TruPrint 5000 de la Trumpf - Trumpf automatizează fabricarea aditivă
La Formnext, Trumpf va prezenta soluții de automatizare pentru fabricarea aditivă pe sistemul TruPrint 5000. În plus, experții vor arăta modul în care calitatea poate fi monitorizată cu monitorizarea patului de pulbere și monitorizarea topiturii în timpul procesului de imprimare. Acest lucru îl aduce pe Trumpf mult mai aproape de obiectivul său de producție complet automatizată cu imprimare 3D și extinderea în continuare a expertizei sale în imprimarea în serie.
Pornire automată a procesului pe imprimanta 3D TruPrint 5000 de la Trumpf.
Până în prezent, imprimarea 3D nu a fost încă capabilă să fie integrată într-un lanț automatizat de proces. Sistemele sunt în afara liniei de producție și angajații le operează manual. Cu toate acestea, pentru producția automată în serie, activitățile manuale trebuie reduse, altfel producția durează prea mult, iar piesele nu pot fi reproduse fără fluctuații de calitate. Prin urmare, în primul pas, Trumpf a automatizat procesele din sistem. „Acest lucru este necesar pentru a conecta etapele de lucru în amonte și în aval pe termen lung”, explică Tobias Baur, șeful departamentului de imprimare 3D la Trumpf. Noile soluții vizează în primul rând începutul procesului, deoarece aici se întâmplă o mulțime de lucrări manuale.
Îndepărtarea automată a capacului
La fel ca toți membrii seriei TruPrint, TruPrint 5000 se bazează pe tehnologia Laser Metal Fusion (LMF). Sistemul funcționează cu principiul multilaser cu trei lasere. Cu preîncălzirea până la 500 ° C, este posibilă prelucrarea materialelor rezistente la căldură, cum ar fi oțelurile carbon. În plus, calitatea prelucrării crește cu materiale precum titanul, deoarece tensiunile din componentă sunt reduse și este necesară o mai mică prelucrare.
La Formnext, Trumpf prezintă un nou proces pentru manipularea automată a capacelor pentru cilindrii de construcție și depozitare. Pentru o securitate maximă, TruPrint 5000 este echipat cu „principiul cu capac dublu”. Un capac pe camera de proces asigură păstrarea atmosferei de gaz de protecție după imprimare pentru următoarea lucrare de construcție. O a doua asigură faptul că pulberea nu este în tranzit
Odată cu nivelarea, TruPrint 5000 verifică dacă placa de substrat este corectă.
dispari. Angajatul va trebui să scoată ambele capace cu mâna și să le pună la loc după imprimare, ceea ce durează mult timp cu preîncălzirea de până la 500 ° C, deoarece spațiul de instalare trebuie să se răcească mai întâi. Cu TruPrint 5000, această etapă de proces este realizată de sistemul însuși.În cazul cilindrului de construcție, acoperitorul, care împrăștie pulberea în spațiul de construcție în timpul imprimării, își schimbă mediul de aplicare cu un cărucior dezvoltat de Trumpf. Aici este încorporat un insert, pe care capacele rămân imediat ce stratul de acoperire se deplasează peste ele. Capacele în sine sunt situate pe marginea spațiului de instalare. Cilindrii de depozitare se deplasează în mod independent și își atârnă capacele de tavanul camerei de proces.
Sistemul corectează laserul și placa de substrat în mod independent
Monitorizarea și nivelarea câmpului de scanare TruPrint 5000 asigură, de asemenea, fiabilitatea procesului. Primul asigură alinierea corectă a celor trei fascicule laser. În acest scop, stratul de acoperire a fost prevăzut cu o țintă de calibrare care măsoară poziția fasciculelor laser și transmite coordonatele către software. Nivelarea verifică poziția plăcii substratului. La configurarea lucrării de construcție, detectează înălțimea și orientarea prin intermediul senzorilor. În cazul unor abateri, operatorul poate corecta placa substratului conform specificațiilor sistemului de măsurare.
Soluțiile de monitorizare verifică calitatea după fiecare schimb
Trumpf a dezvoltat mai multe procese care verifică calitatea componentelor în timpul imprimării: Cu monitorizarea patului de pulbere, o cameră de înaltă rezoluție din imprimantă face o fotografie a patului de pulbere după fiecare schimbare și transmite imaginea către un sistem IT. Aceasta evaluează imaginile aproape în timp real, recunoaște erorile de proces, le clasifică și informează imediat operatorul cu detalii utile despre depanare.
Cu monitorizarea bazei de topire, calitatea bazinului de sudură este verificată automat: diodele din imprimantă înregistrează iluminarea procesului bazinului de topire. Sistemul IT compară apoi valorile cu datele unei piese de referință și prezintă grafic abateri. Utilizatorul recunoaște imediat eroarea și poate opri procesul.