Cu privire la provocările industriei siderurgice din Franța secolului 21, oportunitate de creștere

III. RECICLAREA OȚELULUI ASUMĂ ÎNTREȚINEREA UNEI REȚELE DENSE DE ELECTRICĂ A OȚELULUI

A. UN SECTOR CARE PRATICĂ DEJA O ECONOMIE CIRCULARĂ

1. Oțel și aluminiu, produse total reciclabile

Oțelul este total reciclabil, la nesfârșit, fără a-i modifica proprietățile sau a pierde în greutate.

provocările

Oțelul poate fi fabricat aproape indiferent din minereu de fier sau din minereu de fier și resturi recuperate (până la 30%) din uzine de conversie sau din resturi 100% recuperate din uzine electrice.

În Franța, 40% din producția de oțel provine din reciclarea resturilor recuperate. Oțelul reciclat este utilizat în aceleași condiții ca și oțelul produs din minereu.

Reciclarea oțelului aduce beneficii clare asupra mediului: o tonă de oțel reciclat economisește mai mult de două ori greutatea sa în materie primă, 70% din greutatea sa în energie, de 1,5 ori greutatea sa în CO2. Reciclarea unei tone de resturi permite, potrivit unui studiu 278 (*) al ADEME și al Federației Profesionale a Companiilor de Reciclare (FEDEREC) 279 (*), să evite 57% din emisiile de CO2 și 40% din consumul de energie necesar pentru a produce o tonă de oțel primar.

Potrivit acestui studiu: „În 2014, canalele de reciclare au evitat în jur de 22,5 milioane de tone de CO2 echivalent și 123.500 GWh de energie primară. De exemplu, aceasta reprezintă, pentru 2014, 4,9% din totalul emisiilor din Franța, care s-au ridicat la 461 milioane de tone de CO2 echivalent și 10,3% din consumul de energie primară pentru producție. Electricitate în Franța ”.

Oțelul este ușor de reciclat deoarece are o proprietate fundamentală, magnetism, utilizat pentru separarea lor de un stoc de deșeuri, permite recuperarea acestora chiar dacă nu sunt sortate la sursă și indiferent de metoda de tratare a acestor deșeuri. În plus, din punct de vedere economic este mai ușor să dezvolți un canal de reciclare cantitate mare resturi produse în economiile industriale și tratarea reciclării care necesită facilități mai mici decât furnalele utilizate pentru minereu. De fapt, oțelul poate fi fabricat indiferent prin oțelării care prelucrează minereul prin producerea de fontă sau prin oțelării electrice, care procesează resturile pentru a fi reciclate.

Acesta din urmă este mai economic: consumă de trei ori mai puțină energie decât așa-numitul sector de „conversie”. Rezervat exclusiv pentru resturi, nu folosește minereu de fier sau cocs și consumă mult mai puțină apă. Cu toate acestea, este o piață cu caracteristici specifice, inversate, deoarece fluxurile pleacă de la o multitudine de consumatori către un număr redus de producători și fac reciclarea materiilor prime foarte sensibile la variațiile prețurilor materiilor prime de extracție primară.

2. Un sector dinamic de reciclare a fierului vechi

Totuși, și paradoxal, modelul economic al oțelului reciclat este mai fragil: „O fabrică care consumă fier vechi poate avea un cost mai mare al materiei prime și un cost mai ridicat al produselor finite decât fabricile care produc oțel din minereu de fier. În ultimii ani, prețul oțelului este în creștere, pe măsură ce producția sa devine din ce în ce mai tehnică. Procesele de recuperare și sortare sunt mai mari în capital și sunt mai scumpe. Mai mult, este un produs care tinde să devină rar. Industria reciclării metalelor feroase se află într-o buclă. Dacă gospodăriile nu consumă și nu își schimbă mai rar mașinile de spălat sau porțile, cantitatea de fier vechi va scădea; dacă industria auto sau companiile de construcții nu produc, recuperarea oțelului uzat este mai mică. Costul demolării unei clădiri trebuie compensat prin achiziționarea de fier vechi. Când prețurile scad și forța de muncă crește, devine complicat ”, spune dna. Marie-Pierre Mescam, președintele sectorului metalic al FEDEREC 280 (*) .

Cu toate acestea, reciclarea deșeurilor este cea care alimentează dinamismul producției de oțel din întreaga lume..

Potrivit Biroului internațional de reciclare 282 (*), cu privire la producția mondială de oțel brut care a atins în 2018 1,808 miliarde de tone, în creștere cu 4,5% față de 2017, creșterea globală a cuptorului de oxigen din producția de bază (+ 1,8% până la 1,267 miliarde de tone) ) a fost depășită de reluarea producției de cuptoare electrice cu conținut ridicat de deșeuri (+ 12% până la aproximativ 524 milioane de tone).

Consumul de deșeuri din China a crescut în 2018 cu 27% față de 2017, ajungând la 187,8 milioane de tone și subliniază poziția țării ca cel mai mare producător de oțel din lume. Proporția de resturi de oțel utilizate în producția totală de oțel a țării a crescut la 20,2% în 2018 de la 10,4% în 2015. Această creștere a utilizării deșeurilor de oțel se datorează în principal faptului că guvernul chinez a stabilit standarde mai stricte de calitate a mediului și, prin urmare, standarde de emisii mai poluante pentru industria siderurgică. Drept urmare, majoritatea fabricilor de cuptoare de oxigen și-au crescut în mod activ aportul de deșeuri, aducându-și ponderea în amestecul de materiale la 25 sau chiar 30%. De asemenea, se instalează multe cuptoare electrice, astfel încât producția de cuptoare electrice s-a dublat mai mult intr-un an, de la 54 de milioane de tone în 2017 la 120,7 milioane de tone anul trecut, o creștere de 124%.

Europa a înregistrat în 2018 o creștere slabă a consumului de deșeuri de oțel (+ 0,3% până la 93,812 milioane de tone), în timp ce producția de oțel brut din regiune a scăzut (- 0,5%). Proporția de resturi de oțel utilizate în producția de oțel brut este de aproximativ 56%.

În timp ce în 2018 Turcia și-a redus ușor achizițiile de resturi de oțel cu 1,5% până la 20,660 milioane de tone, datele confirmă încă poziția Turcia ca principal importator mondial de deșeuri de oțel, înaintea Coreei și a Indiei.