Jurnalul Politehnicii - Inovații în turnătoria și turnătoria fierului
| Titlu: | Inovații în atelierul de turnătorie și turnare a fierului. |
| Autor: | Anonim |
| Referinţă: | 1893, volumul 290 (pp. 251-255) |
| Adresa URL: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073 |
(Continuarea raportului, p. 217 din volumul curent)
Cu ilustrații.
Manetele de mână pot fi înlocuite cu unelte cu pinion și cremalieră pe mașini mai mari. Dispozitivul pentru rotirea plăcii model poate fi, de asemenea, proiectat în moduri diferite.
În nr. 15 din 1892 în revista Stahl und Eisen, p. 691, există comunicări de la H. Tabor despre matrițele mașinilor și dificultățile care apar cu acestea, în special cu privire la obținerea unei presiuni corecte asupra nisipului de turnare. El dorește să obțină etanșeitatea corectă a nisipului la diferite adâncimi, fie prin pre-tamponare, fie prin tăierea plăcii de presiune de pe partea inferioară, în funcție de forma modelului. Avantajele turnării prin mașină se spune că sunt mult mai multe cutii de turnare care pot fi pregătite cu mașina, autorul acordând 175 până la 250 de cutii de turnare. Cu toate acestea, aceste afirmații sunt prea generale pentru a putea trage concluzii fiabile din acestea.
Bruno Versen vrea să ștampileze formularele din Dortmund cu un ciocan. Conform D. R. P. nr. 59772 din 18 septembrie 1890, balamalele și articulațiile permit pistonului pneumatic să controleze o suprafață mai mare. Poate fi reglat în înălțime cu ajutorul unui tub de umplutură. Brațul și pistonul sunt parțial echilibrați de o contragreutate. Aerul comprimat este alimentat către tamper prin cadrul său tubular. Brevetul descrie un aparat care este mutat permanent deasupra locului de muncă; instalația va fi în unele cazuri mai avantajoasă configurată pentru a fi mobilă.
După ce am indicat procesul la scară largă, trecem la detaliile sistemului prezentate în FIG.10 în plan, FIG.1 în secțiune prin tabelele de turnare N și O, FIG.12 în secțiune prin masa de turnare T și sită de pâlnie X. este. Personajele secundare își găsesc explicația în punctul relevant.
Cutiile de turnare prezentate în FIG. 14 formează o parte importantă a aparatului de turnare. Acestea sunt planificate cu mare precizie, prevăzute cu tenonuri pentru ridicarea și întoarcerea ușoară și întărite cu nervuri pentru a le împiedica să se îndoaie. Acest lucru este deosebit de important la presarea matrițelor cu ajutorul presei hidraulice M în a cincea operație. Cutia inferioară are urechi cu găuri în care sunt montate șuruburile cutiilor superioare, astfel încât toate cutiile de turnare să poată fi utilizate împreună. Pentru fixarea nisipului în cutie, șase nervuri transversale amovibile D 2 cu secțiune transversală în formă de T sunt aranjate în fiecare jumătate a cutiei, care sunt glisabile în canelurile peretelui lateral și care au, de asemenea, scopul de a facilita îndepărtarea pieselor turnate și curățarea cutiei din nisipul de turnare folosit.
Înainte de începerea turnării, două grămezi de nisip de turnare B și C sunt umplute în stoc în camera A de la etajul superior. Nisipul de turnare fin. se amestecă și se prepară în H 6, așa cum se știe, înconjoară inițial matrițele și se prepară cu mare grijă. Acesta este alimentat în sita F 1 în cantități măsurate, acolo a trecut printr-o sită cu ochiuri fine și este turnat pe model. Nisipul de umplere obișnuit este alimentat prin centura nesfârșită D către cutia B 1 și de acolo este înclinat în cutia de turnare prin intermediul unui dispozitiv de înclinare, într-o cantitate măsurată cu precizie pentru cazul de față, pentru a fi distribuit acolo cu un dispozitiv mecanic. Eficacitatea celor două ecrane de distribuție F 1 și E este ajustată precis una la cealaltă și sunt ambele acționate mecanic. În stația de lucru 4, cutia de turnare este acum pregătită atât de mult încât nisipul de la 5 este comprimat de presa M în modul necesar. Operațiile ulterioare depind de particularitatea pieselor turnate.
Cursul lucrării este indicat pe scurt aici. La stația de lucru 1, sunt introduse modelele obiectelor care trebuie turnate și modelele pâlniei de turnare, la 2 se presară nisipul fin, la 3 se umplu cu ajutorul unui cadru de umplutură din lemn și se nivelează atât de sus încât se potrivește exact cu forma după apăsare se umple. Cu toate acestea, înainte de aceasta, nervurile transversale menționate mai sus sunt introduse la 4. Presarea se face la 5 cu ajutorul unei prese hidraulice de tip obișnuit.La 6, 7 și 8 se finalizează spiralele și se efectuează orice lucrări ulterioare, în funcție de particularitatea pieselor turnate. La punctul 8, cutia este deplasată cu ajutorul macaralei hidraulice R până la punctul 9 al platanului rotativ O, care prezintă același dispozitiv și este destinat să permită refacerea care este încă necesară. În ceea ce privește instalarea macaralei de încărcare și măsurile de precauție pentru menținerea nivelată a cutiilor de turnare, ne referim la sursă.
În mijlocul platoului rotativ O este o masă de scule și pe acesta atomizatorul P 1, care este prezentat mai detaliat în figurile 17-20 și care este utilizat pentru umezirea în cutia de turnare din FIG. Primul trebuie doar să deschidă robinetul R 5 și astfel să permită intrarea aerului comprimat conectat la T 4, pentru a activa atomizatorul și pentru a obține un spray cu ajutorul căruia poate ajunge la toate părțile matriței care trebuie umezite. Aranjamentul nu are nevoie de nicio altă descriere.
Când cutia de turnare a atins punctul 16 al platoului rotativ O, acesta este plasat în punctul 17 al platoului rotativ cu ajutorul macaralei hidraulice R 1, aici casetele superioare și inferioare sunt combinate, iar platoul rotativ este deplasat mai departe prin acționarea pârghiei la U 2. Locurile de muncă rămase sunt utilizate după cum este necesar pentru turnare și pentru diverse alte manipulări necesare, astfel încât cutiile de turnare turnate să ajungă la punctul 23. De aici sunt așezați la punctul 25 al pâlniei X cu ajutorul macaralei R 2. Aici cutiile de turnare sunt deschise, golite, coastele îndepărtate și colectate, turnarea și pâlnia citită; nisipul cade prin rețele pentru a fi alimentat la mașinile care îl răcesc și îl pregătesc pentru o nouă utilizare. Cutii și nervuri de turnare sunt readuse la punctul de utilizare pe cărucioare adecvate, unde sunt gata pentru următoarea turnare.
Nisipul este mărunțit în partea inferioară V a pâlniei, alimentat la aparatul A 1 de banda transportoare Z 1, cernut, răcit, umezit după cum este necesar și amestecat cu cantitatea necesară de nisip proaspăt. Ventilatorul D 6 este folosit pentru răcire, lăsând vântul să se joace în jurul nisipului în timp ce este cernut. Apa furnizată afectează, de asemenea, o mare parte din răcire. Cantitatea de turnare zilnică realizată cu dispozitivul descris ar trebui să fie de la 5000 la 6000 k.
Cuptoare de turnătorie. Sub nr. 65592 E. Taussig din Behrenfeld a primit un brevet suplimentar la nr. 52650 și nr. 58908 (1892 283 * 219), conform căruia camera diluată cu aer este conectată la aragaz prin orificiul său de la robinet, care este cât mai etanș posibil și închide camera B (Fig. . 22) se formează. În acest spațiu există un platan rotativ extern rotativ S pe care stau cutiile de turnare și pot fi aduse în fața canalului de filetare.
Aparatul pentru turnarea în spațiul diluat cu aer a fost proiectat de W. S. Simpson din Battersea Park Road, Surrey, în modul ilustrat în FIG. 23 (D. R. P. No. 68483 din 27 iulie 1892).
Cel mai vechi F, care este prevăzut cu un capac detașabil E și care primește creuzetul de turnare G, este dispus deasupra pâlniei de turnare a cutiei de turnare. Acesta este montat într-un cadru adecvat care poate fi înclinat prin intermediul unui arbore și poate fi direcționat din exterior cu ajutorul unei manivele. După ce creuzetul a fost umplut, capacul E este pus din nou și vasul închis cu acesta este evacuat într-un mod adecvat, iar turnarea poate continua. Conținutul de lichid face ca placa K, care este realizată din metal ușor fuzibil, să se topească și apoi să umple forma evacuată anterior.
Un brevet a fost preluat de la Albert Fiat din Paris la 19 septembrie 1890 sub D. R. P. No. 67044 pentru un cuptor de topire. Pentru a evita inconvenientele cuptorului de topire cu top și creuzet colector, cuptorul de topire arătat trebuie să fie prevăzut cu o parte superioară și o parte inferioară ușor de demontat, care este conectată la proiecțiile unui creuzet colector cu zona de încălzire a cuptorului.