Turnare prin injecție cu bavură mică (transfer de cunoștințe - sisteme și inginerie mecanică, tehnologie de turnare și turnare)
Tehnologia de turnare și turnare
Turnare prin injecție fără bavuri
Contribuții: 168
Înregistrat la: 29.04.2006
La fel ca unul sau altul dintre voi, bavurile de pulverizare și evitarea lor sunt întotdeauna un subiect important pentru noi.
În mod ideal, separarea este plasată pur și simplu în așa fel încât creastele să nu interfereze. Dar, din când în când, acest lucru nu este posibil și creasta rămâne problematică.
Deoarece un instrument pentru un astfel de articol este în prezent planificat din nou, aș dori să vă întreb dacă și dacă da, ce experiențe ați avut cu turnarea cu injecție cu bav redus și ce sfaturi, trucuri și evoluții sunt disponibile pentru a minimiza bavura pe partea sculei . În cercetările mele anterioare și discuțiile cu experți, din păcate nu am găsit încă soluția. Precizie corespunzătoare în construcția și coordonarea sculelor și măsuri precum eliberarea generoasă a cavității, măcinarea liniei de despărțire după erodare etc. Aș vrea acum să presupun.
Există, de asemenea, o a doua abordare: Permiterea unei bavuri și definirea unui proces de prelucrare în aval care elimină în siguranță bavura; ideal, fără deficiențe suplimentare pentru piesa turnată.
Practic, aceasta este o chestiune de cost sau fezabilitate. Deoarece dacă obțin un instrument construit cu mult efort și costuri ridicate, care inițial îmi furnizează piese cu bavuri mici sau aproape deloc, dar provoacă costuri de întreținere extrem de ridicate în condiții de producție în serie sau, în cele din urmă, necesită refacere, a doua opțiune poate fi mai sensibilă de la început.
Aștept cu nerăbdare experiențele și opiniile voastre.
Contribuții: 4880
Înregistrat: 05.12.2005
Cel mai simplu mod de a remedia acest lucru este de a utiliza o presiune de injecție mai mică.
Acest lucru este decis în construcția articolului.
Plasarea punctului de injecție în poziția cea mai favorabilă poate aduce, de asemenea, foarte mult.
Dar asta mă aduce înapoi la Reologie și Moldflow
(Cadmould este, de asemenea, încă disponibil).
O forță de strângere mai mare și o mai mare pretensionare a lamelor și a miezurilor pot ajuta, de asemenea.
În ceea ce privește instrumentele, nu se poate face mult împotriva bavurilor.
Un senzor de presiune vă poate ajuta, de asemenea, să treceți la menținerea presiunii în timp util.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Contribuții: 1724
Înregistrat: 10/08/2003
------------------
Salut Thermo
Ia-o ușor, casă veche, dacă dormi mai mult dimineața, o poți lua mai mult seara.
[Acest mesaj a fost editat de Thermoflasche pe 19 iulie 2010.]
Contribuții: 112
Înregistrat: 06/02/2004
Citat: Creat inițial de Ocelot:
Există, de asemenea, o a doua abordare: Permiterea unei bavuri și definirea unui proces de prelucrare în aval care îndepărtează în siguranță bavura [b]; ideal, fără deficiențe suplimentare pentru piesa turnată.
Știu asta doar din turnare sub presiune acum. Așa o facem. Pentru a evita bavurile flitter, o foaie de bav definită este pur și simplu încorporată și apoi perforată cu un instrument de perforare. Acest lucru este destul de neobișnuit în plastic.
Contribuții: 168
Înregistrat la: 29.04.2006
Vă mulțumim pentru răspunsuri! Da, este turnare prin injecție termoplastică; Materialul este PPS întărit cu fibră de carbon și, în ceea ce privește tendința de a freca, este deja cu mult înaintea jocului, în orice caz este deasupra majorității celorlalte materiale plastice de înaltă performanță pe care le prelucrăm.
Până acum nu am scris nimic parțial, vă puteți imagina ca o pălărie ovală cu un „bord” înconjurător. Acest bord trebuie să fie absolut lipsit de bavuri. În cel mai bun caz - dacă tăiați longitudinal sau transversal - aveți doar două locuri cu bavuri; în caz contrar, există o creastă circumferențială. Cu toate acestea, cu ultima variantă, ar trebui să obțineți mai multă presiune de închidere pe linia de despărțire a matriței decât pe cele două lamele, iar structura matriței ar fi simplificată. Deci, probabil că vom lua în considerare ambele abordări.
Acum ceva timp am citit un articol despre problema bavurilor în procesarea Durplast, care menționa și posibilitatea încălzirii locale a liniei de despărțire pentru a accelera rețeaua și, astfel, a minimiza formarea bavurilor. În cazul turnării prin injecție termoplastică, linia de separare ar trebui, prin urmare, să fie răcită, ceea ce, totuși, nu este fezabil în acest caz (aprox. 4 x 18 x 7 mm), având în vedere dimensiunile reduse ale componentelor.
@ Hawkace: Probabil că m-am exprimat într-o manieră oarecum contradictorie; Am vrut doar să nu optimizez instrumentul special pentru fără bavuri. De regulă - cel puțin cu PPS - apare o bavură pur și simplu pe piesele în mișcare ale sculei, care trebuie îndepărtată din nou în locuri nefavorabile.
Contribuții: 4880
Înregistrat: 05.12.2005
Mai ales că ventilația este încă importantă cu PPS.
Aș prefera să iau bavul în jur și să-l debavorez după aceea.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Contribuții: 302
Înregistrat: 07.03.2002
Citat: Creat inițial de Ocelot:
Cu ceva timp în urmă am citit un articol despre problema bavurilor în procesarea Durplast, care menționa și posibilitatea încălzirii locale a liniei de despărțire pentru a accelera rețeaua și a minimiza astfel formarea bavurilor. În turnarea prin injecție termoplastică, linia de separare ar trebui, prin urmare, să fie răcită,
Chiar este așa? Reticularea mai rapidă a unui termoset este diferită de congelarea mai rapidă a unui termoplastic, nu-i așa? În cazul unei astfel de componente de jantă, acest lucru ar duce cel puțin la o creștere semnificativă, ceea ce nu ar fi cazul termosetului.
------------------
Perfecțiunea este scopul nostru. Excelența va fi tolerată.
Multumesc pentru intelegere.
Contribuții: 168
Înregistrat la: 29.04.2006
Citat: Creat inițial de Megaron:
Chiar este așa? Reticularea mai rapidă a unui termoset este ceva diferit decât congelarea mai rapidă a unui termoplastic, nu-i așa? În cazul unei astfel de componente de jantă, acest lucru ar duce cel puțin la o creștere semnificativă, ceea ce nu ar fi cazul termosetului.
Ei bine, scopul în ambele cazuri este de a crește rapid vâscozitatea topiturii atunci când aceasta ajunge la planul de despărțire, astfel încât să nu mai poată pătrunde atât de adânc în spațiul de despărțire. În principiu, acest lucru ar trebui să funcționeze așa cum sa menționat. Pentru a atinge un gradient de temperatură în interiorul cavității, ar trebui să fie deja disponibile o anumită dimensiune a componentelor și timpul ciclului, altfel va fi stabilit în curând un nivel de temperatură omogen. Ambii factori sunt foarte mici în această componentă, motiv pentru care nu ar trebui să fie fezabile astfel de soluții speciale pentru controlul temperaturii.
Citat: Creat inițial de N.Lesch:
Aș prefera să iau bavul în jur și să-l debavorez după aceea.
Cred că la asta se va rezolva. Mai ales pe fundalul producției bazate pe proces, aș juca în siguranță cu un proces de debavurare definit.
Cu toate acestea: Dacă ar trebui să veniți cu ceva în termeni de scule sau tehnologie de proces care oferă avantaje în ceea ce privește dezvoltarea bavurilor, aș fi totuși interesat.
A fost un articol în Kunststoffe despre injecția valvelor cardiace fără bavuri și semne de sprue. „Ingredientele” de aici au fost prelucrarea cavităților, separările și centrarea într-un singur cadru cu o freză de înaltă precizie - obiectiv: max. Offset de 5 µm, un sistem de poartă pentru alergare rece cu o separare specială și evitarea problemelor de ventilație prin evacuare. Dar cu PA neîntărit este și un material mai bun.
Contribuții: 4880
Înregistrat: 05.12.2005
Dacă aveți suficient timp, bani și răbdare, puteți încerca să optimizați matematic procesul de turnare prin injecție și piesa.
În ceea ce privește forța de prindere scăzută, presiunea de injecție și temperatura.
Temperatura scăzută datorată aerisirea.
Altfel aș așeza despărțirea pe margine și apoi aș lipi piesele în tambur după aceea. Știu „căderea” doar din piese metalice, dar ar trebui să funcționeze la fel cu PPS.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Contribuții: 37
Înregistrat: 31.03.2004
în vechea mea companie aveam câteva piese PPSGF40 și două dintre ele au fost distruse.
Contribuții: 4880
Înregistrat: 05.12.2005
Succesorii Höchst care sunt în prezent Ticona, oferta conform Campus Fortron 1140E7 cu „bliț extrem de scăzut”.
(PPS GF 40) Deci, foarte puțină formare de bavuri.
Sigur există alte tipuri.
Contribuții: 2642
Înregistrat: 17 decembrie 2000
și dacă o parte din ea cade pe podea, se aude un sunet, aproape ca și cum o parte din aluminiu cade pe podea. La acea vreme, am fost foarte surprins de tonul propriu al Fortron.
------------------
Fiecare dorință îndeplinită este un vis mai puțin
Visele sunt orele de soare ale speranței
Contribuții: 168
Înregistrat la: 29.04.2006
Contribuții: 1
Înregistrat: 31.01.2018