Design igienic
În conformitate cu Regulamentul (CE) nr. 852/2004 privind igiena alimentelor (anexa II, capitolul V), obiectele, armăturile și echipamentele cu care alimentele intră în contact trebuie să fie construite, proiectate și întreținute în așa fel încât riscul de (microbian) Contaminarea este cât mai redusă posibil. De asemenea, trebuie să fie ușor de curățat și, dacă este necesar, dezinfectate și să fie instalate în așa fel încât echipamentul și vecinătatea imediată să poată fi curățate în mod adecvat.
Conform Regulamentului (CE) nr. 1935/2004, există cerința ca materialele și obiectele în contact cu alimentele să fie suficient de inerte și să nu elibereze în produsele alimentare substanțe care ar putea afecta siguranța sau calitatea acestuia.
„Directiva privind materialele plastice” 2002/72/CE (cu modificările în curs) conține o listă pozitivă pentru monomeri, aditivi și alte materii prime pentru materialele din plastic care intră în contact cu alimentele.
Astfel, proiectarea igienică se referă la aplicarea principiilor de proiectare care permit producția igienică în sisteme adecvate și, astfel, producerea de alimente sigure, care sunt potrivite pentru consum.
Definiția de către Grupul european de inginerie și proiectare igienică (EHEDG) se referă, de asemenea, pe scurt la articolul 14 din Regulamentul de bază (CE) nr. sunt adecvate („Proiectarea și ingineria echipamentelor și spațiilor care asigură siguranța alimentelor și adecvate pentru consumul uman”).
Standardul DIN EN 1672-2 conține mașini pentru prelucrarea alimentelor - cerințe de siguranță și igienă.
Scopul acestui standard este de a exclude pericolele pentru consumatorul de alimente. Fa asta
- descrie cerințele generale legate de riscurile de igienă care decurg din utilizarea mașinilor de prelucrare a alimentelor și din procesul de prelucrare,
- sunt prezentate aspectele de bază ale pericolelor pentru alimente cauzate de mașini,
- Sunt definiți termeni precum „igiena alimentelor”, „zona alimentară”, „zona stropirii” și „zona nealimentară”,
- este prezentată o listă a pericolelor semnificative,
- este discutată procedura pentru implementarea unei analize a riscurilor legate de igienă pentru mașinile de prelucrare a alimentelor, inclusiv o reprezentare schematică a procesului,
- sunt prezentate cerințele pentru materialele de construcție și proiectarea structurală,
- testul pentru conformitatea cu cerințele este descris folosind o listă cuprinzătoare,
- sunt prezentate cerințele minime pentru conținutul informațiilor despre utilizator și
- Sunt prezentate exemple de riscuri de igienă și soluții „acceptabile” recomandate în legătură cu proiectarea și/sau instalarea mașinilor de procesare a alimentelor (Anexa A). Standardul nu tratează niciun risc legat de igienă pentru personalul de operare și curățare (protecția sănătății angajaților).
Cele mai importante cerințe pot fi rezumate după cum urmează:
Cerințele care rezultă din conceptul de proiectare igienică sunt stabilite într-o serie de dispoziții legale, recomandări și standarde.
În special, ar trebui să se facă trimitere la următoarele documente:
O atenție deosebită trebuie acordată:
Un spațiu mort este o parte a unui sistem dificil de curățat sau dezinfectat și fără flux. Spațiile moarte dintr-un sistem pot duce la contaminarea masivă a produsului, chiar și cu volume mici. Dacă se schimbă chiar și cele mai mici cantități de volum mort, poate apărea contaminarea produsului de ordinul 102 la 104 germeni/g sau ml.
Un dispozitiv pentru golirea unui rezervor ar trebui să fie în punctul cel mai de jos, astfel încât să fie posibilă golirea completă (auto-golire).
Materialele utilizate trebuie să fie compatibile (compatibile) cu produsul, condițiile ambientale și agenții de curățare sau dezinfectanți. Prin urmare, materialele acoperite trebuie evitate.
În zona umedă, oțelul inoxidabil de calitate 1.4301 sau 1.4306 ar trebui utilizat de preferință pentru construcția de instalații. Când se utilizează agenți de curățare agresivi, se folosește uneori oțel inoxidabil de calitate superioară.
Oțelul inoxidabil de calitate 1.4301 este primul oțel inoxidabil comercial și astăzi este cel mai utilizat oțel cu o cotă de producție de 33%.
Este un oțel austenitic, rezistent la acid, 18/10 Cr-Ni care, datorită conținutului său redus de carbon, este intergranular rezistent după sudare cu grosimi ale tablei de până la 5 mm chiar și fără tratament termic ulterior. Este aprobat pentru o sarcină de temperatură de până la 600 ° C. Oțelul are o polisabilitate foarte bună și o ductilitate deosebit de bună. Oțelul este rezistent la apă, abur, umiditate, acizi alimentari și acizi organici și anorganici slabi și are o gamă largă de utilizări în industria alimentară, în producția de băuturi și în industria farmaceutică și cosmetică.
Oțelul inoxidabil din clasa 1.4306 este un oțel Cr-Ni rezistent la acid, cu un conținut de carbon extrem de redus, ceea ce îi conferă o rezistență crescută la coroziunea intergranulară. Foi de peste 6 mm nu trebuie să fie post-tratate, chiar dacă au fost sudate în condiții mai puțin favorabile. Sudabilitatea este bună prin toate metodele electrice, dar nu trebuie utilizată sudarea prin fuziune gazoasă. Oțelul poate fi lustruit foarte bine. Rezistența chimică este comparabilă cu cea de la 1.4301, astfel încât există și posibilități de aplicare similare. Cu toate acestea, formabilitatea la rece este și mai bună.
Cu toate acestea, oțelul inoxidabil nu poate fi utilizat în toate cazurile, iar aluminiu trebuie utilizat și din motive de greutate, de exemplu.
Pentru rezervoare, de exemplu pentru oțet sau pentru depozitarea concentratelor de agenți de curățare, se utilizează materiale plastice conform directivei privind materialele plastice 2002/72/EG.
Materialele plastice și compozite sunt adesea utilizate în furtunuri, matrițe, sisteme de transport și altele asemenea. Ä. Folosit. Aceasta include și, de exemplu, ochelarii de vedere. Astfel de materiale pot deveni totuși poroase și fragile dacă sunt utilizate incorect. Adecvarea materialelor trebuie să fie certificată de producător.