Conservați resurse ► Tehnologie de spumare fizică la W
Conservați resurse - economisiți costurile
Nu în ultimul rând din cauza dezbaterii actuale despre așa-numitele „vârtejuri de plastic” din oceanele noastre, subiectul reducerii greutății s-a concentrat mai mult, în special în industria materialelor plastice. Clienții finali foarte sensibilizați din punct de vedere ecologic acordă o mare importanță ambalajelor ecologice și economisitoare de resurse - o afirmație pe care noi, W. MÜLLER GmbH din Troisdorf, o îndeplinim datorită unuia tehnologie inovatoare de spumare fizică acum intalneste-te.
Fiind unul dintre liderii de piață renumiți în domeniul extrudării corpului gol, am reușit să folosim capete noi de furtun pentru a realiza economii de greutate de până la 20% la suflarea corpurilor goale. Indiferent dacă este vorba de sticle cosmetice, ambalaje pentru produse de uz casnic sau recipiente pentru aplicații farmaceutice - utilizarea unui material mai mic poate fi deosebit de importantă pentru produsele din plastic cu margini mici potențial clar de economii a conduce.
Un alt avantaj al costurilor pentru clienții noștri poate fi văzut în logistică: articolele care sunt uneori expediate și transportate internațional pot fi transportate și la costuri mai mici datorită greutății mai mici a ambalajului. Tehnologia de spumare dezvoltată de noi în extrudarea corpului gol creează un ecologic și în același timp eficient din punct de vedere economic luate în direcția unui ambalaj mai ușor, dar mai solid. Un alt efect secundar pozitiv: oportunitatea este folosită pentru a crește din nou acceptarea produselor din plastic în viața de zi cu zi.
Noua tehnologie de spumare de la W. MÜLLER - inovatoare și extrem de economică
Spre deosebire de abordările anterioare de implementare a procesului de spumare în turnare prin suflare, soluția noastră se bazează pe producția economică de pereți de containere cu trei straturi, cu unul strat mediu stabil, spumat. Proprietățile mecanice pot fi setate foarte precis, astfel încât straturile subțiri de acoperire și miezul ușor de spumă să aibă o stabilitate excelentă și o greutate redusă în același timp.
Deoarece nucleul de spumă din metoda noastră este generat prin utilizarea azotului, aceasta este o metodă pur fizică, care are avantajul de a face fără agenți chimici de suflare. Aceste soluție mono-material ecologică astfel, printre altele, îndeplinește cerințele legale din industria alimentară.
În plus, gazul este alimentat direct în capetele noastre de suflare printr-un modul de injecție. Pe de o parte, acest proces asigură că azotul rămâne dizolvat în plastic până când iese din duză și abia apoi se formează spuma cu celule fine - o cel mai bun control posibil al calității spumei este astfel garantat.
Pe de altă parte, dezvoltarea spumei este independentă de viteza extruderului, deoarece unitatea de injecție are propria acționare. În acest fel, structură optimă de spumă setate individual și extrudatul s-a topit ca de obicei. Pentru a forma germeni pentru bulele de gaz, tot ce este necesar este adăugarea de talc produs natural - o cantitate mică este suficientă pentru a crea cea mai bună structură posibilă de spumă.
Etapele efective de extrudare rămân astfel aceleași, astfel încât unitățile obișnuite să poată fi utilizate în continuare și șurubul nu trebuie modificat. În plus, soluția noastră poate fi utilizată și pentru a produce corpuri goale ne-spumate cu pereți cu trei straturi - un alt argument pentru Economia procesului nostru.
Testul practic
| Greutate brută | 91g | 73g |
| Greutate netă | 70g | 60g |
| densitate | 0,958 g/cm 3 | spumată: 0,774 g/cm 3 |
| Strat exterior | HD-PE + MB | HD-PE + MB |
| Clasă de mijloc | HD-PE, regenerat | HD-PE, talc, material regenerat |
| Strat interior | HD-PE | HD-PE |
| gaz | azot | |
| Durata ciclului | 22,5 s [1] | 20 s [1] |
| Timp de suflare | 17 s [1] | 13,5 s [1] |
| Presiunea de suflare | 6 bari | 2,5 bari |
| Temperatura duzei | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Instrument pentru furtun | ø33/ø32 | ø27/ø26.5 |
[1]: WMB 2-100, condiții de laborator W. MÜLLER
Pe scurt, se poate afirma că greutatea sticlei cu un strat mediu spumat este în jur Cu 14% mai mic se dovedește a fi mai puțin decât sticla cu un perete solid. Mai mult, se poate observa o reducere clară a ciclului și a timpilor de suflare. Chiar dacă presiunea de suflare a trebuit să fie redusă - pentru a preveni prăbușirea spumei, printre altele - rezultatele sunt clare: Economii semnificative de greutate, menținând în același timp o stabilitate ridicată.
Trebuie menționat, totuși, că, din cauza presiunii mai mici de suflare, detaliile fine ale formei nu mai pot fi prezentate ca de obicei, iar razele prea înguste ar trebui să fie ajustate. Acest lucru afectează în primul rând firele - spre deosebire de acest lucru, experiența a arătat că blocările snap nu sunt problematice. Deoarece procesul nostru de spumare este de obicei utilizat numai în produse mai noi cu instrumente noi oricum, restricțiile menționate doar sunt neglijabile în 80% din cazuri.
Următorul desen ilustrează comparabilitatea Rezistență statică la presiune între o sticlă de 65 de grame cu un strat mijlociu spumat și o sticlă de 70 de grame cu pereți solizi:
Potențial de economii economice
Chiar dacă profitabilitatea soluției noastre depinde în mod natural de factori individuali, cum ar fi costurile de achiziție specifice clientului, acestea sunt rezultatul Potențial de economii de necontestat. Unul dintre principalele argumente în favoarea soluției noastre este că unitatea de spumare poate fi integrată în capul de suflare existent în anumite condiții tehnice și că extruderul utilizat până acum poate fi utilizat în continuare. Dincolo de asta, tehnologia noastră este licență gratuită Si deasemenea nu există restricții de brevet.
Calculele probelor au arătat că costurile suplimentare suportate pentru mixerul dinamic, injectorul de gaz, compresorul de gaz și supapa de reglare a volumului sunt cu aproximativ 25% mai mari decât cele ale unui sistem standard într-un proces cu trei schimbări. Cu toate acestea, recomandăm clienților care încă folosesc procesul cu un singur strat să treacă la procesul cu trei straturi, deoarece acest lucru a fost stabilit de mult timp în procesul de turnare prin suflare.
Chiar dacă se așteaptă deja să fie pur Economii materiale Sunt implicate sume considerabile, principalul argument pentru utilizarea tehnologiei noastre este cu siguranță pentru majoritatea clienților noștri în aspectul ecologic menționat mai sus al Conservarea resurselor. Economiile semnificative de energie sunt evidente în special prin faptul că atât duza capului furtunului, cât și compusul din plastic nu mai trebuie încălzite la fel de mult ca în procesul clasic de turnare prin suflare. Cu toate acestea, trebuie să se țină seama aici că matrița trebuie acum răcită mai eficient decât atunci când se extrudă un corp gol standard, deoarece spuma reduce eficiența căldurii de transferat. Soluții ieftine pentru acest lucru ar fi, de exemplu, utilizarea unui mediu răcit sau a unor canale de răcire deosebit de conturate.
O perspectivă
Chiar și acum - la scurt timp după introducere - noua noastră tehnologie de spumare fizică oferă un potențial considerabil în ceea ce privește Economii de costuri și resurse în fabricarea produselor din plastic. Povestea de succes de 40 de ani a W. MÜLLER GmbH urmează să fie continuată în viitor, cu evoluții ulterioare în procesul de spumare.
Abordarea noastră de a nu utiliza agenți de suflare chimici, folosind predominant tehnologii care nu interferează cu sistemul existent al clienților noștri și de a folosi materialele plastice cunoscute deja utilizate de clienții noștri s-a dovedit a fi abordarea corectă - acest lucru este demonstrat de feedback pozitiv referitor la primele proiecte în eșantionarea clienților.
În plus față de menținerea acestor premise, ne vom dedica și materialelor plastice specializate, în special fluide, care ar putea deschide un potențial suplimentar pentru reglarea fină a structurii din spumă. De asemenea, lucrăm la noi tehnologii care se ocupă de spumare discontinua angajare - posibilitatea de a forma, de asemenea, structuri de spumă în diferite puncte ale unui corp gol în viitor, de ex. pentru producerea elementelor de armare.
Piese spumate
În multe domenii, se fac eforturi intense de dezvoltare pentru a produce piese din plastic cu utilizare redusă a materialului, menținând sau chiar optimizând proprietățile necesare ale produsului. De exemplu, o structură de tip fagure poate fi realizată prin încorporarea unui strat spumat în peretele containerului. Nu numai producătorii de ambalaje văd aici avantaje, ci și utilizatorii din sectorul auto.