Costuri de întreținere Cum să vă reduceți costurile în mod durabil astăzi

De Günter Stein, 11 aprilie 2019

Sarcina ta este să previi pierderile de producție. Dar asta costă și bani. Care este costul minim și cum îl puteți realiza?

Planificarea producției: cum să vă reduceți costurile de întreținere

Sarcinile de control al întreținerii (PM) includ

Definirea obiectivelor și strategiilor de întreținere,
Dimensionarea capacităților de întreținere,
Planificarea serviciilor de întreținere și a costurilor de întreținere,
Înregistrarea și facturarea serviciilor și costurilor de întreținere,
Utilizarea unui sistem de raportare,
Analiza punctelor slabe și dezvoltarea de măsuri de îmbunătățire, de asemenea
Pentru a sprijini și controla alegerea între întreținerea internă și cea externă.

Scopul dvs. este să oferiți o disponibilitate și o securitate (obiectiv) definite (obligatorii) a sistemului, cu costuri minime (obiectiv formal). De asemenea, este important pentru dvs. să îndepliniți obiectivele umane și sociale (conservarea mediului și a resurselor, protecția și dezvoltarea angajaților). Diferitele strategii de întreținere vă sunt disponibile pentru aceasta.

Pentru planificare și control transparent, trebuie să diferențiați costurile de întreținere de costurile de fabricație, precum și să împărțiți între costurile de întreținere directe și indirecte.

Costurile directe de întreținere includ costurile pentru realizarea măsurilor de bază. Le puteți înregistra relativ precis cu ajutorul contabilității costurilor/performanței. Spre deosebire de aceasta, costurile indirecte de întreținere pot fi înregistrate doar parțial. Din acest motiv, companiile țin adesea de ele insuficiente sau deloc.

Acestea includ

Defecțiunea sistemului,
capacitatea calitativă și cantitativă redusă a plantelor și
operarea în puncte de lucru non-optime.

Costurile indirecte de întreținere apar adesea neobservate

Cauza poate fi reducerea capacității calitative și cantitative menționate anterior. Compania dvs. produce mai puțin. Acest lucru duce la o scădere a vânzărilor și pierdeți marjele de profit.

O calitate mai slabă a produsului generează costuri pentru refacere și acest lucru reduce marjele de contribuție din cauza vânzărilor reduse. În cel mai rău caz, vă puteți aștepta chiar la costuri de casare.

Ineficiența cauzează costuri de întreținere ascunse

Punctul optim de lucru se poate schimba din cauza uzurii. Rezultatul este un consum crescut de factori de materii prime și energie.

Dacă sistemul a devenit atât de uzat încât sunt necesare măsuri de întreținere atunci când sistemul este oprit sau apare o defecțiune, o parte din producția din compania dvs. este oprită. Printre altele, rezultă:

Plecarea serviciului
Separarea de sistemul de producție și furnizarea de energie
Golirea produselor și a materialului de operare
Răcirea sistemului

Aceste activități se încadrează în zona costurilor directe de întreținere dacă sunt efectuate de angajații dvs. Dacă, pe de altă parte, serviciul este furnizat de alte zone ale companiei, cum ar fi B. Producție, acestea sunt costuri indirecte de întreținere.

Cele mai mari costuri indirecte de întreținere apar din perioadele de nefuncționare

În cazul perioadelor de nefuncționare scurte, costurile cu personalul provin din timpul de așteptare. Cu toate acestea, acestea nu se aplică după un anumit timp de nefuncționare, deoarece personalului li se pot atribui temporar activități alternative.

Pierderea producției cauzată de perioadele de nefuncționare ale uzinei are o varietate de efecte în funcție de nivelul de angajare. Dacă compania dvs. este pe deplin angajată, datele de livrare nu pot fi păstrate sau doar cu întârziere.

Pentru compania dvs. acest lucru înseamnă: Venituri întârziate, reduceri de venituri (lipsa marjelor de contribuție) sau chiar plăți compensatorii și penalități contractuale.

Migrația clienților, pierderea imaginii și nerespectarea comenzilor viitoare duc la pierderi suplimentare din marja de profit.

Costuri suplimentare prin compensarea pierderilor de blocare

Timpurile nefuncționale din compania dvs. trebuie compensate prin munca de ore suplimentare, păstrând la îndemână capacități de rezervă suplimentare, depozitare intermediară și achiziții.

Evoluția costurilor directe de întreținere rezultă din utilizarea măsurilor de prevenire și reparare a avariilor; costurile pentru îmbunătățiri sunt neglijate pentru reprezentarea curbelor de cost. Există o relație indirect proporțională între cele două măsuri.

Dacă renunțați la măsurile preventive, costurile pentru repararea pagubelor sunt în mod corespunzător mai mari. Datorită defecțiunilor accidentale, nu puteți evita complet costurile de reparații cu o intensitate mare de prevenire. Suma celor două cursuri are ca rezultat costurile directe de întreținere.

Dacă te uiți la curbă, poți vedea că costurile directe de întreținere scad inițial pe măsură ce intensitatea prevenirii crește. Cu toate acestea, după un moment de cotitură, se ridică din nou.

Motivul pentru aceasta constă în timpul crescut necesar pentru măsurile preventive, combinat cu o capacitate de producție limitată sau cu o perioadă de nefuncționare a sistemului. În plus, datorită înlocuirii preventive frecvente a componentelor, pot apărea defecțiuni timpurii.

Curbele de cost afișate pentru toate costurile de întreținere reprezintă un ideal. Determinarea curbelor reale și a costurilor minime asociate nu este ușoară în practică.

Prin determinarea costului total minim din costurile de întreținere directe și indirecte, puteți determina nivelul de intensitate optimă de întreținere și disponibilitatea sistemului care poate fi atinsă cu acesta.

Puneți costurile totale în funcție de disponibilitatea sistemului

Pentru a oferi disponibilitatea necesară a sistemului, trebuie să acceptați și costuri mai mari decât costul minim minim.

Dacă, pe de altă parte, disponibilitatea necesară este sub costul optim, intensitatea trebuie crescută până la atingerea acesteia. Determinarea intensității întreținerii cost-optimă este dificilă.

Care sunt obiectivele dvs. în întreținere?

Luați în considerare toți factorii care influențează, inclusiv factorii pentru uzura plantelor (proiectarea structurală, volumul de producție, timpul de funcționare, vârsta, influențele de mediu) și obiectivele de întreținere. Determinantul indirect, strategia de întreținere, este derivat din acești factori de influență directă.

Pe baza acestui lucru, puteți determina volumul de întreținere și gestionarea timpului acestuia sub forma programului de întreținere. Urmează alegerea între întreținerea internă și cea externă.

Pe această bază, planificați măsurile și determinați următoarele costuri:

energie
Material și materiale auxiliare
piese de schimb
personal
Instrument
Dispozitive și sisteme

Acestea pot fi împărțite în costuri de service și de așteptare în funcție de dependența lor de volumul de întreținere și formează costurile directe de întreținere ale unei perioade.

Procesele de planificare a costurilor de întreținere iau în considerare factorii de influență într-o mare varietate de moduri. Trebuie menționate metodele bazate pe comparații, în trecut, valoarea sistemului, timpul de funcționare sau volumul de producție, precum și metoda contracurent, cunoscută și sub numele de costuri țintă, care ia în considerare mai mulți factori de influență în același timp.

Întrebați producătorii și furnizorii dvs.

Experiența producătorului de sistem poate aduce o contribuție decisivă la optimizarea planificării costurilor.

În acest scop, furnizorul dvs. poate colecta feedback de la clienții săi despre costurile de întreținere suportate de sistemele sale, în funcție de factorii de influență existenți, într-o bază de date. Bazându-se pe aceasta, el își poate îmbunătăți sistemele și vă poate oferi informații despre costurile de întreținere. În acest fel, el creează o caracteristică distinctivă față de concurență și vă puteți planifica mai bine costurile de întreținere.

Dacă furnizorul nu este pregătit, va trebui să creați singur o astfel de bază de date pentru a îmbunătăți calitatea planificării costurilor.

Contabilitatea costurilor procesului este recomandată pentru înregistrarea și alocarea costurilor de întreținere. Acest lucru vă permite să descoperiți subprocese ineficiente și costisitoare și economii potențiale, de ex. B. externalizarea etapelor procesului recunoaște.