Un ghid pentru umplerea contrapresiunii (izobaric) - Știri - Guangzhou CX Industrial Ltd.
Instrucțiuni pentru umplerea cu contrapresiune (izobaric)
Contrapresiune sau umplere izobarică
Un material de umplere cu contrapresiune (cunoscut și sub numele de umplutură isobarică) este un dispozitiv utilizat pentru a umple sticle sau cutii de aluminiu dintr-un rezervor de stocare în masă sub presiune sau nepresurizat fără a pierde acidul carbonic. Producătorii de bere, producătorii de vinuri spumante și producătorii de băuturi răcoritoare folosesc aceste dispozitive pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în scopuri de vânzare cu amănuntul. Un rezervor de stocare primar sub presiune (sau nepresurizat) potrivit pentru băuturi carbogazoase, un răcitor și sticle de alimentare cu dioxid de carbon (CO2) sunt toate instrumentele de bază necesare pentru a opera un material de umplere cu contracopere (izobaric). Alte instrumente necesare sunt o unitate de carbonatare care poate fi combinată cu rezervorul principal de stocare a produsului sau poate fi o unitate separată de carbonatare.
Un dispozitiv de umplere contra presiune este umplut cu ajutorul unui tub de umplere din partea superioară a sticlei cu un difuzor care distribuie lichidul în jurul pereților recipientului în timpul umplerii pentru a preveni formarea spumei. În mijlocul tubului de umplere există o țeavă de retur mai mică prin care CO2 conținut în sticla sub presiune poate scăpa în partea superioară a recipientului de umplere și astfel mai mult produs poate umple sticla în timp ce CO2 scapă în sus.
O metodă alternativă (care nu este utilizată pe scară largă în liniile automate de umplere datorită complexității și costului său) este de a umple de jos în sus, similar cu atunci când un pahar este umplut într-un bar de o pompă de bere) folosind o țeavă lungă, care se umple din partea de jos a sticlei și un sigiliu ermetic de coroană care închide sticla după umplere. Toate materialele de umplutură au două orificii de intrare - una pentru gazul CO2 și una pentru linia reală de alimentare cu băuturi. Proiectele includ, de asemenea, o gură de aerisire pentru a permite evacuarea gazului din partea de sus a sticlei în timpul procesului de umplere. Puteți controla presiunea și viteza de umplere și aerisire printr-o supapă la fiecare intrare și la aerisire.
Un agent de umplere a sticlei contrapresiune (izobaric) menține presiunea constantă a gazului de dioxid de carbon (CO2) pe bere, vin sau băutură răcoritoare în timp ce sticla este umplută. Sticlele și băuturile sunt de obicei refrigerate pentru a reduce spuma datorită diferențelor de temperatură. Sticla este mai întâi presurizată cu CO2, supapa de umplere este deschisă și CO2 este apoi ventilat pentru a permite sticlei să se umple de jos.
Procesul de umplere a contrapresiunii constă în următorii pași:
Cu umplerea contrapresiunii, sticla este mai întâi sigilată de etanșarea supapei de umplere.
În funcție de produsul care trebuie umplut (acesta este un must pentru bere, cidru și unele vinuri delicate, de exemplu, unde oxidarea este un dușman critic pentru o durată lungă de valabilitate), se creează mai întâi un vid în sticlă prin aspirarea aerului din interior. O mare parte din acest aer constă în oxigen și azot. Oxigenul trebuie îndepărtat mai întâi pentru a permite o perioadă de valabilitate semnificativ mai lungă (TOP este măsura oxigenului dintr-o sticlă de bere și reprezintă rata totală de absorbție a oxigenului și este de obicei măsurată în părți per miliard pe miliard. Un interval bun este între 40 și 100 ppb) . Acest proces este cunoscut sub numele de preevacuare a aerului. De obicei, acest proces de pre-evacuare se repetă de două ori pentru a aduce procentul de oxigen rămas în sticlă aproape de zero înainte de umplere.
În acest moment, sticla este practic umplută doar cu CO2 sub presiune, de exemplu, la 2,2 până la 3,0 bari presiune.
Gazul a fost pompat în sticlă pentru ao umple cu CO2 și am eliminat oxigenul nociv.
Supapa din partea superioară a recipientului de umplere este ventilată pentru a permite evacuarea oxigenului.
Aceasta pune și flaconul sub presiune la presiunea de umplere. Intrarea de CO2 este apoi închisă.
Supapa de umplere se deschide pentru a permite berii să curgă în sticlă. Presiunea este eliberată încet prin aerisire, astfel încât CO2 să poată scăpa și berea să poată circula, înlocuind CO2 din sticlă. Deoarece sticla rămâne sub presiune în timpul umplerii, spumarea este redusă la minimum. Când sticla este umplută, supapa de alimentare pentru lichidul de alimentare este închisă.
Presiunea rămasă este eliberată din aerisire și se pune un capac pe sticlă. Pentru unele produse, un spray fin cu apă fierbinte induce o ușoară spumare înainte de închidere (de exemplu, la umplerea berii). Acest mic cap de spumă deplasează orice oxigen care s-a așezat în gâtul sticlei între umplere și închidere.
Odată închise, sticlele sunt, în general, spălate cu un pulverizator fin de apă pe exterior când ies din umplutură pentru a îndepărta orice reziduu zaharat sau lipicios care s-ar fi putut așeza pe exteriorul sticlei. Dacă aceste sedimente nu ar fi îndepărtate, în curând ar deveni uscate și lipicioase și vor pata sticla și eticheta.
Deoarece sticla este plină în acest moment, există puțină formare de spumă atunci când capacul este pus și închis.
Produs de răcire pentru a evita formarea spumei la umplerea cu contrapresiune (izobaric)
Orice modificare a presiunii într-un produs carbogazoasă în timp ce acesta este umplut într-o sticlă sau alt recipient va duce inevitabil la o expansiune a gazului conținut în acesta și la formarea de spumă (bule de gaz în produs). Cu cât produsul este mai cald, cu atât este mai puternic efectul de spumă.
Unele produse sunt mai sensibile la spumă decât altele. În general, cu cât este mai mare conținutul de proteine dintr-o băutură, cu atât este mai mare sensibilitatea la formarea spumei. Berea este mai sensibilă decât apa carbogazoasă, unele beri sunt mai sensibile decât altele, din nou în funcție de cantitatea de proteine din bere. Acesta este unul dintre principalele motive pentru care microbăile se luptă inițial să stabilizeze condițiile de umplere a produselor lor atunci când încep îmbutelierea produselor lor, deoarece loturile artizanale de bere variază adesea de la o formulare la alta și de la un lot în cantitatea de proteine. la urmatorul.
Băuturile nealcoolice cu conținut ridicat de zahăr suferă, de asemenea, de aceeași stare. De exemplu, produsele cola sunt notoriu sensibile la formarea spumei datorită conținutului ridicat de zahăr, iar cvasul din Europa de Est este, de asemenea, o băutură de secară malțiată, bogată în proteine și albușuri de ou și spumă ușor atunci când este umplută.
Răspunsul la spumare la umplere este dublu:
Răciți produsul mai mult dacă obțineți spumă. Majoritatea berilor sunt cel mai bine umplute din rezervoarele de stocare la 2 ° C și ajung la 3-4 ° C în sticlă.
Stabilizați fluctuațiile fluctuațiilor de presiune între rezervorul de stocare, unitatea de carbonizare (dacă este utilizată pentru carbonatarea produsului) și mașina de umplere.
În acest scop, folosim două clase de instrumente care încorporează fie o supapă modulantă în orificiul de admisie a umpluturii pentru a menține constant fluxul produsului sub presiune până la umplutura (această metodă este rezervată pentru capătul superior al mașinilor de umplere de mare viteză, totuși este costisitoare) sau o pompă pneumatică de alimentare a produsului care asigură o alimentare uniformă și constantă sub presiune a berii sau a altor produse spumante către umplutură. Aceasta este, de asemenea, o soluție destul de costisitoare (de obicei, o pompă pneumatică costă de 7 ori mai mult decât o pompă centrifugă cu șurub de aceeași capacitate), dar rezolvă multe dureri de cap și permite o producție ușoară pentru operatorii neexperimentați sau pentru începătorii în procesul de umplere.
Adăugarea unei supape de reținere la intrarea mașinii de umplere pentru a preveni „undele” produsului să se balanseze înainte și înapoi de la carbonizator la umplutură.
Deaerarea apei înainte de prepararea băuturilor răcoritoare carbogazoase sau a apei
A nu se confunda cu aerul pre-evacuat din sticle înainte de umplere. Deaerarea apei este o parte esențială a procesului de carbonatare pentru majoritatea băuturilor pe bază de apă.
În timp ce berea, vinul și cidrul sunt mai puțin sau mai saturate cu CO2 ca parte a procesului lor de producție (vinul, berea și cidrul produc alcool din fermentarea zahărului și eliberează dioxid de carbon CO2 în aer), băuturile răcoritoare sau apa carbogazoasă nu sunt saturate cu CO2.
Apa este de obicei saturată cu aer. Dacă nu mă credeți, fierbeți niște apă pentru a fierbe orez sau paste. Bulele pe care le vedeți nu sunt aburi, ci bulele de aer care se extind și scapă din apă. Încercați să fierbeți din nou aceeași apă a doua zi și nu vor ieși bule. Vedeți doar termicele normale ale apei calde. Aerul a dispărut pentru totdeauna.
Deci, dacă ai încerca să carbonatezi apa imediat ce a ieșit dintr-un robinet sau izvor, ai avea un rezultat foarte prost.
În acest caz, apa este deja saturată cu aer (care este dizolvat în el, cu cât lichidul este mai rece, cu atât absoarbe mai mult gaz înainte de a deveni saturat) și, după cum știți, dacă un lichid este saturat cu un gaz, dacă aveți Completați gazul, gazul nu se dizolvă - este aruncat.
Deci, ce se întâmplă dacă deschideți o sticlă slab carbogazoasă fără a vă ventila mai întâi? Veți avea un fulger de CO2 și apoi apa va fi rapid superficială. Nu este un rezultat bun pentru eforturile dvs. de marketing și pentru clienții dvs.!
Pentru a remedia această situație, orice apă care se dorește să fie carbogazoasă, fie singură, fie în pregătire pentru amestecarea cu fructe și alte ingrediente pentru a face o băutură răcoritoare, trebuie tratată pentru a extrage mai întâi aerul dizolvat în apă înainte de a fi gazos poate fi.
Acest lucru se face prin adăugarea unei a doua coloane în fața unității coloanei de carbonatare.
Apa este scufundată de sus într-un tub perforat din oțel inoxidabil situat în coloana principală într-o configurație de gogoși (tub în tub), iar pompa de vid, care este poziționată deasupra coloanei de aerisire, aspiră aerul din este apoi aspirat din coloană de o pompă secundară și trimis la unitatea de carbonatare.
Apa dvs. este acum gata să fie amestecată cu alte ingrediente, carbogazoasă și răcită pentru a face băutura dvs. preferată.