Nouă linie de forjare pentru componentele de magneziu SpringerLink
Weisensee Warmpressteile a creat o nouă linie de forjare. Acesta este instalat ca parte a unui proiect-pilot finanțat de programul de inovare a mediului al Ministerului Federal al Mediului și este destinat să permită producția de masă eficientă din punct de vedere energetic a componentelor din aliaje de magneziu. Cu ajutorul noului proces, de exemplu, componentele structurale pentru autovehicule ar putea fi produse din aliaje de magneziu forjat.
Linia de forjare a companiei cu sediul în Eichenzell, Hessen, este adaptată procesului și cerințelor materiale ale magneziului. Pentru prima dată, procesul face posibilă fabricarea componentelor complexe cu potențial de integrare ridicat și o distribuție a materialului extrem de adaptată la sarcină. Pentru fabricarea componentelor se folosește un cuptor cu funcționare continuă, cu tehnologia arzătorului de pori. Până în prezent, s-au folosit cuptoare de încărcare prin convecție. Noul concept de cuptor este destinat să se asigure că semifabricatele de magneziu sunt încălzite rapid și gata de prelucrare cu o necesitate de energie redusă cu aproximativ 30%.
Conceptul: un sistem de manipulare introduce materialul uitat în presa cu șurub. O parte din energia utilizată pentru formare poate fi recuperată și alimentată în condensatori. Utilizarea energiei electrice necesare procesului de forjare este redusă cu până la 60%. Aceste economii de energie au ca rezultat o reducere a emisiilor de CO2 de până la 111 t/a.
Piesele forjate din aliaje de magneziu forjat precum AZ31 sau AZ80 ar trebui să permită reduceri de greutate de până la 60% comparativ cu oțelul și până la o treime față de aluminiu. În același timp, se obține un raport foarte bun între intrarea materiei prime și componenta finită în comparație cu piesele prelucrate. Producția de formă aproape netă a pieselor forjate reduce simultan efortul de post-procesare, ceea ce duce la costuri mai mici pentru energie și scule de tăiere, precum și la costuri reduse de personal. În plus, piesele forjate au o rezistență mai mare, care rezultă din comprimarea în procesul de fabricație și orientarea direcționată a fibrei de-a lungul conturului componentei. Este deosebit de benefic pentru componentele care sunt expuse la tensiuni de îndoire alternative. Noul concept de sistem a fost finanțat cu aproximativ 188.000 de euro ca parte a programului de inovare a mediului.