Mai puțin poate fi mai mult

Compania TGW a dorit să-și facă naveta „Stingray” și mai eficientă. Scopul a fost de a crește performanța, viteza și dinamica și de a evita vibrațiile nedorite. Pe parcursul acestei optimizări, a fost important să se ia în considerare întreaga aplicație, adică naveta în acțiune și ca parte a sistemului general.

TGW Logistics Group este un furnizor internațional de top de soluții intralogistice pentru sectoarele modei și textilelor, alimentelor, comerțului electronic și al comerțului cu amănuntul general. Specialistul austriac realizează sisteme extrem de automatizate pentru clienții săi internaționali de 50 de ani: de la A pentru Adidas la Z pentru Zalando. În calitate de integrator de sistem, TGW își asumă planificarea, producția și implementarea unor centre logistice complexe - de la mecatronică și robotică la comenzi și software. Pentru a avea succes pe această piață extrem de competitivă, este crucial pentru companie să stabilească tendințe în industrie. Aici intră în joc Faigle Kunststoffe: compania austriacă de familie dezvoltă și produce componente și ansambluri din materiale plastice tehnice, în special role și componente tensionate dinamic pentru intralogistică. TGW a adus la bord specialistul din plastic ca partener de dezvoltare pentru a face naveta „Stingray” și mai eficientă.

Provocare binecunoscută în intralogistică

În mod specific, scopul a fost de a îmbunătăți în continuare performanța, viteza și dinamica - adică eficiența generală - a navetei la depozitarea și recuperarea mărfurilor. TGW a folosit rotoare cu corp metalic de susținere și bandaj din poliuretan turnat (roți din PU turnate). Datorită corpului de susținere metalic, astfel de rotoare sunt foarte rigide și, prin urmare, pot amortiza slab vibrațiile. Vibrațiile nedorite pot duce la coletele depozitate care încep să „rătăcească” de la locul lor, devenind înclinate și, astfel, nu mai sunt prinse de brațele de prindere ale navetei. În astfel de cazuri, este posibil ca nivelul de navetă corespunzător să fie oprit și bunurile recuperate manual - astfel de opriri sunt costisitoare și, prin urmare, un „coșmar” pentru fiecare centru logistic de înaltă performanță.

Compania Faigle a lucrat cu TGW pe baza diferitelor cerințe privind componentele pentru a dezvolta un concept care să arate potențialul de optimizare. În cursul unor astfel de procese de dezvoltare, aplicația completă, adică naveta în acțiune și ca parte a sistemului general, este întotdeauna luată în considerare. Se pun întrebări, de exemplu, la ce încărcări sunt expuse componentele individuale, temperatura ambiantă în care sunt utilizate, durata de utilizare a acestora, etc. Disponibilitatea maximă a sistemului este întotdeauna punctul central al considerațiilor.

Pe baza rezultatelor analizei în prealabil, experții din plastic au văzut două puncte de plecare principale pentru creșterea în continuare a eficienței navetei TGW: Pe de o parte, Faigle a dezvoltat roți de navetă speciale, pe de altă parte, clapete de navetă noi - ambele din plastic.

Clapetă navetă din plastic pentru reducerea greutății

A existat un alt efect notabil cu roțile de navetă nou dezvoltate. Roțile originale din poliuretan turnat au fost înlocuite cu roți din plastic semnificativ mai ușoare. Faigle produce, de asemenea, aceste roți de navetă folosind turnarea prin injecție. În plus față de greutatea redusă, fiabilitatea acestor roți de navetă este un avantaj important: Deoarece producția roților durează doar câteva secunde, Faigle poate, de asemenea, să fabrice roțile cu un cost redus. TGW beneficiază de o eficiență mai mare a costurilor la cumpărare și de o disponibilitate mai mare în caz de vârfuri ale cererii.

Rezistent și absorbant de vibrații

Provocarea în reamenajarea roților rulante a fost de a evita vibrațiile puternice din sistem, care au fost transmise către întregul rack înalt prin calea de deplasare. Noile rotoare au contribuit chiar la reducerea vibrațiilor din sistem: rotorele din plastic le amortizează mult mai bine decât metalul, deoarece sunt mai puțin rigide. Pentru a optimiza în continuare concentricitatea roților, Faigle reface și suprafața rolei.

Materialele plastice performante utilizate pentru suprafețele de rulare contribuie la fel de important la eficiență. Bandajele navetei sunt realizate din materialul PAS-PU special dezvoltat, au o rezistență excelentă - acest lucru înseamnă că rolele se aplatizează cu greu chiar și după perioade lungi de inactivitate și rezistența la pornire rămâne scăzută. Un argument important care are un efect pozitiv asupra consumului de energie. Bandajele sunt rezistente la hidroliză, precum și la abraziune și rezistente la rupere. Diferite teste și mai mult de 20 de ani de utilizare practică au arătat că utilizarea lor, de exemplu în medii umede, poate dubla durata de viață a suprafețelor de rulare în comparație cu materialele convenționale.

Datorită vibrațiilor mai mici, pachetele nu mai alunecă, iar navetele pot transporta cu ușurință chiar și cele mai sensibile mărfuri. Noile roți fac, de asemenea, întregul sistem mai silențios. Nu în ultimul rând, lucrătorii din centrele logistice sunt mulțumiți de reducerea zgomotului. „Rezultatul procesului nostru comun este o eficiență îmbunătățită, o fiabilitate mai mare și o durată de viață mai lungă pentru navete. Clienții noștri beneficiază în primul rând de acest lucru ”, subliniază Johannes Schauer. Parteneriatul de dezvoltare dintre cele două companii există de peste 30 de ani.

Ateliere de inovare pentru optimizarea dezvoltării

„Mulți constructori de mașini apelează la noi pentru că vor să reducă greutatea dispozitivelor lor sau să sporească eficiența energetică. Cu expertiza noastră în materie de plastic, putem contribui mult la optimizare. Experiența noastră permite producătorilor să înlocuiască multe componente metalice cu piese turnate prin injecție ușoare, eficiente și cu preț atractiv ", rezumă Michael Schrom, șef de cercetare și dezvoltare la Faigle Kunststoffe.

Specialistul în materiale plastice oferă propriile sale ateliere de inovare, în care experții lucrează cu tehnicienii clienților pentru a dezvolta soluții adecvate - de la bază până la produsul pregătit pentru producția în serie. Participanții primesc cunoștințe relevante despre diferite materiale, opțiuni de prelucrare și proprietăți plastice, precum și despre soluții din alte industrii. (ck)