instalațiile sanitare, și anume chiuvete, toalete de sine stătătoare, urinare, căzi etc. Pământul obișnuit nu este potrivit pentru aceste obiecte datorită corpului său extrem de poros; deoarece dacă glazura este respinsă în orice moment, de exemplu pe o toaletă rece în timpul iernii, apa pătrunde în cioburi, apa îngheață și desparte cioburile.

Acest nume este folosit pentru a descrie toate ceramica cu absolut până la practic dens, adică Deci, până la maximum 5% sticlă spartă absorbantă de apă.

Gresie sunt denumite mărfuri dense, de tip porțelan, cu alb, galben până la albastru-gri sau altele viu colorate, opace, cel mult doar transparente la margini, care, la fel ca porțelanul, de fapt nu are deloc apă, dar în testul de fierbere (vezi p. 558) până la maximum 5% apă poate include. Gresia trebuie într-o anumită măsură să fie privită ca porțelan fals; Cu toate acestea, în timp ce porțelanul real, așa cum se știe, prezintă un corp alb care este translucid, gresia are un corp asemănător cu carapace, care nu se lipeste de limbă, dar care nu este translucid. Datorită aspectului natural de culoare piatră, masa se numește gresie. Gresia este, de asemenea, arsă la foc mai mic, cum ar fi porțelanul. Pentru obiecte din ce în ce mai mari, cum ar fi țevi de canalizare, vase și aparate pentru industria chimică pe scară largă, care, în afară de rezistența la acid și la temperatură, ar trebui să fie, de asemenea, elastice și rezistente la presiune, precum și din motive de fabricație, masa trebuie să fie compusă în consecință, astfel încât să fie mai mare, până la cel mult Este necesară absorbția de apă de 5%.

Pentru producție se folosesc argile pure, extrem de sculpturale, care conțin multă siliciu, care sinterizează la căldură relativ scăzută și ard bine fără a-și schimba forma în special. În funcție de utilizarea prevăzută, se adaugă la masă corindon artificial sau natural, feldspat și roci care conțin feldspat, cum ar fi porfir etc. Punctele de sinterizare și topire ale argilelor din gresie trebuie să fie departe. Masa de gresie, care arde tare și este practic impermeabilă lichidelor chiar dacă nu este glazurată, diferă astfel de argilă și faianță, preia glazură de sare. Acest lucru este generat de interacțiunea vaporilor de sare obișnuiți cu acidul silicic al argilei și vaporii de apă conținuți în flacără, care se transformă cu sare obișnuită în clorură de hidrogen, în timp ce acidul silicic se combină cu sodiul. [560] sticla de sodă rezultată formează apoi un strat subțire. Pentru a produce în mod constant bunuri bune, gresia trebuie, desigur, să fie coaptă sub control meticulos asupra întregului cuptor, cu o căldură cât mai uniformă posibil. În plus față de glazurile de sare, gresie fină este, de asemenea, prevăzută cu glazuri de pământ și alte glazuri metalice colorate.

Gresia, care are proprietățile necesare pentru canalizare, nu trebuie să fie fragilă, ci trebuie să fie dură, dar de o anumită elasticitate, astfel încât să poată fi lucrat bine cu ciocanul și dalta, are un sunet metalic, are o rezistență bună la compresiune; cu cât absoarbe mai puțină apă în limitele discutate și cu cât prezintă o rezistență mai mare la acid, cu atât este mai bună. Fabrica germană de gresie în Friedrichsfeld din Baden lansează în prezent compusul Hoffmann rezistent la acid galben-verde sau galben-deschis, negru, rezistent la acid, pentru vase și aparate din gresie, pentru industria chimică, care absoarbe mai puțin de 1% apă, este rezistent la temperatură și etanș la gaze. Glazura de sare utilizată pentru gresie, care de fapt nu este necesară datorită etanșeității corpului, are doar scopul de a crește strălucirea produselor și de a crea suprafețe netede la interior.

Gresia din corindon dens pentru vase și aparate pentru industria chimică a fost fabricată de Hoffmann în Fabrica germană de gresie Prima asamblare la Friedrichsfeld din Baden (D.R.P. Nr. 158336 și 210085 din clasa 80 b și grupa 8).

Gresie fină. Chiar și cu acest lucru, a cărui masă este prelucrată în suspensie, valoarea masei nu joacă un rol special, dar valoarea este condiționată de producția artistică și multicoloră de glazură sau de modelarea dificilă. Gresia sa include cea care este roșie datorită oxidului de fier și care este, de asemenea, de culoare gri sau negricioasă datorită procesului de ardere, [561] mai ales șlefuită Btzttger gresie, care a fost modelat pe gresie chineză predominant roșie, și albul fritat, netezit sau colorat în masă cu oxizi de metal Gresie Wedgwood, care este, de asemenea, acoperit superficial cu vopsea AnguЯ; Mai mult, obiectele sanitare din gresie albă: lavoare și chiuvete, căzi etc., care sunt chiar mai dense în cioburi decât cele fabricate din gresie (articole din piatră tare).

Chestii obișnuite din China. Aceasta include aparatele de uz casnic și de bucătărie albe și decorate simple, gresie și faianță, obiecte sanitare, cum ar fi mese de spălat și chiuvetă, izolatoare și articole pentru laboratoarele fabricilor de produse chimice etc.

Veselă fină. Aceasta include toate vesela, vazele, figurile etc., produse și pictate artistic și aurite. pentru decorațiuni de casă etc. conectat. Una dintre cele mai remarcabile colecții de acest gen, organizată în funcție de aspectele de dezvoltare, se află în Johanneum din Dresda.

Materiile prime pentru fabricarea cărămizilor, ceramicii și porțelanului trebuie îmbibate o perioadă lungă de timp după ce au fost amestecate împreună în cantitățile necesare, pentru a forma o masă perfect uniformă. ? La Plictisitor (Mauken) se cheltuiește masele amestecate, dacă este necesar umezite, în gropi de aproximativ 1 1/2 m adâncime sau se stochează masele complet pregătite în pivnițe sau în camere de tip pivniță. Când cărămizile sunt fabricate prin mijloace uscate, ele sunt, de asemenea, îngrămădite în magazii închise, protejate de vânt, soare și ploaie, de ex. în Statele Unite ale Americii.

Modelarea ceramicii are loc fie prin mașină, prin turnare manuală sau prin turnare. Modelarea mașinii este cea din modelarea cărămidă (s.d.) și alte produse ceramice pentru construcții similare. [562]

În Turnare manuală masa plastică pregătită corespunzător este împinsă sau împărțită între ele folosind spatule, bastoane de modelat sau altele asemenea, și atât de multă argilă este îndepărtată sau adăugată din ea încât obiectul finit arată forma dorită. Este irelevant aici dacă masa de argilă utilizată pentru turnare este fixă, așa cum este cazul producției de panouri de relief și produse similare, sau dacă este mutată, așa cum se face la utilizarea platanului rotativ. În afară de producția de modele, turnarea directă are loc doar lateral în producția de veselă. ? Principalul tip de modelare cu mână liberă utilizat în producția de veselă este utilizarea platanului rotativ și se face fie de către lucrător folosind presiunea degetelor, fie folosind șabloane care sunt aplicate atât în interiorul, cât și în exteriorul piesei care urmează să fie modelată. Obiecte mai mari, cum ar fi Vazele sunt realizate din mai multe piese și ulterior conectate între ele într-un mod adecvat. Mișcarea platoului rotativ poate fi făcută de către lucrătorul rotativ cu ajutorul discului de picior sau cu mașina. În acest din urmă caz, trebuie avut grijă ca mișcarea să poată fi întârziată sau accelerată.

Forme mai complicate, care nu pot fi realizate pe platan se fac prin ciocănire sau presare în matrițe, ceea ce se face parțial exclusiv manual, la fel ca în cazul matrițelor din tencuială sau cu ajutorul ciocanelor, ca atunci când modelăm piese mai mari în modele din lemn. ? Ciocanitul se face în așa fel încât un al doilea sacou este plasat în jurul unui miez solid, în spațiul căruia argila pregătită este strânsă în straturi. Acest tip de modelare este adesea utilizat la fabricarea de retorte de gaz și produse similare; După îndepărtarea miezului interior, suprafața interioară a acestor mărfuri este netezită prin lovire și periere. ? Mai des, în special în cazul mărfurilor mai fine, se folosește presarea și turnarea. Aici, banda de argilă pregătită, care are forma piesei de modelat, doar că este puțin mai mică în jur, este plasată pe sau în matriță și apoi ușor presată manual. Forma în care este turnată piesa este aproape întotdeauna realizată din tencuială din Paris, deoarece acest material este potrivit pentru scopul declarat pe paturi.

La Se toarnă cu un vid după ce piesa a fost produsă în modul descris mai sus, un cilindru etanș este plasat în jurul vasului și închis cu un capac care este prevăzut cu o deschidere corespunzătoare care permite aerului exterior să acceseze interiorul piesei turnate; spațiul închis dintre matriță și cilindru este conectat la o pompă de aer care, atunci când este activată, diluează aerul din acest spațiu. Dacă s-a format un depozit suficient de puternic al nămolului pe pereții matriței, nămolul de argilă în exces este drenat și turnatul este eliberat de matriță. Pentru a arunca bucăți de grosime mai mare a peretelui, odată ce primul precipitat s-a uscat puțin, suspensia de lut este turnată din nou în matriță până la vârf și îndepărtată după ce s-a instalat un al doilea strat de lut. ? Pentru a preveni ruperea sau deformarea piesei turnate pe măsură ce se micșorează, benzi înguste de pânză sunt așezate pe peretele interior al matriței și atașate la matriță cu suspensie de lut. ? Turnarea se face mai ușor dacă adăugați puțină sifon la masă înainte de turnare, ceea ce face ca nămolul să fie mai fluid; vedea. Deasupra acelei săli de conferințe 1897, nr. 44 și 45.

În măsura în care obiectele individuale nu pot fi turnate sau turnate dintr-o singură piesă, de ex. Cupe, vaze etc. cu mânere, părțile relevante trebuie adăugate ulterior (garnitură). Părțile care trebuie asamblate sunt asprate puțin în starea proaspăt formată sau rezistentă la piele în locurile în care se ating și se alunecă (pastă subțire de argilă). piesele individuale sunt apoi presate ferm împreună.

Necesită o atenție deosebită Uscarea mărfurilor turnate, fie rămân la locul lor, fie sunt mutați în timpul procesului de uscare. Procesul poate? conform sezonului ? în aer liber, în magazii acoperite, deschise lateral sau în încăperi închise încălzite, în funcție de masa corpului, mai mult sau mai puțin rapid; acceleratia are loc ? in masura in care este permis ? prin aplicarea căldurii sau prin crearea unui tiraj.