Industrie, meșteșuguri și comerț; Crabul
Industrie și dezvoltare industrială
Primele începuturi
Industrializarea în sens restrâns înseamnă creșterea și dominarea unei forme de producție care se bazează pe aplicarea tehnică a cunoștințelor științifice și pe utilizarea economică a mijloacelor de producție colectate - tehnice: mașini și aparate; economic: capital - se odihnește. La începutul secolului al XIX-lea, se aplica aici principiul conform căruia producția se limita la fabricarea articolelor de zi cu zi și a produselor alimentare importante și a bunurilor de lux.
Fabrica de fierbere cu distilerie și fabrică de bere
Conform prevederilor din VI. În 1809, o fabrică a fost definită prin edictul constituțional ca „o întreprindere care merge atât de mare încât lucrătorii individuali desfășoară doar părți individuale ale afacerii, a căror cooperare condusă de proprietar completează apoi întregul”. Acest lucru nu înseamnă altceva decât divizarea muncii ca criteriu pentru termenul de fabrică. În acest sens, compania Grünwinkler, chiar dacă a angajat doar câțiva muncitori, era deja o fabrică, mai ales că proprietarii sunt denumiți producători. Proprietarul fabricii Finkenstein din Pforzheim este, de asemenea, numit în funcția de director al fabricii de filare și țesut din Ettlingen în anii 1820.
În 1803, producătorii Böhringer și Finkenstein au vândut „Fabrica de oțet de fructe de cantitate” colonelului von Hornig, care a extins-o în continuare și în 1811 a vândut-o comerciantului Carl Mayer din Karlsruhe. Că aceste începuturi au fost dificile și nu au trecut fără incidente, este demonstrat de un incendiu major când fabrica de bere și oțet a ars în 1814, dar au fost reconstruite în același an. În noaptea de 10 spre 11 iulie 1817, a izbucnit un alt incendiu, care a distrus complet întreaga proprietate. Din dosarele de asigurare împotriva incendiilor aflăm că a fost o clădire de bere, o fabrică de bere cu băuturi spirtoase și o fabrică de fierbere. Marele Ducal Badische Generalbrandkasse a plătit o despăgubire de 12.000 de florini, care a fost folosită pentru reconstrucția imediată, printre altele. de asemenea, la o clădire de bere de pe Alb. Probabil că aceasta este pivnița de gheață.
Cu un contract datat pe 18 mai 1820, Mayer a vândut întreaga proprietate consilierului de stat Reinhard pentru un preț de achiziție de 42.595 de florini. O nouă clădire laterală este menționată în contractul de vânzare, în care a funcționat o fabrică de fierbere și zahăr cu plumb.
Închirierea fabricii către Anton Sinner
Reinhard a închiriat compania chimistului Anton Sinner, care anterior era director salin în Hall. Anton Sinner a încercat să extindă facilitățile existente. Așa că a construit o mică fabrică în care a produs plumb alb, galben crom și verde Schweinfurt. Aceste abordări ale unei fabrici de vopsele nu au putut fi realizate și au fost renunțate din nou după scurt timp. La fel și fabrica de bere. Ceea ce a continuat să existe au fost fabricile de oțet și zahăr de plumb. Potrivit unui raport al Marelui Ducat al Ministerului Finanțelor din 9 noiembrie 1830, distileria produce anual 800 ohmi11 (12.000 litri) de coniac, din care 600 ohmi avea nevoie pentru a face zahăr de plumb. În 1833, Anton Sinner este listat în registrul fiscal al municipalității ca producător care a angajat unsprezece „asistenți în afaceri”. Cinci dintre acestea au fost repartizate la prima și șase la a doua categorie de impozite.
Zahar de plumb
În ciuda toxicității sale, zahărul din plumb a fost încă folosit ca înlocuitor al zahărului în secolul al XIX-lea. În special, a fost folosit pentru îndulcirea vinurilor. S-a obținut mai ales prin dizolvarea oxidului de plumb în acid acetic. Zahărul pur de plumb a fost obținut din oțet de lemn distilat. Vaporii de acid acetic au fost, de asemenea, dezvoltați din oțet de lemn sau dintr-o sare de acid acetic prin turnarea de acid sulfuric peste aceștia și aceștia au fost trecuți prin mai multe butoaie în care oxidul de plumb a fost răspândit pe plăcile de sită. Acidul acetic a fost ușor absorbit și o soluție alcalină de plumb de acid acetic colectată în partea de jos a butoaielor, care, după neutralizare cu acid acetic, a produs direct cristale de zahăr de plumb.
Pentru a face vinul acid mai dulce, era o practică obișnuită în rândul vinificatorilor de atunci să adauge zahăr de plumb vinurilor. Savurarea unui astfel de vin adulterat este văzută ca fiind principala cauză a suferinței geniului Ludwig van Beethoven. Pierderea auzului l-a făcut atât de deprimat încât a recurs adesea la vin ieftin cu zahăr de plumb. Se spune că Beethoven însuși prețuia vinul pentru proprietățile sale revigorante și reconfortante. Conform ultimelor descoperiri, moartea lui Ludwig van Beethoven în 1827 a fost în cele din urmă cauzată de otrăvirea cronică cu plumb.
Pigmentul de culoare „alb de plumb” și producția sa
Rețetele pentru producerea plumbului alb erau deja conținute în manualele pictorilor din antichitate: plumbul metalic era așezat într-o oală de faianță, al cărui fund era acoperit cu oțet, iar vasele erau încorporate în gunoiul de cai. Procesul de putrefacție a produs căldură și dioxid de carbon, ceea ce a determinat transformarea plumbului metalic în plumb alb cu o acoperire deosebit de bună.
Georg Sinner achiziționează compania
Fiul cel mare al lui Anton Sinner, Georg, a achiziționat compania de la consilierul de stat Reinhard în 1849 la prețul de 27.000 de florini. Georg Sinner finalizase anterior o ucenicie comercială cu M. Eisenlohr la Durlach. Sub conducerea sa, compania a decolat semnificativ. În 1857, după ce a renunțat la fabrica de zahăr de plumb, a înființat o fabrică de amidon. În acest moment, bilanțul companiei arăta deja active nete de 58.000 de guldeni (78.000 de guldeni în active și 20.000 de guldeni în pasive, un împrumut de la banca de economii privată Karlsruhe). Fabrica de bere și fabrica de drojdie presată au fost fondate la mijlocul anilor 1860, iar în 1888 a fost construit un „institut de rectificare a alcoolului”. Producția de alcool și drojdie comprimată a făcut ca compania să fie una dintre cele mai mari de acest gen din Germania până la începutul secolului.17 Potrivit unei publicații a Oficiului Statistic de Stat, fabrica de alcool și drojdie comprimată Grünwinkler nu era încă una dintre companiile cu peste 100 de angajați. spre sfârșitul secolului al XIX-lea cu 294 de angajați, dar una dintre cele mai mari companii din Karlsruhe și zona înconjurătoare.
Galeria companiei Sinner în 1880.
La 2 noiembrie 1885, compania a fost transformată într-o societate pe acțiuni sub numele: Society for Brewery, Spiritus and Compressed Yeast Production, fost G. Sinner. Capitalul social al companiei era de 2.000.000 de mărci la înființare și a fost mărit la 8.000.000 de mărci până în 1912.
Condițiile de muncă în fabrica de bere de la sfârșitul secolului al XIX-lea
Timpul de lucru a fost de zece ore. Uneori a existat și o tură de douăsprezece ore. Duminica, lucrătorilor li se cerea să lucreze trei ore. Salariul inițial pentru un fabricant de bere instruit a fost de 90 de puncte pe lună și după șase luni a crescut cu 5 puncte până la atingerea sumei de 100 de puncte. Muncitorilor necăsătoriți li se oferea de obicei un loc de dormit în fabrica de bere, pentru care compania le-a perceput 5 mărci. Muncitorii erau plătiți zilnic; salariile lor au fluctuat între 2,40 și 2,60 mărci. Ghidurile de bere primeau 75 de mărci pe lună dacă dormeau în fabrică de bere și 80 de mărci pe lună dacă locuiau acasă, precum și cheltuieli de călătorie de 50 de bănuți la 3 mărci pentru călătoriile în străinătate. Orele suplimentare s-au plătit cu 40 pfennigs, duminica lucrează cu 2 mărci pentru întreaga zi. În plus față de aceste salarii, erau patru până la șase litri de băutură de casă, în funcție de forța de muncă, din care lucrătorilor căsătoriți li s-a permis să ia cu ei acasă. Luând în considerare remunerația în natură, peste jumătate din lucrători au câștigat salarii între 3 și 4,50 mărci pe zi.
Producția de bere se făcea și manual, în trecut. Chiar și copiii au trebuit să dea o mână de ajutor.
Doar Sinner AG a jucat un rol remarcabil în istoria industrială a lui Grünwinkel și nu numai în secolul al XIX-lea. Compania a fost cel mai mare angajator din sat și a adus bani în dulapuri pentru comunitate, precum și pentru proprietarii de terenuri care și-au închiriat sau vândut terenul către fabrică. Meșterii locali, furnizorii și vagoanele au beneficiat, de asemenea, de comenzile fabricii. În 1895, peste 30% din angajații lui Grünwinkel lucrau „în Păcătos”. Servitorii și asistenții nu sunt luați în considerare aici.
În plus față de ridicarea Sinner AG la o companie globală, companiile care se dezvoltă alături de ea par să se estompeze. Cu toate acestea, ele au și o importanță deloc neglijabilă pentru dezvoltarea Grünwinkel.
Coliba de cărămidă
În 1798, zidăria a intrat în posesia lui Christian Herbst, căruia i s-a permis să construiască o casă pe moșia sa, la granița districtelor Grünwinkel și Mühlburg. Pentru noua clădire a fost necesară mutarea frontierei dintre Mühlburg și Grünwinkel, care a fost aprobată de camera margravială.22 Herbst din Burgau a luat Letten23 pentru producția de cărămizi. Fiul lui Ziegler Herbst (de asemenea creștin cu prenume) a preluat afacerea tatălui său. După ce Rinul a fost îndreptat în 1817, municipiului Knielingen i s-a atribuit teren în Burgau pentru a compensa pierderea de teren datorită mediei Rinului, iar Herbst a trebuit să-și săpeze letonii în Eggenstein. Când comunitatea Eggenstein a vândut site-ul către Daxlanden în 1819, toamna a fost din nou fără Lettengrube și a decis să cumpere unul. Pentru aceasta a selectat Aubiegelwiesen cu o suprafață de aproape 17 acri în districtul Forchheim, care i-a fost vândut și pentru 160 de florini pe acru.
În jurul Karlsruhe erau 21 de zidării. Doar trei, inclusiv Grünwinkler Ziegelhütte, au fost printre colibele care au ars cărămizi mai bune și mai durabile din Rheinletten. Celelalte fabrici de cărămidă erau colibe de cărămidă montană care produceau bunuri montane inferioare. În 1827, Herbst a achiziționat încă trei acri de pajiști insulare în districtul Forchheim și și-a extins proprietatea la 27 acri (aproximativ 10 hectare) până în 1830. Ziegler Herbst a construit un pod de piatră peste Federbach la aproximativ înălțimea Nussbaumsiedlung de astăzi. Apa a fost blocată cu capcane, iar pajiștile au fost irigate cu ajutorul unei roți de găleată. Acest „Herbsters Brück”, care a devenit numele de câmp al insulei de nord, a fost smuls atunci când Rinul a inundat în 1882 și a fost apoi disponibil ca pod de lemn până la începutul secolului al XX-lea.
Planul site-ului arată că zidăria se afla între hanul „Zum Engel” și „Eiskeller”.
După cădere, Johann Georg Gutmann a continuat să conducă fabrica de cărămizi. În 1863 a primit permisiunea de a construi un cuptor pentru câmp, deoarece comunitatea din Daxlanden refuzase să construiască unul în zona sa. Municipalitatea Daxlanden scrie biroului raional: „În general, trebuie să ne plângem că astfel de cuptoare de cărămidă ne restrâng teritoriul și tot ce avem mai bun. Oamenii s-au lăsat induși să-și vândă cele mai valoroase câmpuri prin prețuri aparent mai mari și în cele din urmă nepoții noștri văd cu durere cum, prin relatările corespunzătoare ale strămoșilor lor, pământul s-a mutat în mâinile altora și este mai mult sau mai puțin retras din agricultură. ”Im Cererea către biroul raional al Marelui Ducat conține o descriere mai detaliată a unui astfel de cuptor de câmp. După ce cărămizile au fost puse la locul lor, acestea au fost acoperite cu cărbune și îmbinările din pereți au fost sigilate cu letoni. Apoi s-a aprins cărbunele. Procesul de ardere a durat 14 zile. Cuptorul a fost apoi demontat.
După moartea lui Gutmann, în 1876, moștenitorii au închiriat zidăria către Leopold Lattner și Karl Riether din Mühlburg. În 1879, Karl Riether a cumpărat zidăria cu 28.800 de mărci și a vândut afacerea în 1884 omului de afaceri Friedrich Loos din Mühlburg pentru 45.544 de mărci. Loos a închiriat fabrica de cărămizi lui Theodor și Otto Hessig. Doi ani mai târziu, Karl Sinner a achiziționat zidăria. Conform prevederilor contractului de vânzare, el a încheiat contractul de închiriere existent. Potrivit capitalului de impozitare comercială de 10.100 de mărci, compania pare să fi înflorit. La 1 ianuarie 1900, 14 muncitori bărbați și două femei erau angajați în zidărie. La începutul secolului al XX-lea, compania nu mai putea fi administrată profitabil. Lipsa randamentului de lut și distanța mare între zidărie și gropile de lut a însemnat că operațiunile au fost oprite în 1911.
Condiții de lucru în fabrica de cărămizi
Zidarii au avut cele mai mici salarii din această perioadă timpurie de industrializare. 64% dintre zidari au primit salarii sub 3 puncte pe zi. În plus, a existat un timp de lucru de unsprezece ore pe zi, douăsprezece ore și mai mult pentru arzătoare, muncitori în cuptoare, cărucior și lucrători cu bucăți. Aproximativ două treimi dintre lucrători au găsit de lucru doar 140-160 de zile în lunile de vară; lucrătorii de pământ, mașiniștii, maistrii și unii dintre vagoanele au lucrat și ei iarna, deși cu ore reduse de lucru, în jur de opt până la nouă ore pe zi. Acest lucru a însemnat inevitabil și salarii reduse. Arzătorii și muncitorii la cuptor, precum și câțiva formatori de mână, au lucrat salarii pe bucăți și au câștigat salarii mai mari. Lucrătorii cu bucăți, așa cum se numeau acești muncitori, locuiau uneori în apartamente primitive lângă zidărie. Ei și-au adus soțiile și, în unele cazuri, copiii de vârstă școlară la muncă. În 1875, opt familii cu un total de 54 de persoane (32 bărbați și 22 femei) locuiau pe proprietatea zidăriilor Grünwinkler.
Muncitorii din zidărie aveau un avantaj. Bărbații și femeile care lucrează ca zilieri ar putea să-și cultive câmpurile în orice moment, adică să suspende zile întregi sau jumătate. Chiar și după introducerea mai multor lucrări cu mașina, nu a fost posibil să se antreneze un trib de oameni care vin să lucreze regulat în fiecare zi. Acest fapt explică și salariile mici. Mai mult, un număr mare de tineri și muncitori mai puțin calificați erau angajați.
În schimb, salariile lucrătorilor erau relativ mari. Nici o lucrătoare nu a câștigat mai puțin de o marcă pe zi. Munca muncitorilor a constat în scoaterea pietrelor brute din presă și transportarea acestora în zonele de uscare. Cu toate acestea, angajarea femeilor a fost „considerată nedorită” de către Inspectoratul Fabricii Mari Ducale.
Percepția producătorilor, care s-au plâns că nu există cu greu femei ca lucrătoare, se încadrează în această linie de gândire. În timp ce soțiile muncitorilor care locuiau în oraș erau cel mai probabil să gestioneze gospodăria și copiii în plus față de munca din fabrică, soțiile agricultorilor muncitori nu mai puteau fi de așteptat să parcurgă distanțe lungi de la satul lor la muncă. Ceea ce este frapant este însă că odată cu creșterea căii ferate locale, proporția femeilor din fabricile din satele pe care le deserveau a crescut.