Producția slabă - Principiul producției slabe - Ghidul industriei
Eficiența este un termen care joacă un rol major în producția industrială. Lean Production se traduce prin „producție slabă” și este o abordare care își propune să obțină cea mai mare eficiență posibilă. Dar ce anume se află în spatele ei? Ce face producția slabă și ce anume are de-a face Toyota? Acest articol răspunde la aceste întrebări și arată, de asemenea, avantajele pe care le aduce producția slabă.
Autor: Thomas W. Frick, 21 mai 2019, subiect: Lean Production
Lean Production - conceptul și funcționalitatea producției lean
Lean Production, cunoscută și sub numele de Lean Manufacturing, se bazează pe utilizarea eficientă a costurilor și a timpului a factorilor de producție, inclusiv personalul, resursele materiale și organizarea proceselor de producție. Instrumentele tipice de producție slabă, care au fost discutate pentru prima dată într-un schimb economic în 1992, sunt munca în echipă, abordările just-in-time, ciclurile PDCA („Plan-Do-Check-Act”) și managementul calității la scară largă . Conceptul se bazează pe trei piloni:
1. Creșterea productivității
Primul modul încearcă să reducă cât mai mulți factori de producție posibil la minimum. De exemplu, timpii de producție sunt scurtați, capacitățile excesive sunt restricționate și stocurile sunt reduse.
2. Îmbunătățirea calității
Al doilea pilon se referă la creșterea calității produsului. În acest scop, se recomandă controale regulate ale calității, o revizuire continuă a dezvoltării produselor și o cooperare foarte intensă cu furnizorii. Aflați mai multe despre creșterea calității folosind Kaizen sau inteligența artificială prin intermediul linkurilor.
3. Flexibilitate sporită
În plus, o mare importanță este acordată flexibilității ridicate. Toate sistemele de producție sunt revizuite și flexibilizate, iar capacitățile temporare sunt integrate în producție.
Unul dintre principalele obiective ale Lean Production este reducerea deșeurilor, de exemplu în legătură cu refuzurile, rutele de transport ineficiente, timpul de așteptare pentru anumite stocuri și necesitatea relucrării. Ideea din spatele acestui lucru este că astfel de deșeuri rezultă în cele din urmă într-un produs cu un preț de achiziție inutil de scump pentru client. Pe scurt: producția slabă reprezintă cel mai mic cost posibil și cheltuieli de timp cu cea mai înaltă calitate posibilă.
Notă: Rapoartele noastre sunt adesea foarte detaliate. Prin urmare, vă oferim să trimitem articolul în format PDF pentru vizualizare ulterioară. Profitați de ofertă pentru a citi în pace impulsurile practice, puteți, de asemenea, să faceți clic pe simbolul PDF.
Ce legătură are Lean Production cu Toyota?
Sistemul de producție al companiei auto Toyota, pe scurt TPS, care a fost schimbat în 1973 la mai multă eficiență, flexibilitate și calitate, este considerat forma originală de producție slabă. TPS servește până în prezent ca un prim exemplu al producției slabe de atunci extrem de inovatoare.
Care sunt avantajele strategiei de producție slabă?
Mai exact, companiile care s-au angajat în ideea unei producții slabe beneficiază de timpi de livrare mai scurți, de o productivitate crescută și de o calitate impecabilă a produsului. În același timp, deșeurile sunt reduse la minimum și viteza de producție crește. În cele din urmă, toate aceste puncte conduc la economii de costuri.
5S pentru curățenie și ordine
Pentru ca principiile producției slabe să poată fi puse în aplicare și să funcționeze în realitate, instalația de producție trebuie să fie ordonată și ordonată. Pentru a atinge această stare, se poate orienta pe 5S:
Seiri - sortare
Toate obiectele, instrumentele și notele care nu mai sunt necesare sunt sortate.
Seiton - comandă
Materialele de lucru sunt aranjate sensibil și ergonomic și, dacă este necesar, sunt prevăzute cu etichete.
Seiso - curățare
Suprafețele, podelele și obiectele sunt curățate temeinic.
Seiketsu - standardizează
Procesul este standardizat, astfel încât ordonarea să poată fi controlată și cât mai repede posibil în viitor.
Shitsuke - autodisciplina
Procedura standard dezvoltată este respectată fără excepție. Seiri, Seiton, Seiso și Seiketsu sunt interiorizate prin repetare și se imprimă într-un mod foarte natural.
Apropo: Ca al șaselea S, uneori se adaugă securitatea, ceea ce se explică de la sine atunci când vine vorba de a face locul de muncă sigur.
Six Sigma și Lean Production
Six Sigma și Lean Production nu au de fapt nimic de-a face unul cu celălalt - sunt strategii dezvoltate separat. Cu toate acestea, ele sunt adesea combinate între ele și se completează bine. Six Sigma duce statisticile la piept și le folosește ca bază pentru optimizarea proceselor de producție, cu accentul principal pe calitatea produselor și satisfacția clienților. Dacă Six Sigma este prezent într-o instalație de producție, aceasta înseamnă că dintr-un milion de erori posibile, se întâmplă doar 3.4. Prin urmare, termenul este adesea folosit ca sinonim al toleranței la erori zero. Când o companie abordează optimizarea proceselor în conformitate cu Six Sigma, aceasta folosește de obicei așa-numitul ciclu DMAIC. DMAIC înseamnă D.efină, M.relaxare, A.nalyze, I.mprove și C.ontrol. Toate procesele sunt făcute măsurabile pas cu pas și împărțite în cele mai mici secțiuni posibile, care sunt optimizate luând în considerare pașii anteriori și următorii.
Apropo: Rata de eroare pentru companiile care nu și-au optimizat producția în conformitate cu Six Sigma este de obicei de trei până la patru Sigma. Aceasta înseamnă că dintr-un milion de erori posibile, 6210 apar de fapt.
Notă: Rapoartele noastre sunt adesea foarte detaliate. Prin urmare, vă oferim să trimiteți articolul în format PDF pentru vizualizare ulterioară. Profitați de ofertă pentru a citi în liniște impulsurile practice, puteți, de asemenea, să faceți clic pe simbolul PDF.
De asemenea, producția slabă are dezavantaje?
Oricât de benefică poate fi producția slabă pentru companii, are și unele dezavantaje care trebuie luate în considerare:
Fără rezerve
Deoarece stocurile sunt întotdeauna reduse, este posibil ca întreruperile și problemele din procesul de producție care apar cu scurt timp să nu poată fi interceptate.
poluarea mediului
Just-in-time înseamnă că furnizorii livrează adesea cantități relativ mici dintr-un anumit inventar. Ca urmare, impactul emisiilor asupra mediului crește.
Varianță scăzută
Lean Production asigură cea mai îngustă varietate posibilă de produse, ceea ce nu este o problemă în unele companii, ci o problemă majoră în altele.
Prin urmare: producție slabă? Da, te rog! Cu toate acestea, ar trebui să procedați întotdeauna în mod realist, compania respectivă căutând o medie sănătoasă. Închiderea prea strânsă a centurii poate avea consecințe extrem de contraproductive.