Nitruri
Nitrarea descrie un așa-numit tratament de difuzie termochimică. Aici, azotul atomic este separat de mediu la temperaturi cuprinse între 480 ° C și 590 ° C și difuzat în componentă. Cu diferitele procese de nitrurare, se face o distincție de bază între gazul, plasma și nitrarea în baie de sare.
Spre deosebire de întărirea carcasei, zona de margine nu este îmbogățită cu carbon. În schimb, azotul pătrunde pe suprafața componentului, care, în combinație cu fierul sau alte elemente din aliaj, formează compuși rezistenți la uzură. Aceste conexiuni dure sunt apoi denumite straturi de nitrurare, care formează așa-numitul strat de nitrurare.
Cu acest proces, nu se produc transformări termice în componentă, ceea ce înseamnă că pot fi tratate piesele care au fost deja călite sau finisate. De obicei, există abia distorsiuni.
Stratul nitrurat este format din două zone. Zona exterioară se numește stratul de legătură și constă în principal din nitrați de fier. Grosimea acestui strat de conexiune depinde de material, dar este de obicei de până la 0,3 milimetri.
Zona de conectare este foarte dură, dar și fragilă și sensibilă la influențele externe (de impact), dar are o rezistență foarte mare la uzură.
A doua zonă se numește zonă de difuzie și poate avea o grosime de până la 0,7 milimetri. Duritatea acestei zone depinde de numărul de elemente de aliere care formează nitruri precum crom, aluminiu, molibden și vanadiu.
Un alt avantaj al nitrurării este creșterea rezistenței la coroziune a oțelului normal și îmbunătățirea rezistenței la oboseală a unui component. Cu toate acestea, dacă se utilizează materiale rezistente la coroziune sau cu conținut ridicat de crom, rezistența la coroziune a componentei poate scădea.
Întrebări despre creșterea grosimii:
Se pune mereu întrebarea cu privire la ce creștere sau „creștere a grosimii” este de așteptat după tratamentul cu nitrurare. Se știe, în general, că modificarea volumului crește odată cu creșterea grosimii stratului de nitrurare (timpul de nitrurare) sau creșterea conținutului de azot. Această relație se aplică în principiu tuturor oțelurilor și proceselor de nitrurare.
Forma componentei este, de asemenea, de o importanță decisivă pentru schimbarea dimensională. Părțile cu secțiuni transversale inegale din punct de vedere geometric vor prezenta întotdeauna modificări dimensionale inegale. O caracteristică specială a nitrurării și nitrocarburării, asemănătoare cu alte tratamente de difuzie termochimică, este că marginile pieselor, care sunt influențate de difuzia din două părți, experimentează, de asemenea, o schimbare mai mare de dimensiune, datorită difuziei mai puternice în acest moment. Aceasta acționează ca o umflătură de margine. Această margine bombată este rareori deformabilă din punct de vedere plastic și, în cel mai rău caz, poate duce la descuamare. În astfel de cazuri, este recomandabil, dacă este posibil din punct de vedere structural, să se furnizeze raze pe aceste margini sau să se rupă aceste margini.
În general, se poate spune, de asemenea, că oțelurile nealiate sau slab aliate prezintă o creștere mai mare decât oțelurile aliate cu aceeași durată de tratament. Ne referim la următorul tabel pentru informații generale despre dimensiuni.
Materiale adecvate:
- toate materialele comune din oțel, turnate și sinterizate
- materiale nealiate, slab aliate și mijlocii
Avantajele procedurii:
- Rezistență ridicată la uzură cu aderență
- coeficient de frecare redus
- rezistență îmbunătățită la coroziune
- Rezistența la căldură a stratului nitrurat până la 400 ° C
- Posibilitatea de nitrurare parțială
Puteți găsi mai multe informații în prezentarea generală a procesului și în dicționarul nostru de întărire .