Industria siderurgică cu consum intensiv de energie
Producția de oțel consumă multă energie. Industria siderurgică din Germania se străduiește în permanență să-și crească eficiența energetică și se află în fruntea comparației internaționale. Cu toate acestea, depinde de prețurile competitive la electricitate.
Industria siderurgică este unul dintre sectoarele cu consum intensiv de energie. În furnal, cocsul și cărbunele sunt utilizate pentru reducerea chimică a minereului de fier în fontă. Cuptoarele de tratare termică și termică sunt încălzite cu gaz natural. Este necesară energie electrică în cuptoarele cu arc electric pentru a reface resturi de oțel nou, dar și pentru a conduce laminoarele. Industria oțelului consumă anual aproximativ 22 de terawați de energie electrică. Acesta este 9% din consumul industrial și 4% din consumul total din Germania. Achiziționarea de gaze naturale este de 27 de terawați pe an.
Top internațional în domeniul eficienței energetice
Având în vedere importanța mare a costurilor energetice, companiile siderurgice depun eforturi constante pentru a-și îmbunătăți eficiența energetică. Introducerea sistemelor de management al energiei certificate este foarte avansată. Industria și-a redus consumul de energie primară pe tonă între 1960 și 2012 cu 39,2% la 17,9 gigajouli. Împreună cu Japonia, industria siderurgică din Germania este un lider internațional în ceea ce privește eficiența energetică, mai ales în comparație cu concurenții din țările emergente precum China și Rusia, care recuperează.
Gazele dom sunt utilizate în rețeaua energetică
O caracteristică specială a industriei siderurgice este utilizarea intensivă a energiilor cupole. Gazele de eșapament ale procesului care apar inevitabil în fabrica de cocsificare, la furnal și la fabricile siderurgice de oxigen - gazul de cocserie, gazul de furnal și gazul convertizor - sunt utilizate în rețeaua de energie a topitoriei din alte centrale pentru a genera căldură și electricitate. Acest lucru economisește combustibili fosili și evită emisiile de CO2.
Eficiență energetică dificilă din cauza limitelor legate de proces
Dezvoltarea potențialului de eficiență energetică devine din ce în ce mai dificilă și costisitoare pentru companii. Pe de o parte, reducerile consumului în furnalele și fabricile siderurgice electrice ating acum limite legate de proces. Pe de altă parte, apar efecte din ce în ce mai mari, care cresc din nou consumul de energie în raport cu unitatea de produs. Acestea includ cerințe de protecție a mediului, creșterea cerințelor produsului, scăderea calității materiei prime sau costuri suplimentare la extracția materiei prime.
Creșterea costurilor energiei electrice pune în pericol competitivitatea
Datorită politicii energetice și climatice, costurile cu electricitatea industriei siderurgice au crescut considerabil în ultimii ani. Acest lucru se datorează în primul rând costurilor crescânde ale energiilor regenerabile, precum și efectelor tranzacționării emisiilor care au intrat în vigoare în 2005. Astfel de sarcini pun în pericol competitivitatea internațională. Prețurile energiei electrice din Germania sunt deja unele dintre cele mai mari din Europa. În multe țări, cum ar fi Franța sau Italia, sunt în vigoare sisteme tarifare speciale pentru industriile cu consum intensiv de energie, ceea ce duce la un nivel de preț mult mai mic. Limitele de încărcare, cum ar fi regulamentul special de compensare din Legea surselor de energie regenerabilă, sunt, prin urmare, indispensabile pentru industria siderurgică.