Flux pentru asamblarea cablurilor și prelucrarea firelor EMIL OTTO Flux și tehnologie de suprafață
Eltville, 27 aprilie 2015
Conexiunile de cablu specifice aplicației sunt o parte importantă a producției de electronice. Multe companii EMS au integrat ansamblul cablurilor în portofoliul lor de servicii. Producția de cabluri și șuvițe făcute pe măsură pune cerințe mari asupra producției și a produselor utilizate pentru acestea. Tehnologia de conectare joacă în special un rol decisiv aici, deoarece domeniile de aplicare a cablurilor specifice pot fi foarte diferite.
În calitate de dezvoltator și producător de fluxuri pentru fabricarea produselor electronice, Emil Otto Flux- und Oberflächentechnik GmbH oferă, de asemenea, o gamă largă de fluxuri pentru tehnologia de lipit în asamblarea cablurilor și cositorirea toroanelor. Cerințele pentru aceste fluxuri sunt la fel de diverse ca și sarcinile de asamblare a cablului.
Scopul atunci când utilizați un flux este o conserve bună în mod constant, cu lipituri cu plumb sau fără plumb. Cofrajul trebuie să poată fi controlat în așa fel încât să se conserve doar o lungime definită a firului. Orice reziduuri de flux care pot fi prezente nu trebuie să aibă niciun efect asupra utilizării ulterioare a produsului final, de exemplu din cauza coroziunii sau a unei rezistențe electrice reduse a suprafeței (SIR). Mai mult, este important ca fluxul utilizat să nu pătrundă în învelișul cablurilor și al firelor, deoarece altfel firele și firele s-ar putea coroda. Mai mult, în acest caz, învelișul cablurilor poate fi deteriorat.
Fluxul trebuie să îndeplinească cerințele de temperatură ale procesului respectiv. Dacă baia de lipit este rulată la temperaturi mai ridicate, fluxul trebuie să rămână activ. Acest lucru este deosebit de important atunci când învelișurile împletitei sunt „arse” în procesul de lipire.
Emil Otto a dezvoltat o gamă de fluxuri special adaptate la cerințele asamblării cablurilor. Fluxul PM-334 este unul dintre fluxurile încercate care nu conțin halogeni și, prin urmare, sunt mai puțin critici în ceea ce privește coroziunea și rezistența la suprafață. Acesta este un flux fără halogen, cu rășină scăzută, cu o gamă foarte largă de utilizări. Alte fluxuri sunt la fel de potrivite pentru utilizare la asamblarea cablurilor. HR-D/110 și SSK-15 sunt fluxuri fără halogeni cu un conținut crescut de rășină sau solid, care au o fereastră de proces foarte largă și, prin urmare, pot fi utilizate pe o gamă largă de temperaturi
Dacă se folosește un flux pastos, fără halogeni, se recomandă utilizarea „Neo Cordyn”. „Neo Cordyn” este un flux de tip pastă, numit și grăsime de lipit, care este utilizat atunci când fluxul nu dorește să se scurgă. Acest flux pastos este lipsit de halogeni, prin urmare scăzut în coroziune și are proprietăți foarte bune de lipit
În unele aplicații, mai ales atunci când se utilizează materiale parțial oxidate, activarea trebuie crescută. În acest caz, trebuie selectat un flux cu activare mai mare, care poate fi generat de o altă compoziție sau un conținut de solid mai mare. Dacă creșterea cantității de activator este insuficientă, se pot utiliza fluxuri Emil Otto cu un conținut mai mare de halogen. Cu toate acestea, halogenii cresc riscul de coroziune și curenți de scurgere. Departamentul de dezvoltare al lui Emil Otto a venit cu o soluție pentru a reduce riscul. „Cu o formulare adecvată a fluxului, componentele de halogenură sunt defalcate în procesul de lipire. Acest lucru poate reduce riscul ”, explică Wilfreid Berke, chimist absolvent, specialist IPC și consultant tehnic în vânzări la Emil Otto GmbH.
În plus față de fluxurile standard, Emil Otto a dezvoltat un număr mare de fluxuri speciale la cererea clienților în ultimii ani. Compania din Rheingau oferă, de asemenea, fluxuri pentru lipirea clasică moale pe baza unui amestec de clorură de zinc/clorură de amoniu. Aceste fluxuri sunt utilizate pentru cosirea penetrărilor sticlei în producția senzorilor. Emil Otto oferă, de asemenea, fluxuri care sunt, de asemenea, potrivite pentru lipirea pe substraturi ceramice, care sunt utilizate în special în producția de senzori.
Fluxul este de obicei aplicat prin scufundare, burete sau perii. Această din urmă metodă, în special, este adesea utilizată în companiile SME mai mici. Prin urmare, este important ca aceste companii să poată cumpăra și cantități mai mici din flux. Emil Otto s-a specializat în aceste întrebări și oferă, de asemenea, acestor clienți cantități foarte mici de 1 litru.
Unul dintre acești clienți este ES&S Solutions GmbH din Viersen, pe Rinul de Jos. Compania de dimensiuni medii oferă soluții de cabluri, circuite și adaptoare personalizate pentru aproape toate aplicațiile. Accentul se pune pe prelucrarea conectorilor și producția de ansambluri de cabluri pentru afișaje LCD și alte ansambluri electrice special dezvoltate.
În ciuda miniaturizării și varietății de interfețe, în ultimii ani nu a fost posibilă reducerea varietății de conectori și cabluri. Dimpotrivă: specializarea caracteristicilor transmisiei permite o mare varietate de combinații. Prin urmare, ES&S Solutions dezvoltă și produce soluții adaptate aplicației respective.
„Cu fluxul nostru„ vechi ”a fost posibil să lipim fire standard obișnuite în AWG24-28. Cu toate acestea, unii dintre clienții noștri necesită fire mai subțiri, cum ar fi AWG30. În acest caz, fluxul nostru „vechi” nu a fost suficient, deoarece nu a putut reține suficientă lipire pe șuviță ", explică domnul Volker Wehnen, manager de vânzări PCB,„ Prin urmare, a trebuit să găsim un furnizor care să ne ofere un flux pentru această aplicație . Pentru noi a fost important să putem accepta și unități de ambalare mici. "
Asigurarea internă a calității a arătat că fluxul nou utilizat de la Emil Otto a atins cea mai înaltă calitate de lipire. Datorită raportului excelent preț-performanță, ES&S Solutions a decis ca toate ansamblurile de cabluri specifice clientului cu fire deosebit de subțiri să fie prelucrate numai cu flux 205200261 Cat No. 2052 ELM-KF. Soluțiile ES&S se străduiesc, de asemenea, să obțină aprobarea calității pentru alte diametre ale firelor, astfel încât utilizarea fluxurilor să poată fi standardizată.