Depunerea cu laser a metalelor (LMD) TRUMPF

Sudarea prin depunere cu laser este un proces generativ de fabricație pentru metale. Denumirea internațională este de obicei „Laser Metal Deposition”, pe scurt LMD. Se vorbește și despre „Depunerea directă a metalelor” (DMD) sau „Depunerea directă a energiei” (DED). Procesul este ușor de explicat: laserul creează o piscină de sudură pe suprafața componentului. Pulberea de metal este introdusă automat printr-o duză. Rezultatul este bile care sunt sudate între ele și care duc la structuri pe corpuri de bază existente sau componente întregi. Procesul este utilizat în sectoare precum industria aerospațială, tehnologia energetică, petrochimică, industria auto și tehnologia medicală. Clienții TRUMPF beneficiază de portofoliul larg de lasere și sisteme laser, cunoștințe de proces și servicii pentru un număr mare de aplicații. De exemplu, tehnologia LMD poate fi combinată și cu sudarea sau tăierea cu laser.

Sudarea prin depunere cu laser creează structuri grosiere și foarte fine - ambele cu rate ridicate de acumulare în comparație cu alte procese generative.

Mai multe containere de pulbere pot fi active în proces, din care pot fi dezvoltate aliaje individuale, după cum este necesar. Combinația dintre diferite materiale creează structuri sandwich.

Depunerea laser a metalelor permite aplicarea structurilor 3D pe suprafețele inegale existente, făcând modificările geometriei ușor de implementat.

Depunerea cu laser a metalelor face posibilă trecerea cu ușurință între diferite materiale într-un singur proces de lucru.

Procesul de depunere a metalelor cu laser este explicat pe scurt

trumpf

În primul rând, raza laser încălzește piesa de prelucrat local și creează un bazin de sudură. Pulberea fină de metal este pulverizată direct în piscina de sudură dintr-o duză din optica de procesare. Acolo se topește și se combină cu materialul de bază. Ceea ce rămâne este un strat gros de aproximativ 0,2 până la 1 milimetru. Dacă este necesar, multe straturi pot fi construite una peste alta. Argonul este foarte des folosit ca gaz de protecție. Pentru a aplica linii, suprafețe și forme, optica de procesare se deplasează - controlată automat - peste piesa de prelucrat. Senzorii inteligenți asigură că grosimea stratului este întotdeauna uniformă peste tot.